专利名称：电炉水冷中心炉盖圈的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金电炉炉盖结构，具体地说，涉及一种电炉水冷中心炉盖圈。
背景技术：
现代电炉水冷大炉盖中心，都有一个带电极孔的中心耐材，耐材与大炉盖之间为中心炉盖圈支承保护中心耐材。中心炉盖圈有钢结构、耐高温铸铁、多层钢管水冷圈等几种结构形式。钢结构中心炉盖圈，存在高温环境下易变形，同时存在烧损氧化现象，变形对耐材的挤压力使耐材使用寿命大大缩短，由于变形和熔损，钢结构与耐材一同报废。耐高温铸 铁炉盖圈克服了变形的缺点，但氧化烧损不可避免，同样使得它只能与耐材一次性报废；多层水冷钢管中心炉盖圈克服了变形、烧损缺陷，却带来了漏水隐患，因为现代电炉大多都采用炉门吹氧工艺，吹氧时不可避免地会有氧气溢出钢水液面，同时引起电极附近的高温钢水钢渣喷溅，氧化熔损水冷钢管，造成漏水故障，严重时可能会引起炉内爆炸，为保证安全生产，一旦出现水冷中心炉盖圈漏水故障，必须立即停产更换，造成生产中断。造成水冷管漏水的最主要原因有两项一是炉门氧枪吹氧引起电弧附近的高温钢水喷溅，接近沸点的钢水液滴烧损水冷钢管；二是炉门吹氧时部分氧气溢出钢渣液面，与炉内其它气体混合，富氧高温烟气上升，氧化底层水冷钢管，所以全钢水冷中心炉盖圈损伤的总是最下一圈。
发明内容为了克服上述不足，本实用新型提供一种电炉水冷中心炉盖圈，有效防止漏水，保障安全生产，提高设备作业率，增加经济效益，可以长期使用。本实用新型采用的技术方案是一种电炉水冷中心炉盖圈，包括多层水冷钢管，水冷管及它们之间的连接板组成水冷支架，水冷钢管为倾斜设置，且水冷管直径逐级缩小，水冷支架内部为圆台形结构，水冷支架内侧均匀排布三块加强板，其特征在于多层水冷钢管的最下一层连接一圈与其它水冷钢管同通径、等壁厚的紫铜管，该铜管圈直径相对原水冷钢管圈增大20mm，与其相邻上层钢管圈直径相同。本实用新型水冷管道由多层水冷钢管和最下一层水冷紫铜管组成，水冷铜管煨制的水冷圈不直接接触中心耐材。该技术利用紫铜导热性好、铜的抗氧化性强的特性，快速导热到铜管内的冷却水，冷却水流带走钢水液滴热量，钢水液滴一接触紫铜管就快速冷却凝固，不会烧化、氧化水冷铜管。铜管圈直径相对扩大目的是铜的强度较钢低，使它不承受耐材热涨时的挤压力，耐材重力和水平方向的热胀压力由上面的一组倾斜的钢管承受。本实用新型提供的电炉水冷中心炉盖圈有效解决了电炉钢管水冷中心炉盖圈漏水问题，排除了爆炸等事故隐患，保证了安全生产；电炉中心炉盖圈使用寿命较原结构水冷中心炉盖圈可增加4倍以上；中心耐材寿命可提高30% ；同时节省了备件费用、检修时间，保证了电炉设备生产的稳定运行，有效提高了经济效益。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
图I是本实用新型电炉中心炉盖圈装置的剖视图。图中I.支撑圈；2.水冷钢管I ；3.水冷钢管2 ；4.加强板I ；5.加强板2 ；6.连接板1;7.水冷钢管3;8.水冷钢管4;9.水冷钢管5;10.水冷紫铜管；11.连接板2;12.连接板3;13.连接板4;14.连接板5。
具体实施方式
实施例图I示出了一种电炉水冷中心炉盖圈，包括多层水冷钢管2、3、7、8、9，其特征在于多层水冷钢管2、3、7、8、9的下面连接一圈同通径、等壁厚的紫铜管10，该铜管圈直径相 对原水冷钢管圈增大20mm，与水冷钢管9相同。如图I所示，中心水冷炉盖圈通过支撑圈1，安装固定在水冷大炉盖圈里，水冷钢管2、3、7、8、9及它们之间的连接板6、11、12、13、14组成水冷支架，支撑中心耐火材料，加强板4、5和剖视图另一侧的一块加强板均布焊接在水冷支架内侧(该装置整圈均布三块加强板，图中仅示出了两块)，起加强支架强度和定位中心耐材的作用，水冷紫铜管10安装在最下层，当吹氧引起的金属液滴或气液混合物喷溅附着到紫铜管表面时，由于铜的快速导热，热量快速传递给管内冷却水，剩余热量不会熔损水冷紫铜管漏水；同时紫铜具有良好的抗氧化性，可抵御炉气氧化。从而有效保护了上面的几层水冷钢管，整个水冷中心炉盖圈得到保护，解决了设备漏水隐患。
权利要求1.一种电炉水冷中心炉盖圈，包括多层水冷钢管，水冷管及它们之间的连接板组成水冷支架，水冷钢管为倾斜设置，且水冷管直径逐级缩小，水冷支架内部为圆台形结构，水冷支架内侧均匀排布三块加强板，其特征在于多层水冷钢管的最下一层连接一圈与其它水冷钢管同通径、等壁厚的紫铜管，该铜管圈直径相对原水冷钢管圈增大20mm，与其相邻上层钢管圈直径相同。
专利摘要本实用新型公开了一种电炉水冷中心炉盖圈，包括多层水冷钢管，水冷管及它们之间的连接板组成水冷支架，水冷钢管为倾斜设置，且水冷管直径逐级缩小，水冷支架内部为圆台形结构，水冷支架内侧均匀排布三块加强板，其特征在于多层水冷钢管的最下一层连接一圈与其它水冷钢管同通径、等壁厚的紫铜管，该铜管圈直径相对原水冷钢管圈增大20mm，与其相邻上层钢管圈直径相同。该装置特别适用配有炉门吹氧或炉壁吹氧的冶金电炉，有效解决了电炉中心炉盖圈漏水问题，消除了安全隐患，同时节省了备件费用、检修时间，保证了电炉设备生产的稳定运行，有效提高了经济效益。
文档编号C21C5/52GK202658178SQ20122024305
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者李英刚, 卢文渊, 马骏鹏, 郭根宝 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司