专利名称：一种用于稀土材料压制用的模压系统的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及模压机结构技术领域，特别涉及一种用于稀土材料压制用的模压系统。
背景技术：
稀土材料等粉末冶金加工的最主要的设备为模压系统，现有模压系统主要由上模，下模以及驱动上模，下模运动的驱动装置组成。现有模压系统在上模和下模将稀土材料压制成型后，上模迅速向上分离，压于稀土材料上的压力迅速减小为零，因应力作用，从而可能导致成型的稀土材料破裂，故有必要对现有模压系统进行结构改进，以提高产品的一次性成品率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种性能优越防破裂的用于稀土材料压制用的模压系统。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案本发明所述的一种用于稀土材料压制用的模压系统，包括上模，下模以及供油系统，所述上模包括上模上缸，上模下缸以及上模头，所述下模包括下模上缸，下模下缸以及下模头，所述供油系统包括电机，油泵，控制阀以及油箱，所述电机和控制阀分别与油泵电连接，所述油泵的出油口通过上模换向阀与上模上缸连通，所述上模下缸通过上模换向阀与油箱连通，所述上模下缸通过快速阀与上模上缸连通，所述上模上缸通过保压阀A与油箱连通；所述油泵的出油口通过下模换向阀与下模上缸连通，所述下模下缸通过下模换向阀与油箱连通，所述油泵的出油口通过保压阀B与下模下缸连通，所述下模上缸通过保压阀D与上模下缸连通。进一步地，所述油泵的出油口通过保压阀C与上模下缸连通。进一步地，所述油泵包括并列设置的大油泵和小油泵，所述电机分别与大油泵和小油泵电连接，所述控制阀包括控制阀A和控制阀B，所述控制阀A与大油泵电连接，所述控制阀B与小油泵电连接，所述大油泵与出油口之间设有单向阀A，所述小油泵与出油口之间设有单向阀B。进一步地，所述大油泵和小油泵的进油口设有油过滤器。进一步地，所述上模上缸上设有压力表。采用上述结构后，本发明有益效果为本发明上模和下模对稀土材料进行模压后，通过保压和压力递减后脱模，成型后稀土材料不会因为突然减压而破裂，极大地提高了产品的一次性成品率,节省了生产成本。
图1是本发明结构示意图。
图中1、油箱；2、上模头；3、下模头；4、油过滤器；5、电机；6、大油泵；7、小油泵；8、出油口；9、控制阀A;10、控制阀B ;11、单向阀A;12、单向阀B ;13、进油口；14、上模上缸；15、上模下缸；16、下模下缸；17、保压阀B ;18、下模换向阀19、下模上缸；21、保压阀A;23、下模；24、上模；25、快速阀；26、压力表；27、上模换向阀；28、保压阀D ;29、保压阀C。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的说明。如图1所示，本发明所述的一种用于稀土材料压制用的模压系统，包括上模24，下模23以及供油系统，上述部件和系统构成了本发明主体结构。所述上模24包括上 模上缸14，上模下缸15以及上模头2，所述下模23包括下模上缸19，下模下缸16以及下模头3。上述结构与现有技术无本质差异，不再重复描述。所述供油系统包括电机5，油泵，控制阀以及油箱1，所述电机5和控制阀分别与油泵电连接。更具体来说，本发明优选所述油泵包括并列设置的大油泵6和小油泵7，所述电机5分别与大油泵6和小油泵7电连接，所述控制阀包括控制阀A9和控制阀B10，所述控制阀A9与大油泵6电连接，所述控制阀BlO与小油泵7电连接，所述大油泵6与出油口 8之间设有单向阀All，所述小油泵7与出油口 8之间设有单向阀B12。所述大油泵6和小油泵7共用一个出油口 8和一个进油口 13，所述进油口 13设有油过滤器4，以便过滤除去液压油中杂质。所述出油口 8通过上模换向阀27与上模上缸14连通，所述上模下缸15通过上模换向阀27与油箱I连通，所述上模下缸15通过快速阀25与上模上缸14连通，所述上模上缸14通过保压阀A21与油箱I连通；所述出油口 8通过下模换向阀18与下模上缸19连通，所述下模下缸16通过下模换向阀18与油箱I连通，所述出油口 8通过保压阀B17与下模下缸16连通，所述下模上缸19通过保压阀D28与上模下缸15连通。所述出油口 8通过保压阀C29与上模下缸15连通，所述上模上缸14上设有压力表26。工作原理启动电机5，开启控制阀B10，小油泵7工作，液压油从进油口 13进入，并经出油口 8流出，经开启的下模换向阀18向下模上缸19提供液压油，而下模下缸16内的液压油经过下模换向阀18流回油箱1，下模头3下移，此时可向模内加入稀土材料粉末，后关闭控制阀B10，小油泵7以及下模换向阀18。开启控制阀A9，大油泵6工作，液压油由出油口 8，经上模换向阀27注入上模上缸14内，同时，快速阀25开启，上模下缸15内的液压油经快速阀25注入上模上缸14内，上模头2快速伸出，即将压住稀土材料粉末时，关闭控制阀A9，大油泵6以及上模换向阀27，上模头2停止，对上稀土材料粉末进行充磁，后开启控制阀B10，小油泵7工作，同时开启下模换向阀18和保压阀B 17，液压油由出油口 8分别对上模上缸14和下模下缸16注入液压油，上模头2下移，下模头3上移，对稀土材料粉末进行压制，压制一定时间后，上述阀关闭，保压退磁。后开启控制阀B10，小油泵7工作，通过保压阀B 17向下模下缸16注入液压油，同时保压阀D28开启，下模上缸19内的液压油经保压阀D28进入上模下缸15，上模头2压力递减，为有效控制上模头2压力递减，出油口 8 一部分液压油经保压阀C29注入上模下缸15，同时，保压阀A21开启，上模上缸14内的液压油经保压阀A21流回油箱1，直至上模头2的压力为零，后关闭控制阀B10，开启控制阀A9，大油泵6工作，上模换向阀27向下模上缸供油，下模头3下移回位。以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
1.一种用于稀土材料压制用的模压系统，包括上模(24)，下模(23)以及供油系统，所述上模(24)包括上模上缸(14)，上模下缸(15)以及上模头(2)，所述下模(23)包括下模上缸(19)，下模下缸(16)以及下模头(3)，所述供油系统包括电机(5)，油泵，控制阀以及油箱(1)，所述电机(5)和控制阀分别与油泵电连接，其特征在于所述油泵的出油口(8)通过上模换向阀(27)与上模上缸(14)连通，所述上模下缸(15)通过上模换向阀(27)与油箱(I)连通，所述上模下缸(15)通过快速阀(25)与上模上缸(14)连通，所述上模上缸(14)通过保压阀A (21)与油箱(I)连通；所述油泵的出油口(8)通过下模换向阀(18)与下模上缸(19)连通，所述下模下缸(16)通过下模换向阀(18)与油箱(I)连通，所述油泵的出油口(8)通过保压阀B (17)与下模下缸(16)连通，所述下模上缸(19)通过保压阀D (28)与上模下缸(15)连通。
2.根据权利要求1所述的用于稀土材料压制用的模压系统，其特征在于所述油泵的出油口(8)通过保压阀C (29)与上模下缸(15)连通。
3.根据权利要求2所述的用于稀土材料压制用的模压系统，其特征在于所述油泵包括并列设置的大油泵(6)和小油泵(7)，所述电机(5)分别与大油泵(6)和小油泵(7)电连接，所述控制阀包括控制阀A (9)和控制阀B (10)，所述控制阀A (9)与大油泵(6)电连接，所述控制阀B (10)与小油泵(7)电连接，所述大油泵(6)与出油口(8)之间设有单向阀A (11)，所述小油泵(7)与出油口(8)之间设有单向阀B (12)。
4.根据权利要求3所述的用于稀土材料压制用的模压系统，其特征在于所述大油泵(6)和小油泵(7)的进油口( 13)设有油过滤器(4)。
5.根据权利要求3所述的用于稀土材料压制用的模压系统，其特征在于所述上模上缸(14)上设有压力表(26)。
全文摘要
本发明涉及模压系统结构技术领域，特别涉及一种用于稀土材料压制用的模压系统，包括上模，下模以及供油系统，所述油泵的出油口通过上模换向阀与上模上缸连通，所述上模下缸通过上模换向阀与油箱连通，所述上模下缸通过快速阀与上模上缸连通，所述上模上缸通过保压阀A与油箱连通；所述油泵的出油口通过下模换向阀与下模上缸连通，所述下模下缸通过下模换向阀与油箱连通，所述油泵的出油口通过保压阀B与下模下缸连通，所述下模上缸通过保压阀D与上模下缸连通。本发明上模和下模对稀土材料进行模压后，通过保压和压力递减后脱模，成型后稀土材料不会因为突然减压而破裂，极大地提高了产品的一次性成品率，节省了生产成本。
文档编号B22F3/03GK103056358SQ20121054890
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者王晗权, 王国培 申请人:宁波百琪达自动化设备有限公司