专利名称：改进落砂的冷芯盒射芯机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种铸造领域生产砂芯所用的铸造设备，尤其一种改进砂芯生产中落砂的冷芯盒射芯机。
背景技术：
在铸造领域，砂芯生产广泛用到冷芯盒射芯机，传统的冷芯盒射芯机在砂芯生产过程中产生的废砂直接落到设备的底部，时间久了以后在设备的底部会堆积很多废砂，而传统冷芯盒射芯机的下顶芯机构也设置在设备的底部，在对设备底部积累的废砂清理不及时的情况下，这些废砂与设备之间就会摩擦碰撞，废砂就会对下顶芯机构的工作产生干涉，影响下顶芯机构的正常工作，而且设备底部的废砂清理不方便，影响生产效率，浪费人力。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种改进落砂的冷芯盒射芯机，通过在设备的移动工作台与所述底座之间设置隔离封板来解决废砂直接落到设备底部的问题，并且把下顶芯机构外置到设备机架的外侧，并同时在移动工作台与下顶芯机构内设置顶芯杆，即能满足顶芯工作要求，又能保证隔离封板可以安装，消除了设备底部因积累废砂而影响下顶芯机构工作的可能，废砂的清理也变得方便。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:提供一种改进落砂的冷芯盒射芯机，包括:机架、底座、射砂机构、电气控制部分、液压系统、移动工作台和下顶芯机构，所述射砂机构位于所述机架的上部，所述电气控制部分位于所述机架的外侧，所述底座位于所述机架的底部并与所述机架固定连接，所述下顶芯机构固定于所述机架的外侧，所述移动工作台位于所述射砂机构的下方以及所述底座的上方，所述移动工作台的下端面高出所述下顶芯机构的上端面，所述移动工作台内设置有移动工作台顶芯杆，所述下顶芯机构设置有下顶芯机构顶芯杆、下顶芯油缸和导杆，所述下顶芯机构顶芯杆位于所述下顶芯油缸的上方并与下顶芯油缸固定连接，所述移动工作台与所述底座之间设置有隔离封板。在本发明一个较佳实施例中，所述射砂机构设置有移动射砂头。在本发明一个较佳实施例中，所述移动工作台顶芯杆的数量至少为两根。在本发明一个较佳实施例中，所述下顶芯机构顶芯杆的数量至少为两根。在本发明一个较佳实施例中，所述导杆的数量至少为两根。在本发明一个较佳实施例中，所述隔离封板采用Q235钢板。本发明能够解决废砂直接落到设备底部的问题，使废砂与设备之间不会摩擦碰撞，消除了设备底部因积累废砂而影响下顶芯机构工作的可能，使取芯不会受到影响，废砂的清理也变得方便，有利于改善生产环境。
图1是本发明改进落砂的冷芯盒射芯机的主视图； 图2是本发明改进落砂的冷芯盒射芯机的右视 图中各部件的标记如下:1、射砂机构，2、电气控制部分，3、机架，4、移动工作台，5、下顶芯机构，6、移动工作台顶芯杆，7、下顶芯机构顶芯杆，8、下顶芯油缸，9、导杆，10、隔离封板，U、底座，12、液压系统，13、移动射砂头。
具体实施例方式下面结合附图和具体的较佳实施例对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本发明的范围进行限定。请参阅图1和图2，本发明改进落砂的冷芯盒射芯机包括:机架3、底座11、射砂机构1、电气控制部分2、液压系统12、移动工作台4和下顶芯机构5，所述射砂机构I位于所述机架3的上部，所述电气控制部分2位于所述机架3的外侧，电气控制部分2控制整个设备的工作，所述底座11位于所述机架3的底部并与所述机架3固定连接，所述下顶芯机构5固定于所述机架3的外侧，所述移动工作台4位于所述射砂机构I的下方以及所述底座11的上方，并且所述移动工作台4的下端面高出所述下顶芯机构5的上端面，所述移动工作台4内设置有移动工作台顶芯杆6，所述下顶芯机构5设置有下顶芯机构顶芯杆7、下顶芯油缸8和导杆9，所述下顶芯机构顶芯杆7位于所述下顶芯油缸8的上方并与下顶芯油缸8固定连接，所述移动工作台4与所述底座11之间设置有隔离封板10。另外，所述射砂机构设置有移动射砂头13。另外，所述移动工作台顶芯杆6的数量至少为两根，所述移动工作台顶芯杆6随移动工作台4 一起移动。另外，所述下顶芯机构顶芯杆7的数量至少为两根。另外，所述导杆9的数量至少为两根，所述导杆9对下顶芯机构5起导向作用，使下顶芯机构5工作稳定。另外，所述隔离封板10采用Q235钢板，成本低，强度满足要求，在保证功能实用的前提下，质量稳定。本发明改进落砂的冷芯盒射芯机的工作过程如下:
砂芯成型模具固定安装到移动工作台4上，合模后形成芯盒，芯砂进入射砂机构1，移动射砂头13下移压住芯盒并将芯砂射进芯盒，芯砂在芯盒内经过一定时间的固化后形成砂芯。移动工作台4从设备中部的射砂位置移动到设备外侧的取芯位置，即移动到下顶芯机构5的上方。移动工作台顶芯杆6随移动工作台4 一起移动，并且与下顶芯机构顶芯杆7对齐，即移动工作台顶芯杆6的轴线与下顶芯机构顶芯杆7的轴线重合，下顶芯油缸8顶升，推动下顶芯机构顶芯杆7上升，下顶芯机构顶芯杆7再推动移动工作台顶芯杆6 —起上升，将成型好的砂芯顶出，移动工作台4再退回到射砂位置，进行下一个砂芯成型循环。区别于现有技术，本发明能够解决废砂直接落到设备底部的问题，使废砂与设备之间不会摩擦碰撞，消除了设备底部因积累废砂而影响下顶芯机构工作的可能，使取芯不会受到影响，废砂的清理也变得方便，有利于改善生产环境。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种改进落砂的冷芯盒射芯机，其特征在于，包括:机架、底座、射砂机构、电气控制部分、液压系统、移动工作台和下顶芯机构，所述射砂机构位于所述机架的上部，所述电气控制部分位于所述机架的外侧，所述底座位于所述机架的底部并与所述机架固定连接，所述下顶芯机构固定于所述机架的外侧，所述移动工作台位于所述射砂机构的下方以及所述底座的上方，所述移动工作台的下端面高出所述下顶芯机构的上端面，所述移动工作台内设置有移动工作台顶芯杆，所述下顶芯机构设置有下顶芯机构顶芯杆、下顶芯油缸和导杆，所述下顶芯机构顶芯杆位于所述下顶芯油缸的上方并与下顶芯油缸固定连接，所述移动工作台与所述底座之间设置有隔离封板。
2.根据权利要求1所述的改进落砂的冷芯盒射芯机，其特征在于，所述射砂机构设置有移动射砂头。
3.根据权利要求1所述的改进落砂的冷芯盒射芯机，其特征在于，所述移动工作台顶芯杆的数量至少为两根。
4.根据权利要求1所述的改进落砂的冷芯盒射芯机，其特征在于，所述下顶芯机构顶芯杆的数量至少为两根。
5.根据权利要求1所述的改进落砂的冷芯盒射芯机，其特征在于，所述导杆的数量至少为两根。
6.根据权利要求1所述的改进落砂的冷芯盒射芯机，其特征在于，所述隔离封板采用Q235钢板。
全文摘要
本发明公开了一种改进落砂的冷芯盒射芯机，包括机架、底座、射砂机构、电气控制部分、液压系统、移动工作台和下顶芯机构，所述下顶芯机构固定于所述机架的外侧，所述移动工作台内设置有移动工作台顶芯杆，所述下顶芯机构设置有下顶芯机构顶芯杆，顶芯时移动工作台顶芯杆随移动工作台一起移动到下顶芯机构的上方，移动工作台顶芯杆与下顶芯机构顶芯杆对齐，下顶芯机构顶芯杆推动移动工作台顶芯杆一起顶升完成顶芯。通过上述方式，本发明能够解决废砂直接落到设备底部的问题，使废砂与设备之间不会摩擦碰撞，消除了设备底部因积累废砂而影响下顶芯机构工作的可能，使取芯不会受到影响，废砂的清理也变得方便，有利于改善生产环境。
文档编号B22C15/24GK103170583SQ201310124618
公开日2013年6月26日 申请日期2013年4月11日 优先权日2013年4月11日
发明者王建华 申请人:苏州苏铸成套装备制造有限公司