专利名称：一种钻头研磨机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种钻头研磨机。
背景技术：
钻头研磨机是一种对使用过的切削刃口已磨损的钻头进行再研磨，使钻头可以反复研磨使用，大大延长钻头的使用寿命。钻头通常分为直柄钻头和锥柄钻头两种，目前现有的钻头研磨机，通常是通过固定直柄钻头和锥柄钻头的前端的直刃部分来研磨钻头的切削刃和横刃，对于锥柄钻头来说，当前面的直刃较短时就无法研磨了，且收到弹簧夹头的限制，较大的锥柄钻头不好研磨，对与大直径的锥柄钻头通常操作者在砂轮机上手工研磨，存在研磨的刃口高度不一，或者使用工具磨床来修磨，操作复杂，对操作者要求高，要掌握一定的专业知识和技能，研磨的钻头精度跟操作者的经验和熟练程度相关。
发明内容本实用新型提供了一种钻头研磨机，它可以使对锥柄钻头进行研磨时不需要操作者有经验就能对钻头的切削刃和横刃进行研磨，且研磨后的钻头精度高，研磨的钻头直径范围广。本实用新型采用了以下技术方案一种钻头研磨机，它主要包括板型底座、电机、切削刃研磨座和横刃研磨座，电机的输出轴上连接有砂轮，电机、切削刃研磨座和横刃研磨座位于板型底座上，所述的切削刃研磨座主要包括切削定位座、导轨固定框1、滑轨组I和位置调节装置I，所述的切削定位座的主体上设有钻头安装孔I，钻头安装孔I倾斜后与砂轮的切削面I相对，钻头通过外部套有的夹具组插入钻头安装孔I内时钻头的中心轴线与砂轮的切削面I斜向相对，在切削定位座的顶部设有钻头锁紧装置，在切削定位座的下部设有滑轨组I和推进装置，滑轨组I固定在导轨固定框I内，切削定位座位于滑轨组I上，推进装置推动切削定位座在滑轨组I上移动，在切削定位座的侧面设有锁紧装置I，在导轨固定框I的底部设有位置调节装置I，在导轨固定框I的两侧分别固定设有旋转把手，两旋转把手呈对角方向设置，拨动旋转把手后带动导轨固定框I沿着位置调节装置I向左右两侧转动，导轨固定框I转动后通过切削定位座带动钻头转动，所述的横刃研磨座包括横刃定位座、导轨固定框I1、支承座和支承架，所述的支承座位于导轨固定框II的中间位置与导轨固定框II转动连接，支承架位于导轨固定框II的一侧，导轨固定框II的两侧分别设有光轴导轨II，横刃定位座位于光轴导轨II上来回滑动，横刃定位座的主体上设有钻头安装孔II，钻头安装孔II倾斜后与砂轮的切削面II相对，当钻头的夹具组位于钻头安装孔II内时钻头的中心轴线与砂轮的切削面II斜向相对，在导轨固定框II的底部设有位置调节装置II，位置调节装置II通过横刃定位座带动钻头上翘或下降。所述的砂轮上罩有砂轮面罩。所述的板型底座设置为板型铸件，在板型底座的下面设有五个脚凸台，其中底座的两侧分别设有两脚凸台，底座的中间位置设有一个脚凸台。[0007]所述的切削定位座的上部为半圆弧体部分，下部位长方体部分，半圆弧体部分与长方体部分设置为整体，钻头安装孔I位于半圆弧体部分的中心，钻头锁紧装置位于半圆弧体部分的顶部，钻头锁紧装置设置为夹具锁紧螺丝，在半圆弧体部分的右侧设有定位座锁紧螺丝，在钻头安装孔I的上方设有的两销孔内装有限位销I，在下部的长方体部分的两侧对称设有两台阶通孔I，在两台阶通孔I内由前至后依次设有线性轴承I和光轴轴套I，两台阶通孔I分别与线性轴承I的外圆和光轴轴套I的外圆配合，在钻头安装孔I的正下方设有台阶通孔II，台阶通孔II位于下部的长方体上，所述的导轨固定框I包括前导轨固定块1、后导轨固定块1、连杆I和连杆II，前导轨固定块I与后导轨固定块I相对，连杆I与连杆II相对，前导轨固定块1、后导轨固定块1、连杆I和连杆II相互连接后形成长方形的导轨固定框I，前导轨固定块I与后导轨固定块I都设置为T形长方体，在前导轨固定块I的T形侧面的两侧对称设有两台阶孔I，在后导轨固定块I的T形侧面的两侧对称设有两台阶孔II，两台阶孔I与两台阶孔II相对应，所述的滑轨组I包括两光轴滑轨I，两光轴滑轨I由前至后依次插入台阶孔1、线性轴承I的内孔、光轴轴套I的内孔以及台阶孔II内，两光轴滑轨I的外圆分别与台阶孔1、线性轴承I的内孔、光轴轴套I的内孔和台阶孔II相配合，切削定位座在两光轴滑轨I上滑动，所述的推进装置主要包括丝杠、丝杠前轴套、两个丝杠限位轴套、丝杠后轴套、把手固定轴套、丝杠螺母和进给把手，在钻头安装孔I的正下方设有台阶通孔II，丝杠螺母固定安装在台阶通孔II的后部，台阶通孔II的底部设有螺丝孔，螺丝孔内插有螺丝I，锁紧螺丝I后丝杠螺母与切削刃研磨座位置固定，台阶通孔II与丝杠螺母的外圆为紧固配合，所述的丝杠的表面设有台阶状的梯形外螺纹，丝杠的梯形外螺纹与丝杠螺母的梯形内螺纹相配合，丝杠的主体由前至后依次穿过台阶通孔II和丝杠螺母，丝杠的后部设置为台阶轴，在台阶轴上装有丝杠前轴套、两个丝杠限位轴套、丝杠后轴套和把手固定轴套，丝杠前轴套的一个端面与台阶轴的台阶面接触，另一个端面与丝杠限位轴套的端面接触，所述丝杠限位轴套为同心的台阶轴套,丝杠限位轴套的内孔与台阶轴的外圆配合，丝杠限位轴套的台阶面分别与后导轨固定块I的圆孔的两端的端面接触，丝杠限位轴套与后导轨固定块I的圆孔为滑动配合，丝杠后轴套的内孔与台阶轴配合，一个端面与丝杠限位轴套的端面配合，丝杠后轴套的外圆有一个螺丝孔II，丝杠后轴套通过螺丝II与螺丝孔II的配合锁紧在丝杠的台阶轴上，所述把手固定轴套为一台阶圆柱体，台阶圆柱体一端的直径小于另一端的直径，其中直径小的一端设有一台阶孔与丝杠的台阶轴配合，台阶孔的外圆有一螺丝孔III，把手固定轴套通过螺丝III与螺丝孔III的配合锁紧在台阶轴上，台阶圆柱体直径大的一端的端面有两个螺丝孔IV，进给把手通过螺丝IV与螺丝孔IV的配合锁紧在把手固定轴套直径大的一端的端面上，当转动进给把手时，丝杠相对后导轨固定块I做旋转运动，不能前后移动，当丝杠旋转运动时会带动切削刃定位座沿着光轴滑轨I做前后移动；所述的位置调节装置I包括定位块1、定位块I1、旋转座1、旋转座I1、滑块I和滑块II，所述定位块I和定位块II都为L型长方体，在定位块I的水平面上设有三个螺丝过孔I和两个定位销孔I，定位块I的垂直的面上有三个螺丝孔II和2个定位销孔II，在板型底座的一侧设有长方形开口槽I，在长方形开口槽I的前面设有的矮凸台I与定位块I的内侧面接触，矮凸台I上的销孔III与两个定位销孔I相对应，定位块I通过在矮凸台I上的销孔III和两个定位销孔I内插入定位销I与板型底座为固定连接，定位销I分别与定位块I的水平面上的定位销孔I和板型底座的矮凸台I上的销孔III配合，在定位块II的水平面上设有三个螺丝过孔IV和两个定位销孔IV，在定位块II的水平面上设有开口槽II，两定位销孔IV位于开口槽II的两侧，定位块II的垂直的面上有三个螺丝孔V和两个定位销孔V，在长方形开口槽I的后面设有的矮凸台II与定位块II的内侧面接触，矮凸台II上的销孔νπ与两个定位销孔IV相对应，定位块II通过在矮凸台II上的销孔νπ和两个定位销孔IV内插入定位销II与板型底座为固定连接，定位销II分别与定位块II的水平面上的定位销孔IV和板型底座的矮凸台II上的销孔νπ配合；所述的旋转座I和旋转座II设置为1/4的圆环，旋转座I的外圆表面和一侧面分别设有凹槽I和凹槽II，旋转座I圆环的另一侧面设有销孔VL销孔νπ与定位销孔II相对应，在销孔νπ与定位销孔II内穿有定位销VL旋转座I通过定位销νπ穿入销孔νπ和定位销孔II内与定位块I固定连接，旋转座II外圆表面和一侧面分别设有凹槽III和凹槽IV，旋转座II另一侧面设有销孔VI，销孔VI与定位销孔V相对应，在销孔VI与定位销孔V内穿有定位销V，旋转座II通过定位销V穿入销孔VI和定位销孔V内与定位块II固定连接，旋转座I的两端分别固定有挡板I，旋转座II两端分别固定有挡板II，所述的滑块I和滑块II设置为U型长方体，滑块I与旋转座I相对的侧面对称分布有两轴孔VI，两轴孔VI内固定安装有轴心I，所述轴心I为一台阶圆柱体，在轴心I的台阶上装有轴承I，轴承I与旋转座I的凹槽II相对并且轴承I位于凹槽II内，轴承I并可沿着凹槽II的圆心在凹槽II内滚动，在两轴心I的外侧分别设有行程限位螺丝I，在滑块I的底部固定有三个限位块I，限位块I与轴心I位于同一侧，所述限位块I为L型长方体，在每个限位块I的表面设有的轴孔IX内安装有轴心II，轴心I与轴心II在同一侧，所述轴心II为台阶圆柱体，轴心II的台阶上装有轴承II，轴承II与旋转座I的凹槽I相对并且轴承II位于凹槽I内，轴承II并可沿着凹槽I的圆心在凹槽I内滚动，滑块II与旋转座II相对的侧面对称分布有两轴孔VL两轴孔νπ内固定安装有轴心III，所述轴心III为台阶圆柱体，在轴心III的台阶上装有轴承III，轴承III与旋转座II的凹槽IV相对并且轴承III位于凹槽IV内，轴承III并可沿着凹槽IV的圆心在凹槽IV滚动，在两轴心III的外侧分别设有行程限位螺丝II，在滑块II的底部固定有三个限位块II，限位块II与轴心III位于同一侧，所述限位块II为L型长方体，在每个限位块II的表面设有的轴孔XIII内安装有轴心IV，轴心III与轴心IV在同一侧，所述轴心IV为台阶圆柱体，轴心IV的台阶上装有轴承IV，轴承IV与旋转座II的凹槽III相对并且轴承IV位于凹槽III内，轴承IV并可沿着凹槽III的圆心在凹槽III内滚动，所述连杆I和连杆II的一侧都位于滑块I的U形槽的两侧并与滑块I的U形槽内侧面固定连接，连杆I和连杆II的底面放置在滑块I的U形槽底面上，在连杆I 一侧的外侧面对称设有两定位销孔XX，在连杆II 一侧的外侧面对称设有两定位销孔XXI，在滑块I的两侧面分别设有两定位销孔XXIX和两定位销孔XXX，两定位销孔XXIX与定位销孔XX相对应，两定位销孔XXX与两定位销孔XXI相对应，连杆I和连杆II的一侧通过两定位销孔XXIX和定位销孔XX内插入定位销XX以及两定位销孔XXX和两定位销孔XXI内插入定位销XXI与滑块I进行位置固定，所述连杆I和连杆II的另一侧都位于滑块II的U形槽的两侧并与滑块II的U形槽内侧面固定连接，连杆I和连杆II的底面放置在滑块II的U形槽底面上，在连杆I另一侧的外侧面对称设有两定位销孔XXX，在连杆II 一侧的外侧面对称设有两定位销孔XL，在滑块II的两侧面分别设有两定位销孔LX和两定位销孔LXX，两定位销孔XXX与两定位销孔LX相对应，两定位销孔XL与两定位销孔LXX相对应，连杆I和连杆II的另一侧通过两定位销孔XXX与两定位销孔LX插入定位销LX以及两定位销孔XL与两定位销孔LXX相对应内插入定位销LXX与滑块II进行位置固定，所述的两旋转把手分别固定在连杆I和连杆II的外侧面，两旋转把手呈对角线分布。所述的在长方体部分的前端面设有前挡板，前挡板围绕着线性轴承I用于阻挡线性轴承I移动，在长方体部分的后端面设有后挡板，后挡板围绕着光轴轴套I和丝杠螺母设置，后挡板用于阻挡光轴轴套I和丝杠螺母移动，在前挡板上装有毛刷固定块，毛刷固定块上安装有毛刷。所述的导轨固定框II包括连杆II1、连杆IV、导轨固定块II1、导轨固定块IV、挡尘板和两根光轴导轨II，所述连杆III和连杆IV为长条形长方体，连杆III与连杆IV平行设置，挡尘板固定设置在连杆III与连杆IV的与砂轮相邻的一端，所述的导轨固定块III和导轨固定块IV设置为U型长方体，导轨固定块III的中间设有两对称的开口槽III，连杆III和连杆IV分别安装在开口槽III内，在导轨固定块III的两端分别设有垂直的安装座I，在安装座I上设有螺丝过孔V，所述的导轨固定块IV的U形端面中间设有两螺丝过孔VI，导轨固定块IV的U形端面两侧设有螺丝过孔VL连杆III与连杆IV的另一端通过螺丝过孔VI与螺丝VI的配合与导轨固定块IV的U形端面为固定连接，两根光轴导轨II的一端通过螺丝νπ与螺丝过孔V配合与导轨固定块III固定连接，两根光轴导轨II的另一端通过螺丝珊与螺丝过孔νπ的配合与导轨固定块III固定连接，所述横刃定位座设置为倒T型，横刃定位座的上部为圆柱体部分，下部为长方体部分，在圆柱体部分的中心设有钻头安装孔II，长方体部分的两侧分别设有台阶孔III，在台阶孔III内台阶部分装有线性轴承II，台阶孔III的台阶部分与线性轴承II的外圆配合，台阶孔III的通孔部分装有光轴轴套II，光轴轴套II的外圆与台阶孔III的通孔部分配合，光轴导轨II的杆体穿过台阶孔III内的线性轴承II和光轴轴套II，光轴轴套II的内孔与光轴导轨II杆体的外圆配合，在长方体部分一侧的端面上设有两通孔III，两通孔III与台阶孔III内相通并与光轴导轨II相对，在两通孔III内安装有顶杆，在两顶杆之间设有连接块，在连接块上设有螺丝孔IX，螺丝 孔IX内安装有压紧螺帽，旋动压紧螺帽通过连接块推动两顶杆向台阶孔III移动来对横刃定位座进行定位，在横刃定位座的顶部有锁紧螺丝孔，在锁紧螺丝孔内装有夹具锁紧螺丝，在钻头安装孔II的端面的上方设有两定位销孔IX，在定位销孔IX装有限位销II ;所述的位置调节装置II包括两支承座、两旋转轴、支撑架和两旋转块，所述两支承座为L型长方体，两支承座对称分布在导轨固定框II的中间位置，在每个支承座的底部设有两个螺丝过孔，在板型底座上对称设有两矮凸台III，两矮凸台III与两支承座的位置相对应，两支承座通过在螺丝过孔内插入螺丝与两矮凸台III固定连接，两支承座锁紧在板型底座的两矮凸台III上，每个支承座的上部设有轴孔I，轴孔I内安装旋转轴，旋转轴设置为两端设有台阶的圆柱体，圆柱体的两台阶面与轴孔I配合，所述的两旋转块设置为长方体，两旋转块分别固定连接在连杆III和连杆IV上，每块旋转块的中间设有轴孔II，轴孔II与旋转轴的外圆配合，两支承座通过旋转轴插入到轴孔I和轴孔II分别与连杆III和连杆IV形成转动连接，旋转块可以沿着旋转轴的轴心自由旋转，所述支撑架为一边开口的长方型框架，框架的一侧伸出长角，框架开口侧的两侧底面分别有两个螺丝过孔XII，在板型底座上设有矮凸台IV，矮凸台IV与框架开口侧的两侧底面相对应，框架开口侧的两侧底面通过螺丝XII和螺丝过孔XII的配合将支撑架锁紧矮凸台IV上，与框架开口侧相对一侧的中间有一个螺丝孔XIII，螺丝孔XIII安装磨量调节螺丝，磨量调节螺丝穿过支撑架的上部，磨量调节螺丝位于支撑架下部的部分设有锁紧螺帽，磨量调节螺丝位于支撑架上部的部分套有弹簧，在伸出的长角内侧面安装有向上旋转限位螺丝，向上旋转限位螺丝与连杆III相对，伸出的长角端面有两个螺丝孔，所述的伸出的长角的顶部设有支撑块，支撑块为长方体，在支撑块的上端面设有螺丝过孔XIII，支撑块通过螺丝XIII与螺丝过孔XIII的配合与伸出的长角固定连接，在支撑块的外表面设有开口槽IX，开口槽IX内设有螺丝孔XIV，螺丝孔XIV内设有锁紧螺帽，在开口槽IX内安装有刃口调节滑板，刃口调节滑板设置为长条体，在刃口调节滑板的平面的一侧设有腰形孔I，锁紧螺帽穿过刃口调节滑板的腰形孔I插入螺丝孔XIV内与支撑块为可调节的锁紧连接，锁紧螺帽为台阶型圆柱体，当锁紧锁紧螺帽时，锁紧螺帽的台阶面压紧刃口调节滑板，当松开锁紧螺帽时，刃口调节滑板可在支撑块的开口槽内自由滑动，所述的支撑块上部有腰形孔II，腰形孔II位于开口槽IX的上方，腰形孔II内设有两螺丝孔XV，支撑块通过螺丝XV与螺丝孔XV的配合安装有横刃深度调节板，横刃深度调节板设置为梯形长方体，当松开螺丝XV时横刃深度调节板可沿着腰形孔II的方向前后移动，在横刃深度调节板的端面固定有深度调节挡板，在腰形孔I的旁边设有两螺丝孔XVI，支撑块通过螺丝XVI与螺丝孔XVI的配合连接有刻度固定板，刻度固定板的下部设有刻度线板，刻度线板分布有若干水平的刻度线，刻度线板与钻头安装孔I内钻头的指向相对应。所述的长方体部分的两侧设有轴套固定腔，轴套固定腔为长方体，线性轴承II和光轴轴套II位于轴套固定腔内，在轴套固定腔的中间设有一通孔IX，通孔IX与光轴轴套II的外圆配合，在轴套固定腔两端面的四个角分别设有四个螺丝过孔X，在轴套固定腔两端面通过螺丝X与螺丝过孔X的配合固定安装有挡板，所述挡尘板设置为与端有开口半圆的长方体，在开口半圆的下方有中间部 位设有两螺丝过孔XI，在开口半圆的下方的两侧分别设有螺丝过孔XL连杆III和连杆IV的端面通过螺丝与两侧的螺丝过孔ΧΠ配合后与挡尘板固定连接，中间的螺丝过孔XI通过螺丝XI安装有弹簧限位块，弹簧限位块为长方体，在与螺丝孔垂直的正下方有一个台阶孔，台阶孔与弹簧的外径为间隙配合。所述的钻头的夹具组包括锥度夹套、定位环和莫氏锥套，所述锥度夹套为圆柱体，中心为莫氏锥孔，钻头尾部的锥头上套有莫氏锥套，莫氏锥套的外锥面与莫氏锥孔相对应，钻头通过莫氏锥套插入莫氏锥孔内与锥度夹套紧配，莫氏锥孔的轴心与锥度夹套的外圆同心，在圆柱面上有一个与锥度夹套的圆柱面垂直的腰形通孔，腰形通孔在莫氏锥孔的一侧，所述定位环为圆环形，定位环套在锥度夹套上，定位环的内孔与锥度夹套的外圆为滑动配合，定位环的外圆上有四个导通的沿着外圆等分的螺丝孔，在定位环的一个端面有一个通的方形槽。本实用新型具有以下有益效果本实用新型钻头的夹具组设有锥度夹套和定位环，使锥柄钻头通过莫氏锥套和锥度夹套和定位环的安装组合，将不同大小的锥柄钻头统一转换成统一的锥度夹套的外径来与钻头研磨机配合，使不同大小的锥柄钻头都可以研磨，通过切削刃研磨座的设计，使砂轮端面和钻头的轴线行程一定的夹角，从而确定研磨的钻头的顶角角度和后角角度，切削刃研磨座采用丝杠推进装置来前后推进钻头和光轴导轨来定位，确保研磨的精度，切削刃研磨座采用旋转座和滑块组合的结构，研磨时只需转动旋转把手，前后2个滑块会在旋转座的圆弧轨道内滑动，带动钻头沿着圆弧轨道的轴心旋转，来实现整个主切削刃的研磨，使研磨后的主切削刃面的角度一致，解决了手工研磨的切削刃的后角角度把握不准，2个或多个切削刃不一样高等精度不高的问题，通过横刃研磨作的设计使研磨横刃时钻头的轴线和砂轮的端面行程一定的夹角再结合砂轮外圆的锥面形状，使研磨后的横刃角度固定，横刃研磨座设计有横刃磨量调节螺丝和横刃深度调节挡板，操作者可根据被加工的材质和钻头大小适当调整横刃的研磨深度和研磨量，因为采用了磨量和深度限位，操作者将装有钻头的夹具组装入横刃研磨座后，只需将钻头的钻尖向前推至与深度调节挡板，向下扳动把手到底即实现横刃的研磨，解决手工研磨的横刃不等高，偏心等问题，且操作简单，操作者不需要任何经验。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本实用新型板型底座的结构示意图。图4为本实用新型的切削刃研磨座结构示意图。图5为图4的侧面结构示意图。图6为本实用新型位置调节装置I的结构示意图。图7为图2的A-A剖视图。图8为图2的B-B剖视图。图9为本实用新型横刃研磨座的结构示意图。图10为图9的侧面示意图图。图11为图2的的C-C剖视图。图12为图2的的D-D剖视图。图13为本实用新型的钻头安装在夹具组内的剖视图。图14为本实用新型的钻头夹具组安装在切削刃研磨座内，刃口方向调整的局部立体视图。图15为本实用新型钻头的切削刃研磨时的局部俯视图。图16为本实用新型的钻头夹具组安装在横刃研磨座内，钻头定位的局部立体视图。图17为本实用新型的钻头横刃研磨时的局部立体视图。
具体实施方式
在图1、图2和图3中，本实用新型公开了一种钻头研磨机，它主要包括板型底座1、电机2、切削刃研磨座和横刃研磨座，板型底座I设置为板型铸件，在板型底座I的下面设有五个脚凸台，其中底座的两侧分别设有两脚凸台，底座的中间位置设有一个脚凸台，电机I的输出轴上连接有砂轮3，砂轮3上罩有砂轮面罩4，电机2、切削刃研磨座和横刃研磨座位于板型底座I上，所述的切削刃研磨座主要包括切削定位座23、导轨固定框1、滑轨组I和位置调节装置I，所述的切削定位座23的主体上设有钻头安装孔I 107，钻头安装孔I 107倾斜后与砂轮3的切削面I相对，钻头90通过外部套有的夹具组插入钻头安装孔
I107内时钻头90的中心轴线与砂轮3的切削面I斜向相对，在切削定位座23的顶部设
有钻头锁紧装置，在切削定位座23的下部设有滑轨组I和推进装置，滑轨组I固定在导轨固定框I内，切削定位座23位于滑轨组I上，推进装置推动切削定位座23在滑轨组I上移动，在切削定位座23的侧面设有锁紧装置I，在导轨固定框I的底部设有位置调节装置I，在导轨固定框I的两侧分别固定设有旋转把手35，两旋转把手35呈对角方向设置，拨动旋转把手35后带动导轨固定框I沿着位置调节装置I向左右两侧转动，导轨固定框I转动后通过切削定位座23带动钻头90转动，所述的横刃研磨座包括横刃定位座57、导轨固定框I1、支承座48和支承架49，所述的支承座48位于导轨固定框II的中间位置与导轨固定框II转动连接，支承架49位于导轨固定框II的一侧，导轨固定框II的两侧分别设有光轴导轨II 54,横刃定位座57位于光轴导轨II 54上来回滑动,横刃定位座57的主体上设有钻头安装孔II 117，钻头安装孔II 117倾斜后与砂轮3的切削面II相对，当钻头90的夹具组位于钻头安装孔II 117内时钻头90的中心轴线与砂轮3的切削面II斜向相对，在导轨固定框II的底部设有位置调节装置II，位置调节装置II通过横刃定位座57带动钻头上翘或下降。在图4、图5、图6、图7和图8中，本实用新型所述的切削定位座23的上部为半圆弧体部分，下部位长方体部分，半圆弧体部分与长方体部分设置为整体，钻头安装孔I 107位于半圆弧体部分的中心，钻头锁紧装置位于半圆弧体部分的顶部，钻头锁紧装置设置为夹具锁紧螺丝38，在半圆弧体部分的右侧设有定位座锁紧螺丝39，在钻头安装孔I 107的上方设有的两销孔内装有限位销I 47，在下部的长方体部分的两侧对称设有两台阶通孔I，在两台阶通孔I内由前至后依次设有线性轴承I 24和光轴轴套I 25，两台阶通孔I分别与线性轴承I 24的外圆和光轴轴套I 25的外圆配合，在钻头安装孔I 107的正下方设有台阶通孔II，台阶通孔II位于下部的长方体上，所述的导轨固定框I包括前导轨固定块I 21、后导轨固定块I 22、连杆I 18和连杆II 19，前导轨固定块I 21与后导轨固定块I 22相对，连杆I 18与连杆II 19相对，前导轨固定块I 21、后导轨固定块I 22、连杆I 18和连杆II 19相互连接后形成长方形的导轨固定框I，前导轨固定块I 21与后导轨固定块I 22都设置为T形长方体，在前导轨固定块I 21的T形侧面的两侧对称设有两台阶孔I，在后导轨固定块I的T形侧面的两侧对称设有两台阶孔II，两台阶孔I与两台阶孔II相对应，所述的滑轨组I包括两光轴滑轨I 20，两光轴滑轨I 20由前至后依次插入台阶孔1、线性轴承I 24的内孔、光轴轴套I 25的内孔和台阶孔II内，两光轴滑轨I 20的外圆分别与台阶孔1、线性轴承I 24的内孔、光轴轴套I 25的内孔和台阶孔II相配合，切削定位座23在两光轴滑轨I 20上滑动，所述的推进装置主要包括丝杠28、丝杠前轴套30、两个丝杠限位轴套31、丝杠后轴套32、把手固定轴套33、丝杠螺母29和进给把手34，在钻头安装孔
I107的正下方设有台阶通孔II，丝杠螺母29固定安装在台阶通孔II的后部，台阶通孔II的底部设有螺丝孔，螺丝孔内插有螺丝I，锁紧螺丝I后丝杠螺母29与切削刃研磨座23位置固定，台阶通孔II与丝杠螺母29的外圆为紧固配合，所述的丝杠28的表面设有台阶状的梯形外螺纹，丝杠的梯形外螺纹与丝杠螺母29的梯形内螺纹相配合，丝杠28的主体由前至后依次穿过台阶通孔II和丝杠螺母29，丝杠28的后部设置为台阶轴，在台阶轴上装有丝杠前轴套30、两个丝杠限位轴套31、丝杠后轴套32和把手固定轴套33，丝杠前轴套30的一个端面与台阶轴的台阶面接触，另一个端面与丝杠限位轴套31的端面接触，所述丝杠限位轴套31为同心的台阶轴套，丝杠限位轴套31的内孔与台阶轴的外圆配合，丝杠限位轴套31的台阶面分别与后导轨固定块I 22的圆孔的两端的端面接触，丝杠限位轴套31与后导轨固定块I 22的圆孔为滑动配合，丝杠后轴套32的内孔与台阶轴配合，一个端面与丝杠限位轴套31的端面配合，丝杠后轴套32的外圆有一个螺丝孔II，丝杠后轴套32通过螺丝II与螺丝孔II的配合锁紧在丝杠的台阶轴上，所述把手固定轴套33为一台阶圆柱体，台阶圆柱体一端的直径小于另一端的直径，其中直径小的一端设有一台阶孔与丝杠28的台阶轴配合，台阶孔的外圆有一螺丝孔III，把手固定轴套33通过螺丝III与螺丝孔III的配合锁紧在台阶轴上，台阶圆柱体直径大的一端的端面有两个螺丝孔IV，进给把手34通过螺丝IV与螺丝孔IV的配合锁紧在把手固定轴套33直径大的一端的端面上，当转动进给把手34时，丝杠28相对后导轨固定块I 22做旋转运动，不能前后移动，当丝杠28旋转运动时会带动切削刃定位座23沿着光轴滑轨I 20做前后移动；所述的位置调节装置I包括定位块I 5、定位块II 6、旋转座I 7、旋转座II 8、滑块I 9和滑块II 10，所述定位块I 5和定位块II 6都为L型长方体，在定位块I 5的水平面上设有三个螺丝过孔I和两个定位销孔I，定位块I 5的垂直的面上有三个螺丝孔II和两个定位销孔II，在板型底座I的一侧设有长方形开口槽I 130，在长方形开口槽I 130的前面设有的矮凸台I 131与定位块I 5的内侧面接触，矮凸台I 131上的销孔III与两个定位销孔I相对应，定位块I 5通过在矮凸台I上的销孔III和两个定位销孔I内插入定位销I 40与板型底座I为固定连接，定位销I 40分别与定位块I 5的水平面上的定位销孔I和板型底座I的矮凸台I上的销孔III配合，在定位块II 6的水平面上设有三个螺丝过孔IV和两个定位销孔IV，在定位块II 6的水平面上设有开口槽II，两定位销孔IV位于开口槽II的两侧，定位块II 6的垂直的面上有三个螺丝孔V和两个定位销孔V，在长方形开口槽I 130的后面设有的矮凸台II 132与定位块II 6的内侧面接触，矮凸台II 132上的销孔VII与两个定位销孔IV相对应，定位块II 6通过在矮凸台II 132上的销孔VII和两个定位销孔IV内插入定位销II 43与板型底座I为固定连接，定位销II 43分别与定位块II 6的水平面上的定位销孔IV和板型底座I的矮凸台II 132上的销孔VII配合；所述的旋转座I 7和旋转座II 8设置为1/4的圆环，旋转座I 7的外圆表面和一侧面分别设有凹槽I 133和凹槽II 134，旋转座I 7圆环的另一侧面设有销孔VL销孔VII与定位销孔
II相对应，在销孔VII与定位销孔II内穿有定位销VII 41，旋转座I 7通过定位销VII 41穿入销孔VII和定位销孔II内与定位块I 5固定连接,旋转座II 8外圆表面和一侧面分别设有凹槽III135和凹槽IV 136，旋转座II 8另一侧面设有销孔VI，销孔VI与定位销孔V相对应，在销孔VI与定位销孔V相对应内穿有定位销V 43，旋转座II 8通过定位销V 43穿入定位销孔V和销孔VI内与定位块II 6固定连接，旋转座I 7的两端分别固定有挡板I 15，旋转座II 8两端分别固定有挡板II 137，所述的滑块I 9和滑块II 10设置为U型长方体，滑块I 9与旋转座I 7相对的侧面对称分布有两轴孔VI，两轴孔VI内固定安装有轴心I 11，所述轴心I 11为一台阶圆柱体，在轴心I 11的台阶上装有轴承I 12，轴承I 12与旋转座I 7的凹槽II 134相对并且轴承I 12位于凹槽II 134内，轴承I 12并可沿着凹槽II 134的圆心在凹槽II 134内滚动，在两轴心I 12的外侧分别设有行程限位螺丝I 14，在滑块I 9的底部固定有三个限位块I 13，限位块I 13与轴心I 12位于同一侧，所述限位块I 13为L型长方体，在每个限位块I 13的表面设有的轴孔IX内安装有轴心II 16，轴心I 12与轴心II 16在同一侧，所述轴心II 16为台阶圆柱体，轴心II 16的台阶上装有轴承II 17，轴承II 17与旋转座I 7的凹槽I 133相对并且轴承II 17位于凹槽I 133内，轴承II 17并可沿着凹槽I 133的圆心在凹槽I 133内滚动，滑块II 10与旋转座II 8相对的侧面对称分布有两轴孔VL两轴孔VII内固定安装有轴心III 138，所述轴心III 138为台阶圆柱体，在轴心III 138的台阶上装有轴承III 139，轴承III 139与旋转座II 8的凹槽IV 136相对并且轴承III 139位于凹槽IV 136内，轴承III 139并可沿着凹槽IV 136的圆心在凹槽IV 136滚动，在两轴心III 138的外侧分别设有行程限位螺丝II 141，在滑块II 10的底部固定有三个限位块II 140，限位块II 140与轴心III139位于同一侧，所述限位块II 140为L型长方体，在每个限位块II 140的表面设有的轴孔XIII内安装有轴心IV 142，轴心III138与轴心IV 142在同一侧，所述轴心IV 142为台阶圆柱体，轴心IV 142的台阶上装有轴承IV 143，轴承IV 143与旋转座II 8的凹槽III 135相对并且轴承IV 143位于凹槽III 135内，轴承IV 143并可沿着凹槽III 135的圆心在凹槽III 135内滚动，所述连杆I 18和连杆II 19的一侧都位于滑块I 9的U形槽的两侧并与滑块I 9的U形槽内侧面固定连接，连杆I 18和连杆II 19的底面放置在滑块I 9的U形槽底面上，在连杆I 18 —侧的外侧面对称设有两定位销孔XX，在连杆II 19 一侧的外侧面对称设有两定位销孔XXI，在滑块I 9的两侧面分别设有两定位销孔XXIX和两定位销孔XXX，两定位销孔XXIX与定位销孔XX相对应，两定位销孔XXX与两定位销孔XXI相对应，连杆I 18和连杆
II19的一侧通过两定位销孔XXIX和定位销孔XX内插入定位销XX44以及两定位销孔XXX和两定位销孔XXI内插入定位销XXI与滑块I 9进行位置固定，所述连杆I 18和连杆II 19的另一侧都位于滑块II 10的U形槽的两侧并与滑块II 10的U形槽内侧面固定连接，连杆I 18和连杆II 19的底面放置在滑块II 10的U形槽底面上，在连杆I 18另一侧的外侧面对称设有两定位销孔XXX，在连杆II 19 一侧的外侧面对称设有两定位销孔XL，在滑块II 10的两侧面分别设有两定位销孔LX和两定位销孔LXX，两定位销孔XXX与两定位销孔LX相对应，两定位销孔XL与两定位销孔LXX相对应，连杆I 18和连杆II 19的另一侧通过两定位销孔XXX与两定位销孔LX插入定位销LX45以及两定位销孔XL与两定位销孔LXX相对应内插入定位销LXX与滑块II 10进行位置固定，所述的两旋转把手35分别固定在连杆I 18和连杆II 19的外侧面，两旋转把手35呈对角线分布，在长方体部分的前端面设有前挡板26，前挡板26围绕着线性轴承I 24用于阻挡线性轴承I 24移动，在长方体部分的后端面设有后挡板27，后挡板27围绕着光轴轴套I 25和丝杠螺母29设置，后挡板27用于阻挡光轴轴套I 25和丝杠螺母29移动，在前挡板26上装有毛刷固定块36，毛刷固定块36上安装有毛刷37。在图9、图10、图11和图12中，本实用新型导轨固定框II包括连杆III 52、连杆IV 53、导轨固定块III 55、导轨固定块IV 56、挡尘板67和两根光轴导轨II 54,所述连杆III 52和连杆IV 53为长条形长方体，连杆III 52与连杆IV 53平行设置，挡尘板67固定设置在连杆
III52与连杆IV 53的与砂轮3相邻的一端,所述的导轨固定块III 55和导轨固定块IV 56设置为U型长方体，导轨固定块III 55的中间设有两对称的开口槽III，连杆III 53和连杆IV 54分别安装在开口槽III内，在导轨固定块III 55的两端分别设有垂直的安装座I，在安装座I上设有螺丝过孔V，所述的导轨固定块IV 56的U形端面中间设有两螺丝过孔VI，导轨固定块IV 56的U形端面两侧设有螺丝过孔VL连杆III 52与连杆IV 53的另一端通过螺丝过孔VI与螺丝VI的配合与导轨固定块IV 56的U形端面为固定连接，两根光轴导轨II 54的一端通过螺丝VII与螺丝过孔V配合与导轨固定块III 55固定连接，两根光轴导轨II 54的另一端通过螺丝VDI与螺丝过孔VII的配合与导轨固定块III 52固定连接，所述横刃定位座57设置为倒T型，横刃定位座57的上部为圆柱体部分，下部为长方体部分，在圆柱体部分的中心设有钻头安装孔II 117，长方体部分的两侧分别设有台阶孔III，在台阶孔III内台阶部分装有线性轴承II 58，台阶孔III的台阶部分与线性轴承II 58的外圆配合，台阶孔III的通孔部分装有光轴轴套II 60,光轴轴套II 60的外圆与台阶孔III的通孔部分配合,光轴导轨II 54的杆体穿过台阶孔III内的线性轴承II 58和光轴轴套II 60，光轴轴套II 60的内孔与光轴导轨II 54杆体的外圆配合，在长方体部分一侧的端面上设有两通孔III，两通孔III与台阶孔III内相通并与光轴导轨II 54相对，在两通孔III内安装有顶杆62，在两顶杆62之间设有连接块63，在连接块63上设有螺丝孔IX，螺丝孔IX内安装有压紧螺帽64，旋动压紧螺帽64通过连接块63推动两顶杆62向台阶孔III移动来对横刃定位座57进行定位，在横刃定位座57的顶部有锁紧螺丝孔，在锁紧螺丝孔内装有夹具锁紧螺丝65，在钻头安装孔II 117的端面的上方设有两定位销孔IX，在定位销孔IX装有限位销II 66 ;所述的位置调节装置II包括两支承座48、两旋转轴50、支撑架49和两旋转块51，所述两支承座48为L型长方体，两支承座48对称分布在导轨固定框II的中间位置，在每个支承座48的底部设有两个螺丝过孔，在板型底座I上对称设有两矮凸台III 145，两矮凸台III 145与两支承座48的位置相对应，两支承座48通过在螺丝过孔内插入螺丝与两矮凸台III145固定连接，两支承座48锁紧在板型底座I的两矮凸台III 145上，每个支承座48的上部设有轴孔I，轴孔I内安装旋转轴50，旋转轴50设置为两端设有台阶的圆柱体，圆柱体的两台阶面与轴孔I配合，所述的两旋转块51设置为长方体，两旋转块51分别固定连接在连杆III 52和连杆IV 53上，每块旋转块51的中间设有轴孔II，轴孔II与旋转轴50的外圆配合，两支承座48通过旋转轴50插入到轴孔I和轴孔II分别与连杆III 52和连杆IV 53形成转动连接，旋转块51可以沿着旋转轴50的轴心自由旋转，所述支撑架49为一边开口的长方型框架，框架的一侧伸出长角，框架开口侧的两侧底面分别有两个螺丝过孔XII，在板型底座I上设有矮凸台IV 146，矮凸台IV 146与框架开口侧的两侧底面相对应，框架开口侧的两侧底面通过螺丝XII和螺丝过孔XII的配合将支撑架49锁紧矮凸台IV 146上，与框架开口侧相对一侧的中间有一个螺丝孔XIII，螺丝孔XIII安装磨量调节螺丝70，磨量调节螺丝70穿过支撑架49的上部，磨量调节螺丝70位于支撑架49下部的部分设有锁紧螺帽71，磨量调节螺丝70位于支撑架49上部的部分套有弹簧72，在伸出的长角内侧面安装有向上旋转限位螺丝69，向上旋转限位螺丝69与连杆III52相对，伸出的长角端面有两个螺丝孔，所述的伸出的长角的顶部设有支撑块73，支撑块73为长方体，在支撑块73的上端面设有螺丝过孔XIII，支撑块73通过螺丝XIII与螺丝过孔XIII的配合与伸出的长角固定连接，在支撑块73的外表面设有开口槽IX，开口槽IX内设有螺丝孔XIV，螺丝孔XIV内设有锁紧螺帽77，在开口槽IX内安装有刃口调节滑板76，刃口调节滑板76设置为长条体，在刃口调节滑板76的平面的一侧设有腰形孔I，锁紧螺帽77穿过刃口调节滑板76的腰形孔I插入螺丝孔XIV内与支撑块73为可调节的锁紧连接，锁紧螺帽77为台阶型圆柱体，当锁紧锁紧螺帽77时，锁紧螺帽77的台阶面压紧刃口调节滑板76，当松开锁紧螺帽77时，刃口调节滑板76可在支撑块73的开口槽内自由滑动，所述的支撑块上部有腰形孔II，腰形孔II位于开口槽IX的上方，腰形孔II内设有两螺丝孔XV，支撑块73通过螺丝XV与螺丝孔XV的配合安装有横刃深度调节板74，横刃深度调节板74设置为梯形长方体，当松开螺丝XV时横刃深度调节板74可沿着腰形孔II的方向前后移动，在横刃深度调节板74的端面固定有深度调节挡板75，在腰形孔I的旁边设有两螺丝孔XVI，支撑块73通过螺丝XVI与螺丝孔XVI的配合连接有刻度固定板78，刻度固定板78的下部设有刻度线板79，刻度线板79分布有若干水平的刻度线，刻度线板79与钻头安装孔I 107内钻头的指向相对应，长方体部分的两侧设有轴套固定腔59，轴套固定腔59为长方体，线性轴承II 58和光轴轴套II 60位于轴套固定腔59内，在轴套固定腔59的中间设有一通孔IX，通孔IX与光轴轴套II 60的外圆配合，在轴套固定腔59两端面的四个角分别设有四个螺丝过孔X，在轴套固定腔59两端面通过螺丝X与螺丝过孔X的配合固定安装有挡板，所述挡尘板67设置为与端有开口半圆的长方体，在开口半圆的下方有中间部位设有两螺丝过孔XI，在开口半圆的下方的两侧分别设有螺丝过孔XL连杆III 52和连杆IV 53的端面通过螺丝与两侧的螺丝过孔ΧΠ配合后与挡尘板67固定连接，中间的螺丝过孔XI通过螺丝XI安装有弹簧限位块68，弹簧限位块68为长方体，在与螺丝孔垂直的正下方有一个台阶孔，台阶孔与弹簧72的外径为间隙配合。在图13、图14和图15中，本实用新型的夹具组包括锥度夹套80、定位环81和莫氏锥套82，所述锥度夹套80为圆柱体，中心为莫氏锥孔，钻头尾部的锥头上套有莫氏锥套82,莫氏锥套82的外锥面与莫氏锥孔相对应，钻头通过莫氏锥套82插入莫氏锥孔内与锥度夹套80紧配，莫氏锥孔的轴心与锥度夹套80的外圆同心，在圆柱面上有一个与锥度夹套的圆柱面垂直的腰形通孔，腰形通孔在莫氏锥孔的一侧，所述定位环81为圆环形，定位环81套在锥度夹套上，定位环81的内孔与锥度夹套80的外圆为滑动配合，定位环81的外圆上有四个导通的沿着外圆等分的螺丝孔，在定位环81的一个端面有一个通的方形槽，在钻头90研磨前，需先将钻头90装入夹具组内，装入时根据需要研磨的钻头大小，选择适合的莫氏锥套82，莫氏锥套82的内锥101面与钻头的锥度102—致，莫氏锥套82的外锥103与锥度夹套80的内锥104—致，将钻头装入莫氏锥套82内，使钻头90的锥面102与莫氏锥套82的内锥面101紧配，再将莫氏锥套82装入装入锥度夹套80内，使莫氏锥套82的外锥面103与锥度夹套80的内锥面104紧配，将定位环81装在锥度夹套80的外圆上，定位环的内孔106与锥度夹套80的外圆105为滑动配合，定位环在锥度夹套上的位置需根据研磨的钻头的长短向前或向后调整。如图14所示将夹具组放入切削刃定位座23的钻头安装孔I 107内，锥度夹套80的外圆面105与切削刃定位座23的钻头安装孔I 107为滑动配合，使切削刃定位座23上的2个限位销47卡在定位环81的开口槽108内，松开锁紧螺帽77，向前推动刃口调节滑板76使刃口调节滑板76在支承座73的开口槽内滑动，因刻度固定板78与刃口调节滑板76之间用螺丝固定，刻度固定板78和刻度线板79之间用螺丝固定，故刻度线板会一起向前移动，移动致最前面，锁紧锁紧螺帽77，逆时针旋转进给把手34，使切削刃定位座23带着钻头90 —起向砂轮方向移动，直至钻头90的任意一个切削刃口 91接近刻度线板79的水平刻度线，转动锥度夹套80，使钻头90切削刃口 91与刻度线板79的刻度线平行，锁紧定位环81侧面的螺丝，使定位环81与锥度夹套80固定，松开锁紧螺丝77，向后移动刃口调节滑板76致最后位置，即使刻度线板79离开钻头的切削刃口，锁紧锁紧螺丝77，使刻度线板79位置固定，然后向前推动定位环81使定位环81的端面109与切削刃定位座23的端面113接触，锁紧夹具锁紧螺丝38，使锥度夹套80与切削刃定位座23固定，逆时针旋转进给把手34，使切削刃定位座23带着钻头一起向砂轮方向移动，直至钻头的切削刃口 91与砂轮3的端面114接触，在砂轮3的高速旋转下实现对钻头切削刃91的切削，逆时针旋转进给把手34，使钻头90向前推进，直至钻头刃口磨损部分被研磨掉为止，然后锁紧定位座锁紧螺丝39，使切削刃定位座23与光轴导轨20固定，上下转动旋转把手35，使图组件沿着旋转座I 7的圆弧面115和旋转座II 8的圆弧面116的中心上下旋转，当顺时针旋转致最上方时，安装在滑块I 9和滑块10上的左边的行程限位螺丝14会与安装在旋转座I 7和旋转座II 8左边端面的挡板15接触，当逆时针旋转致最下方时，安装在滑块I 9和滑块10上的右边的行程限位螺丝14会与安装在旋转座I 7和旋转座II 8右边端面的挡板15接触，从而实现钻头90的一个刃的整个切削刃92的研磨，研磨完成后需研磨另一个切削刃92，松开夹具锁紧螺丝38，从切削刃定位座的大圆孔107内向后拔出锥度夹套80使定位环81的开口槽离开限位销47，然后旋转锥度夹80，旋转的角度为180°，向前推进锥度夹套80，使切削刃定位座23上的2个限位销47卡在定位环81的开口槽内，并使定位环81的端面109与切削刃定位座23的端面113接触，锁紧夹具锁紧螺丝38，重复上述步骤即可，研磨完成后松开夹具锁紧螺丝38，取出夹具组。在图16中，本实用新型将夹具组放入横刃定位座57的钻头安装孔II 117内，夹具组的锥度夹套80的外圆面与横刃定位座57的钻头安装孔II 117为滑动配合，使横刃定位座57上的两个限位销66卡在定位环81的开口槽内。向前推动定位环81使定位环81的端面与横刃定位座57的端面接触，锁紧夹具锁紧螺丝65，使锥度夹套80与横刃定位座57固定，向前推动横刃定位座57，横刃定位座II 57沿着光轴导轨II 54向前运动，当钻头90的钻尖94与深度调节挡板75的平面119接触时，锁紧压紧螺帽64，使顶杆62压紧光轴轴套60,从而使横刃定位座II 57与光轴导轨54固定，向上扳动导轨固定块56,沿着旋转轴50的轴心旋转。在图11和图17中，当钻头90的横刃93部分向下旋转致与砂轮3的圆弧锥面接触时，在砂轮3的高速运动下，实现对横刃93的研磨，在旋转时弹簧限位块68会一起向下旋转，当弹簧限位块68的弹簧孔的底面与磨量调节螺丝70的端面接触时，则横刃研磨完成，当需要调整横刃93的研磨深度时，松开锁紧螺帽71，旋转磨量调节螺丝70，使螺丝上升或下降，来调整横刃93的深浅，研磨完后在弹簧力的作用下，会沿着旋转轴50的轴心向上旋转，使连杆52的平面123与向上旋转限位螺丝69的外圆124接触，当需研磨另一个横刃93时，松开夹具锁紧螺丝65，取出夹具组，并旋转180°，使横刃定位座57上的2个限位销66卡在定位环81的另一个开口槽内，并使定位环81使定位环81的端面与横刃定位座57的端面接触，锁紧夹具锁紧螺丝65，重复上述步骤即可。
权利要求1.一种钻头研磨机，其特征是它主要包括板型底座(I)、电机(2)、切削刃研磨座和横刃研磨座，电机(I)的输出轴上连接有砂轮(3)，电机(2)、切削刃研磨座和横刃研磨座位于板型底座(I)上，所述的切削刃研磨座主要包括切削定位座(23)、导轨固定框1、滑轨组I 和位置调节装置I，所述的切削定位座(23)的主体上设有钻头安装孔I (107)，钻头安装孔I (107)倾斜后与砂轮(3)的切削面I相对，钻头(90)通过外部套有的夹具组插入钻头安装孔I (107)内时钻头(90)的中心轴线与砂轮(3)的切削面I斜向相对，在切削定位座 (23)的顶部设有钻头锁紧装置，在切削定位座(23)的下部设有滑轨组I和推进装置，滑轨组I固定在导轨固定框I内，切削定位座(23)位于滑轨组I上，推进装置推动切削定位座(23)在滑轨组I上移动，在切削定位座(23)的侧面设有锁紧装置I，在导轨固定框I的底部设有位置调节装置I，在导轨固定框I的两侧分别固定设有旋转把手(35)，两旋转把手 (35)呈对角方向设置，拨动旋转把手(35)后带动导轨固定框I沿着位置调节装置I向左右两侧转动，导轨固定框I转动后通过切削定位座(23)带动钻头(90)转动，所述的横刃研磨座包括横刃定位座(57 )、导轨固定框I1、支承座(48 )和支承架(49 )，所述的支承座(48 )位于导轨固定框II的中间位置与导轨固定框II转动连接，支承架(49)位于导轨固定框II的一侧，导轨固定框II的两侧分别设有光轴导轨II (54)，横刃定位座(57)位于光轴导轨II (54) 上来回滑动，横刃定位座(57)的主体上设有钻头安装孔II (117)，钻头安装孔II (117)倾斜后与砂轮(3)的切削面II相对，当钻头(90)的夹具组位于钻头安装孔II (117)内时钻头 (90)的中心轴线与砂轮(3)的切削面II斜向相对，在导轨固定框II的底部设有位置调节装置II，位置调节装置II通过横刃定位座(57 )带动钻头上翘或下降。
2.根据权利要求1所述的钻头研磨机，其特征是所述的砂轮(3)上罩有砂轮面罩(4)。
3.根据权利要求1所述的钻头研磨机，其特征是所述的板型底座(I)设置为板型铸件， 在板型底座(I)的下面设有五个脚凸台，其中底座的两侧分别设有两脚凸台，底座的中间位置设有一个脚凸台。
4.根据权利要求1所述的钻头研磨机，其特征是所述的切削定位座(23)的上部为半圆弧体部分，下部位长方体部分，半圆弧体部分与长方体部分设置为整体，钻头安装孔I (107)位于半圆弧体部分的中心，钻头锁紧装置位于半圆弧体部分的顶部，钻头锁紧装置设置为夹具锁紧螺丝(38)，在半圆弧体部分的右侧设有定位座锁紧螺丝(39)，在钻头安装孔 I (107)的上方设有的两销孔内装有限位销I (47)，在下部的长方体部分的两侧对称设有两台阶通孔I，在两台阶通孔I内由前至后依次设有线性轴承I (24)和光轴轴套I (25)， 两台阶通孔I分别与线性轴承I (24)的外圆和光轴轴套I (25)的外圆配合，在钻头安装孔I (107)的正下方设有台阶通孔II，台阶通孔II位于下部的长方体上，所述的导轨固定框 I包括前导轨固定块I (21)、后导轨固定块I (22)、连杆I (18)和连杆II (19)，前导轨固定块I (21)与后导轨固定块I (22)相对，连杆I (18)与连杆II (19)相对，前导轨固定块 I (21)、后导轨固定块I (22)、连杆I (18)和连杆II (19)相互连接后形成长方形的导轨固定框I，前导轨固定块I (21)与后导轨固定块I (22)都设置为T形长方体，在前导轨固定块I (21)的T形侧面的两侧对称设有两台阶孔I，在后导轨固定块I的T形侧面的两侧对称设有两台阶孔II，两台阶孔I与两台阶孔II相对应，所述的滑轨组I包括两光轴滑轨 I (20)，两光轴滑轨I (20)由前至后依次插入台阶孔1、线性轴承I (24)的内孔、光轴轴套I (25)的内孔以及台阶孔II内，两光轴滑轨I (20)的外圆分别与台阶孔1、线性轴承I(24)的内孔、光轴轴套I (25)的内孔和台阶孔II相配合，切削定位座(23)在两光轴滑轨 I (20)上滑动，所述的推进装置主要包括丝杠(28)、丝杠前轴套(30)、两个丝杠限位轴套(31)、丝杠后轴套(32)、把手固定轴套(33)、丝杠螺母(29)和进给把手(34)，在钻头安装孔·1(107)的正下方设有台阶通孔II，丝杠螺母(29)固定安装在台阶通孔II的后部，台阶通孔II的底部设有螺丝孔，螺丝孔内插有螺丝I，锁紧螺丝I后丝杠螺母(29)与切削刃研磨座(23)位置固定，台阶通孔II与丝杠螺母(29)的外圆为紧固配合，所述的丝杠(28)的表面设有台阶状的梯形外螺纹，丝杠的梯形外螺纹与丝杠螺母(29)的梯形内螺纹相配合，丝杠(28)的主体由前至后依次穿过台阶通孔II和丝杠螺母(29)，丝杠(28)的后部设置为台阶轴，在台阶轴上装有丝杠前轴套(30)、两个丝杠限位轴套(31 )、丝杠后轴套(32)和把手固定轴套(33)，丝杠前轴套(30)的一个端面与台阶轴的台阶面接触，另一个端面与丝杠限位轴套(31)的端面接触，所述丝杠限位轴套(31)为同心的台阶轴套，丝杠限位轴套(31)的内孔与台阶轴的外圆配合，丝杠限位轴套(31)的台阶面分别与后导轨固定块I (22)的圆孔的两端的端面接触，丝杠限位轴套(31)与后导轨固定块I (22)的圆孔为滑动配合，丝杠后轴套(32)的内孔与台阶轴配合，一个端面与丝杠限位轴套(31)的端面配合，丝杠后轴套(32)的外圆有一个螺丝孔II，丝杠后轴套(32)通过螺丝II与螺丝孔II的配合锁紧在丝杠的台阶轴上，所述把手固定轴套(33)为一台阶圆柱体，台阶圆柱体一端的直径小于另一端的直径，其中直径小的一端设有一台阶孔与丝杠(28)的台阶轴配合，台阶孔的外圆有一螺丝孔III，把手固定轴套(33)通过螺丝III与螺丝孔III的配合锁紧在台阶轴上，台阶圆柱体直径大的一端的端面有两个螺丝孔IV，进给把手(34)通过螺丝IV与螺丝孔IV的配合锁紧在把手固定轴套(33)直径大的一端的端面上，当转动进给把手(34)时，丝杠(28)相对后导轨固定块I (22)做旋转运动，不能前后移动，当丝杠(28)旋转运动时会带动切削刃定位座(23)沿着光轴滑轨I (20)做前后移动；所述的位置调节装置I包括定位块I (5)、定位块II (6)、 旋转座I (7)、旋转座II (8)、滑块I (9)和滑块II (10)，所述定位块I (5)和定位块II (6) 都为L型长方体，在定位块I (5)的水平面上设有三个螺丝过孔I和两个定位销孔I，定位块I (5)的垂直的面上有三个螺丝孔II和2个定位销孔II，在板型底座(I)的一侧设有长方形开口槽I (130)，在长方形开口槽I (130)的前面设有的矮凸台I (131)与定位块I (5) 的内侧面接触，矮凸台I (131)上的销孔III与两个定位销孔I相对应，定位块I (5)通过在矮凸台I上的销孔III和两个定位销孔I内插入定位销I (40)与板型底座(I)为固定连接， 定位销I (40)分别与定位块I (5)的水平面上的定位销孔I和板型底座(I)的矮凸台I上的销孔III配合，在定位块II (6)的水平面上设有三个螺丝过孔IV和两个定位销孔IV，在定位块II (6)的水平面上设有开口槽II，两定位销孔IV位于开口槽II的两侧，定位块II (6)的垂直的面上有三个螺丝孔V和两个定位销孔V，在长方形开口槽I (130)的后面设有的矮凸台II (132)与定位块II (6)的内侧面接触，矮凸台II (132)上的销孔VII与两个定位销孔IV相对应，定位块II (6)通过在矮凸台II (132)上的销孔VII和两个定位销孔IV内插入定位销II (43)与板型底座(I)为固定连接，定位销II (43)分别与定位块II (6)的水平面上的定位销孔IV和板型底座(I)的矮凸台II (132)上的销孔VII配合；所述的旋转座I (7)和旋转座II(8)设置为1/4的圆环，旋转座I (7)的外圆表面和一侧面分别设有凹槽I (133)和凹槽II (134)，旋转座I (7)圆环的另一侧面设有销孔VL销孔VII与定位销孔II相对应，在销孔VII与定位销孔II内穿有定位销ΥΠ(41)，旋转座I (7)通过定位销ΥΠ(41)穿入销孔VII和定位销孔II内与定位块I (5)固定连接，旋转座II (8)外圆表面和一侧面分别设有凹槽111(135)和凹槽IV(136)，旋转座II (8)另一侧面设有销孔VI，销孔VI与定位销孔V相对应，在销孔VI与定位销孔V内穿有定位销V (43)，旋转座II (8)通过定位销V (43)穿入销孔VI和定位销孔 V内与定位块II (6)固定连接，旋转座I (7)的两端分别固定有挡板I (15)，旋转座II (8) 两端分别固定有挡板II (137)，所述的滑块I (9)和滑块II (10)设置为U型长方体，滑块I(9)与旋转座I (7)相对的侧面对称分布有两轴孔VI，两轴孔VI内固定安装有轴心I (11)， 所述轴心I (11)为一台阶圆柱体，在轴心I (11)的台阶上装有轴承I (12)，轴承I (12) 与旋转座I (7)的凹槽II (134)相对并且轴承I (12)位于凹槽II (134)内，轴承I (12)并可沿着凹槽II (134)的圆心在凹槽II (134)内滚动，在两轴心I (12)的外侧分别设有行程限位螺丝I (14)，在滑块I (9)的底部固定有三个限位块I (13)，限位块I (13)与轴心I (12)位于同一侧，所述限位块I (13)为L型长方体，在每个限位块I (13)的表面设有的轴孔IX内安装有轴心II (16)，轴心I (12)与轴心II (16)在同一侧，所述轴心II (16)为台阶圆柱体，轴心II (16)的台阶上装有轴承II (17)，轴承II (17)与旋转座I (7)的凹槽I (133) 相对并且轴承II (17)位于凹槽I (133)内，轴承II (17)并可沿着凹槽I (133)的圆心在凹槽I (133)内滚动，滑块II (10)与旋转座II (8)相对的侧面对称分布有两轴孔VL两轴孔 VD内固定安装有轴心III(138)，所述轴心IIK138)为台阶圆柱体，在轴心IIK138)的台阶上装有轴承III (139)，轴承III(139)与旋转座II (8)的凹槽IV (136)相对并且轴承IIK139)位于凹槽IV (136)内，轴承III(139)并可沿着凹槽IV (136)的圆心在凹槽IV (136)滚动，在两轴心111(138)的外侧分别设有行程限位螺丝II (141)，在滑块II (10)的底部固定有三个限位块II (140)，限位块II (140)与轴心III (139)位于同一侧，所述限位块II (140)为L型长方体，在每个限位块II (140)的表面设有的轴孔XIII内安装有轴心IV (142)，轴心III(138) 与轴心IV (142)在同一侧，所述轴心IV (142)为台阶圆柱体，轴心IV (142)的台阶上装有轴承IV (143)，轴承IV (143)与旋转座II (8)的凹槽IIK135)相对并且轴承IV (143)位于凹槽 111(135)内，轴承IV(143)并可沿着凹槽IIK135)的圆心在凹槽IIK135)内滚动，所述连杆I(18)和连杆II (19)的一侧都位于滑块I (9)的U形槽的两侧并与滑块I (9)的U形槽内侧面固定连接，连杆I (18)和连杆II (19)的底面放置在滑块I (9)的U形槽底面上，在连杆I (18) —侧的外侧面对称设有两定位销孔XX，在连杆II (19) 一侧的外侧面对称设有两定位销孔XXI，在滑块I (9)的两侧面分别设有两定位销孔XXIX和两定位销孔XXX，两定位销孔XXIX与定位销孔XX相对应，两定位销孔XXX与两定位销孔XXI相对应，连杆I (18) 和连杆II (19)的一侧通过两定位销孔XXIX和定位销孔 XX内插入定位销XX (44)以及两定位销孔XXX和两定位销孔XXI内插入定位销XXI与滑块I (9)进行位置固定，所述连杆I (18)和连杆II (19)的另一侧都位于滑块II (10)的U形槽的两侧并与滑块II (10)的U形槽内侧面固定连接，连杆I (18)和连杆II (19)的底面放置在滑块II (10)的U形槽底面上，在连杆I (18)另一侧的外侧面对称设有两定位销孔XXX，在连杆II (19)一侧的外侧面对称设有两定位销孔XL，在滑块II (10)的两侧面分别设有两定位销孔LX和两定位销孔LXX，两定位销孔XXX与两定位销孔LX相对应，两定位销孔XL与两定位销孔LXX相对应，连杆I (18) 和连杆II (19)的另一侧通过两定位销孔XXX与两定位销孔LX插入定位销LX(45)以及两定位销孔XL与两定位销孔LXX相对应内插入定位销LXX与滑块II (10)进行位置固定，所述的两旋转把手(35)分别固定在连杆I (18)和连杆II (19)的外侧面，两旋转把手(35)呈对角线分布。
5.根据权利要求4所述的钻头研磨机，其特征是所述的在长方体部分的前端面设有前挡板(26)，前挡板(26)围绕着线性轴承I (24)用于阻挡线性轴承I (24)移动，在长方体部分的后端面设有后挡板(27)，后挡板(27)围绕着光轴轴套I (25)和丝杠螺母(29)设置，后挡板(27)用于阻挡光轴轴套I (25)和丝杠螺母(29)移动，在前挡板(26)上装有毛刷固定块(36 )，毛刷固定块(36 )上安装有毛刷(37 )。
6.根据权利要求1所述的钻头研磨机，其特征是所述的导轨固定框II包括连杆III (52)、连杆IV (53)、导轨固定块III(55)、导轨固定块IV (56)、挡尘板(67)和两根光轴导轨II(54)，所述连杆III(52)和连杆IV(53)为长条形长方体，连杆III(52)与连杆IV(53)平行设置，挡尘板(67)固定设置在连杆111(52)与连杆IV(53)的与砂轮(3)相邻的一端，所述的导轨固定块111(55)和导轨固定块IV (56)设置为U型长方体,导轨固定块111(55)的中间设有两对称的开口槽III，连杆111(53)和连杆IV (54)分别安装在开口槽III内，在导轨固定块 IIK55)的两端分别设有垂直的安装座I，在安装座I上设有螺丝过孔V，所述的导轨固定块IV(56)的U形端面中间设有两螺丝过孔VI，导轨固定块IV(56)的U形端面两侧设有螺丝过孔VL连杆111(52)与连杆IV(53)的另一端通过螺丝过孔VI与螺丝VI的配合与导轨固定块IV (56)的U形端面为固定连接，两根光轴导轨II (54)的一端通过螺丝VII与螺丝过孔 V配合与导轨固定块111(55)固定连接，两根光轴导轨II (54)的另一端通过螺丝珊与螺丝过孔VII的配合与导轨固定块111(52)固定连接，所述横刃定位座(57)设置为倒T型，横刃定位座(57)的上部为圆柱体部分，下部为长方体部分，在圆柱体部分的中心设有钻头安装孔II (117)，长方体部分的两侧分别设有台阶孔III，在台阶孔III内台阶部分装有线性轴承II(58)，台阶孔III的台阶部分与线性轴承II (58)的外圆配合，台阶孔III的通孔部分装有光轴轴套II (60),光轴轴套II (60)的外圆与台阶孔III的通孔部分配合,光轴导轨II (54)的杆体穿过台阶孔III内的线性轴承II (58)和光轴轴套II (60)，光轴轴套II (60)的内孔与光轴导轨II (54)杆体的外圆配合，在长方体部分一侧的端面上设有两通孔III，两通孔III与台阶孔 III内相通并与光轴导轨II (54)相对，在两通孔III内安装有顶杆(62)，在两顶杆(62)之间设有连接块(63)，在连接块(63)上设有螺丝孔IX，螺丝孔IX内安装有压紧螺帽(64)，旋动压紧螺帽(64)通过连接块(63)推动两顶杆(62)向台阶孔III移动来对横刃定位座(57)进行定位，在横刃定位座(57)的顶部有锁紧螺丝孔，在锁紧螺丝孔内装有夹具锁紧螺丝(65)，在钻头安装孔II (117)的端面的上方设有两定位销孔IX，在定位销孔IX装有限位销II (66)； 所述的位置调节装置II包括两支承座(48)、两旋转轴(50)、支撑架(49)和两旋转块(51)， 所述两支承座(48)为L型长方体，两支承座(48)对称分布在导轨固定框II的中间位置，在每个支承座(48)的底部设有两个螺丝过孔，在板型底座(I)上对称设有两矮凸台III(145), 两矮凸台III (145)与两支承座(48)的位置相对应，两支承座(48)通过在螺丝过孔内插入螺丝与两矮凸台III(145)固定连接，两支承座(48)锁紧在板型底座(I)的两矮凸台111(145) 上，每个支承座(48)的上部设有轴孔I，轴孔I内安装旋转轴(50)，旋转轴(50)设置为两端设有台阶的圆柱体，圆柱体的两台阶面与轴孔I配合，所述的两旋转块(51)设置为长方体，两旋转块(51)分别固定连接在连杆III (52 )和连杆IV (53 )上，每块旋转块(51)的中间设有轴孔II，轴孔II与旋转轴(50)的外圆配合，两支承座(48)通过旋转轴(50)插入到轴孔 I和轴孔II分别与连杆111(52)和连杆IV(53)形成转动连接，旋转块(51)可以沿着旋转轴(50)的轴心自由旋转，所述支撑架(49)为一边开口的长方型框架，框架的一侧伸出长角， 框架开口侧的两侧底面分别有两个螺丝过孔XII，在板型底座(I)上设有矮凸台IV (146)， 矮凸台IV(146)与框架开口侧的两侧底面相对应，框架开口侧的两侧底面通过螺丝XII和螺丝过孔XII的配合将支撑架(49)锁紧矮凸台IV (146)上，与框架开口侧相对一侧的中间有一个螺丝孔XIII，螺丝孔ΠΙΙ安装磨量调节螺丝(70)，磨量调节螺丝(70)穿过支撑架 (49)的上部，磨量调节螺丝(70)位于支撑架(49)下部的部分设有锁紧螺帽(71)，磨量调节螺丝(70 )位于支撑架(49 )上部的部分套有弹簧(72 )，在伸出的长角内侧面安装有向上旋转限位螺丝(69)，向上旋转限位螺丝(69)与连杆111(52)相对，伸出的长角端面有两个螺丝孔，所述的伸出的长角的顶部设有支撑块(73)，支撑块(73)为长方体，在支撑块(73)的上端面设有螺丝过孔XIII，支撑块(73 )通过螺丝XI11与螺丝过孔XI11的配合与伸出的长角固定连接，在支撑块(73)的外表面设有开口槽IX，开口槽IX内设有螺丝孔XIV，螺丝孔XIV 内设有锁紧螺帽(77 )，在开口槽IX内安装有刃口调节滑板(76 )，刃口调节滑板(76 )设置为长条体，在刃口调节滑板(76)的平面的一侧设有腰形孔I，锁紧螺帽(77)穿过刃口调节滑板(76)的腰形孔I插入螺丝孔XIV内与支撑块(73)为可调节的锁紧连接，锁紧螺帽(77)为台阶型圆柱体，当锁紧锁紧螺帽(77)时，锁紧螺帽(77)的台阶面压紧刃口调节滑板(76)， 当松开锁紧螺帽(77)时，刃口调节滑板(76)可在支撑块(73)的开口槽内自由滑动，所述的支撑块上部有腰形孔II，腰形孔II位于开口槽IX的上方，腰形孔II内设有两螺丝孔XV，支撑块(73)通过螺丝XV与螺丝孔XV的配合安装有横刃深度调节板(74)，横刃深度调节板 (74)设置为梯形长方体，当松开螺丝XV时横刃深度调节板(74)可沿着腰形孔II的方向前后移动，在横刃深度调节板(74)的端面固定有深度调节挡板(75)，在腰形孔I的旁边设有两螺丝孔XVI，支撑块(73)通过螺丝XVI与螺丝孔XVI的配合连接有刻度固定板(78)，刻度固定板(78)的下部设有刻度线板(79)，刻度线板(79)分布有若干水平的刻度线，刻度线板(79)与钻头安装孔I (107)内钻头的指向相对应。
7.根据权利要求6所述的钻头研磨机，其特征是所述的长方体部分的两侧设有轴套固定腔(59)，轴套固定腔(59)为长方体，线性轴承II (58)和光轴轴套II (60)位于轴套固定腔(59)内，在轴套固定腔(59)的中间设有一通孔IX，通孔IX与光轴轴套II (60)的外圆配合， 在轴套固定腔(59)两端面的四个角分别设有四个螺丝过孔X，在轴套固定腔(59)两端面通过螺丝X与螺丝过孔X的配合固定安装有挡板，所述挡尘板(67)设置为与端有开口半圆的长方体，在开口半圆的下方有中间部位设有两螺丝过孔XI，在开口半圆的下方的两侧分别设有螺丝过孔XL连杆111(52)和连杆IV(53)的端面通过螺丝与两侧的螺丝过孔ΧΠ配合后与挡尘板(67)固定连接，中间的螺丝过孔XI通过螺丝XI安装有弹簧限位块(68)，弹簧限位块(68)为长方体，在与螺丝孔垂直的正下方有一个台阶孔，台阶孔与弹簧(72)的外径为间隙配合。
8.根据权利要求1所述的钻头研磨机，其特征是所述的钻头的夹具组包括锥度夹套 (80)、定位环(81)和莫氏锥套(82)，所述锥度夹套(80)为圆柱体，中心为莫氏锥孔，钻头尾部的锥头上套有莫氏锥套(82)，莫氏锥套(82)的外锥面与莫氏锥孔相对应，钻头通过莫氏锥套(82)插入莫氏锥孔内与锥度夹套(80)紧配，莫氏锥孔的轴心与锥度夹套(80)的外圆同心，在圆柱面上有一个与锥度夹套的圆柱面垂直的腰形通孔，腰形通孔在莫氏锥孔的一侧，所述定位环(81)为圆环形，定位环(81)套在锥度夹套上，定位环(81)的内孔与锥度夹套(80)的外圆为滑动配合，定位环(81)的外圆上有四个导通的沿着外圆等分的螺丝孔，在定位环(81)的一个端面有一个通的方形槽。
专利摘要本实用新型公开了一种钻头研磨机，切削刃研磨座的切削定位座(23)的主体上的钻头安装孔Ⅰ(107)倾斜后与砂轮(3)相对，钻头(90)通过外部套有的夹具组插入钻头安装孔Ⅰ(107)内时钻头(90)的中心轴线与砂轮(3)的切削面Ⅰ斜向相对，导轨固定框Ⅰ转动后通过切削定位座(23)带动钻头(90)转动，横刃研磨座的支承座(48)位于导轨固定框Ⅱ的中间位置与导轨固定框Ⅱ转动连接，在导轨固定框Ⅱ的底部设有位置调节装置Ⅱ，位置调节装置Ⅱ通过横刃定位座(57)带动钻头上翘或下降。本实用新型对锥柄钻头进行研磨时不需要操作者有经验就能对钻头的切削刃和横刃进行研磨，且研磨后的钻头精度高，研磨的钻头直径范围广。
文档编号B24B55/04GK202861908SQ20122053785
公开日2013年4月10日 申请日期2012年10月21日 优先权日2012年10月21日
发明者冯雨勤 申请人:泰州市利优精密机械有限公司