专利名称：一种无磁不锈钢的冶炼方法
技术领域：
本发明涉及一种无磁不锈钢的冶炼方法。
背景技术：
无磁不锈钢主要钢种0Crl6Nil4和0Crl8Nil2，钢水中镍含量较高，主要为奥氏体结构，钢质对夹杂物敏感，轧制塑性差，轧后表面极易产生线状缺陷，判废量多，废品率高达 60%。现有的无磁不锈钢的冶炼方法，一般采用电炉一AOD (VOD) 一LF炉一连铸工艺，主要控制难点是钢质晶间[S]的富集导致塑性差，轧后表面产生线状条纹缺陷。发明内容
为了克服现有无磁不锈钢的冶炼方法的上述不足，本发明提供一种减少钢质晶间中硫的占位，改善钢质塑性，减少轧后线状缺陷的无磁不锈钢的冶炼方法。
本发明的工艺及基本工艺参数如下工艺路线90t电炉化粗钢水一45tA0D精炼一LF微调一连铸拉坯。
本无磁不锈钢的冶炼方法包括下述依次的步骤I电炉冶炼电炉冶炼钢水的温度1650 1670°C时，当钢水的成分的质量百分比达下述要求出钢 C1. 2 2. 0% Cr 18 19% Ni 9 10% P < O. 02%其余为Fe与不可避免的杂质。
出钢后加到AOD炉中。钢水的温度为1450 1500°C。
II AOD 冶炼钢水在AOD炉中吹氧升温，钢水的温度1650 1670°C脱碳，脱碳过程按照AOD智能炼钢程序二级模型SMP控制，调整操作要求稳定，稳定的目的是避免还原前升温操作及还原后反吹。
当碳含量彡O. 02%时，脱碳结束。
当钢水的温度达1700 1750°C时加入硅铁还原，加入量参考AOD智能炼钢二级模型控制计算结果，每吨钢水18 20kg，当钢水中的S含量不高于O. 0046时，彻底扒除预还原渣，扒渣量必须> 80%，还原渣二元碱度要求1. 8 2. 0%，炉口区域露钢水直径达I 1. 2m。
扒渣后加入石灰造新渣，加入量为每吨钢水8 IOkg，用Ca-Si粉、AL粉各10 20kg调渣，渣呈浅绿或黄白色，造渣吹氩不小于4分钟，保证产品中的钢水的S ( O. 001%。
III LF 炉冶炼钢水到LF站先给电升温，按每分钟升温3 6°C控制送电时间，钢水的温度达1520 1530°C，送电结束，每吨钢水喂Ca-Si线1. 2±0. 5m，并加入硼铁，`加入量每吨钢水3. 5 4. O kg硼铁。加入硼铁后进行吹氩搅拌操作，硬吹模式流量大于60L/min，保证钢水面大翻，保持时间大于5分钟，使夹杂物能充分上浮。硬吹5分钟后转入软吹，流量20 50 L/min。
IV 连铸
合格钢水通过连铸工艺，铸成连铸坯，连铸坯长8000 10000mm，宽1015 1237mm，厚180mmo本无磁不锈钢的冶炼方法的有益效果是减少轧后线裂废品。由于本发明强化AOD还原，降低钢水中[S]到IOppm,减少钢质晶间[S]的富集,在LF炉加大流量吹Il搅拌,并加入硼铁，进一步减少S的占位，但不会产生游离[B]在钢中存在，硼的塑性优于硫元素，故硼的占位和进一步减少钢水中[S]这两个因素，可有效增加钢坯轧制塑性，轧后表面良好，没有产生线裂缺陷，提高了轧后检验全格率，废品率由60%降到1%以下。本发明适用于0Crl6Nil4和0Crl8Nil2无磁不锈钢的冶炼方法。
具体实施例方式下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式
，但本发明的具体实施方式
不局限于下述的实施例。实施例一
本实施例冶炼的钢种是0Crl6Nil4，重量165吨。本实施例的工艺路线是电炉冶炼一A0D—LF—连铸
本实施例包括下述依次的步骤
I电炉冶炼
电炉用外购返回废钢和各种合金配料，化清值要符合下述要求
C1. 6% ； Cr 18. 5% ； Ni 9. 5% ； P 0. 001% ；
其余为Fe与不可避免的杂质。电炉冶炼钢水的温度为1650°C，当钢水的成分的质量百分比达下述要求时出钢
C1. 6% ； Cr 18. 5% ； Ni 9. 5% ； P 0. 001% ；
其余为Fe与不可避免的杂质。出钢后加到AOD炉中。钢水的温度为1480°C。II AOD 冶炼
钢水在AOD炉中吹氧升温，钢水达1650°C脱碳，脱碳过程按照AOD智能炼钢程序二级模型SMP控制，调整操作要求稳定，稳定的目的是避免还原前升温操作及还原后反吹。碳含量0.0018%时，脱碳结束。当钢水的温度达1720°C时加入硅铁还原，加入量为每吨钢水19kg，加入量以AOD智能炼钢二级模型控制计算结果进行参考，当钢水中的S含量达0. 0046时，彻底扒除预还原渣，扒渣量> 80%，还原渣二元碱度要求1. 8 2. 0%，炉口区域露钢水直径达I 1. 2m。扒渣后加入石灰造新渣，加入量为每吨钢水9kg，用Ca-Si粉、AL粉各15kg调渣，渣呈浅绿或黄白色，造渣吹氩4分钟，保证产品中的钢水的S ( 0. 001%。HI LF 炉冶炼
钢水到LF站先给电升温，每分钟升温4°C，送电几分钟后，钢水的温度达1520°C，送电结束，喂Ca-Si线200m，并加入硼铁，加入量每吨钢水3. 8 kg硼铁。加入硼铁后进行吹氩搅拌操作，硬吹模式流量65L/min，保证钢水面大翻，保持时间6分钟，使夹杂物能充分上浮。硬吹5分钟后转入软吹，流量30 L/min。
IV 连铸合格钢水通过连铸工艺 ，铸成连铸坯，连铸坯长8000mm，宽1015_，厚180_。
权利要求
1.一种无磁不锈钢的冶炼方法，它包括下述依次的步骤 I电炉冶炼 电炉冶炼钢水的温度1650 1670°C时，当钢水的成分的质量百分比达下述要求出钢 C1. 2 2. 0% Cr 18 19% Ni 9 10% P^O. 02% 其余为Fe与不可避免的杂质； 出钢后加到AOD炉中，钢水的温度为1450 1500°C ； IIAOD冶炼 钢水在AOD炉中吹氧升温，钢水的温度1650 1670°C脱碳，调整操作要求稳定，稳定的目的是避免还原前升温操作及还原后反吹； 当碳含量< 0. 02%时，脱碳结束； 当钢水的温度达1700 1750°C时加入硅铁还原，每吨钢水18 20kg，当钢水中的S含量不高于0. 0046时，彻底扒除预还原渣，扒渣量必须> 80%，还原渣二元碱度要求1. 8 .2.0%，炉口区域露钢水直径达I 1. 2m ; 扒渣后加入石灰造新渣，加入量为每吨钢水8 IOkg，用Ca-Si粉、AL粉各10 20kg调渣，渣呈浅绿或黄白色，造渣吹氩不小于4分钟，保证产品中的钢水的S ( 0. 001% ； IIILF炉冶炼 钢水到LF站先给电升温，按每分钟升温3 6°C控制送电时间，钢水的温度达1520 1530°C，送电结束，每吨钢水喂Ca-Si线1. 2±0. 5m，并加入硼铁，加入量每吨钢水3. 5 4. 0kg硼铁；加入硼铁后进行吹氩搅拌操作，硬吹模式流量大于60L/min，保证钢水面大翻，保持时间大于5分钟，使夹杂物能充分上浮；硬吹5分钟后转入软吹，流量20 50 L/min ； IV连铸 钢水通过连铸工艺，铸成连铸坯。
全文摘要
本发明涉及一种无磁不锈钢的冶炼方法，它包括下述依次的步骤Ⅰ电炉冶炼 钢水的成分达下述要求出钢C 1.2～2.0% Cr18～19% Ni9～10% P≤0.02%其余为Fe与不可避免的杂质；ⅡAOD冶炼钢水在AOD炉中吹氧升温脱碳到C≤0.02%；加入硅铁还原，并扒除预还原渣，还原渣二元碱度要求1.8～2.0%，扒渣后加入石灰造新渣，加入量为每吨钢水8～10kg，用Ca-Si粉、AL粉各10～20kg调渣，渣呈浅绿或黄白色，造渣吹氩不小于4分钟，保证产品中的钢水的S≤0.001%；Ⅲ LF炉冶炼 钢水到LF站先给电升温，钢水喂Ca-Si线并加入硼铁，吹氩搅拌操作；Ⅳ 连铸。本无磁不锈钢的冶炼方法制的不锈钢减少钢质晶间中硫的占位，改善钢质塑性。
文档编号C21C5/52GK103060523SQ20131003950
公开日2013年4月24日 申请日期2013年2月1日 优先权日2013年2月1日
发明者赵晓明, 赵大同, 李谦, 谢恩敬, 段鹏飞, 刘明生, 张海英 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司