一种铝合金化学成膜工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金化学成膜工艺，包括以下步骤：有机溶剂去油→流动热水洗→清洗剂除油→流动热水洗→化学除油-→流动热水洗→流动冷水洗→硝酸洗→四槽流动水洗→钝化→两槽流动水洗→烘干。本发明提供的铝合金化学成膜工艺取消原六价铬离子(Cr6+)氧化工艺的重铬酸钾封闭工序，使产品表面不含致癌物Cr6+，在满足铝合金部件性能要求的基础上，实现了无毒化学转化膜工艺研究的新突破。
【专利说明】一种铝合金化学成膜工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种铝合金化学成膜工艺。
【背景技术】
[0002]目前，铝合金零部件的化学氧化工艺均是采用重铬酸钠(钾)或铬酸钠(钾)或铬酐的氧化工艺，人体难免接触或摄入致癌物质六价铬(Cr6+)，不能满足国际上对六价铬离子(Cr6+)使用限制的环保要求，特别不利于手工操作者的身心健康，也利于公司职业健康水品的不断提闻。
【发明内容】
[0003]为了实现铝合金化学成膜附着强度、耐蚀性、导电性等满足产品的性能要求，本发明提供了一种铝合金化学成膜工艺，本发明是采用以下技术方案来解决的:
[0004]一种铝合金化学成膜工艺，包括以下步骤:
[0005]有机溶剂去油一流动热水洗一清洗剂除油一流动热水洗一化学除油一流动热水洗一流动冷水洗一硝酸洗一四槽流动水洗一钝化一两槽流动水洗一烘干。
[0006]优选的，所述有机溶剂去油步骤包括采用溶剂油在常温下去油0.5—1分钟。
[0007]优选的，所述清洗剂除油步骤包括采用铝件清洗剂在大于60度下除油2—4分钟。
[0008]优选的，所述化学除油步骤包括采用质量浓度为15_20g/L的氢氧化钠、15_20g/L的磷酸三钠及5-10g/L硅酸钠配成的碱性溶液在大于70度下反应0.1-0.5分钟。
[0009]优选的，所述硝酸洗步骤包括采用质量浓度大于400g/L的工业硝酸在常温下清洗0.5_1分钟。
[0010]优选的，所述钝化步骤包括采用质量分数为10_15%的三价铬钝化剂在30_40度下钝化3—8分钟。
[0011]优选的，所述流动热水洗的温度大于80度，水洗时间为0.2_0.5分钟。
[0012]优选的，所述流动冷水洗为在常温下水洗0.2-0.5分钟。
[0013]本发明提供的铝合金化学成膜工艺取消原六价铬离子(Cr6+)氧化工艺的重铬酸钾封闭工序，使产品表面不含致癌物Cr6+，在满足铝合金部件性能要求的基础上，实现了无毒化学转化膜工艺研究的新突破。
【具体实施方式】
[0014]以下结合通过实验例以及实施例对本发明进行阐述，然而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。所属【技术领域】的普通技术人员依据本发明公开的内容，均可实现本发明的目的。
[0015]实施例1:
[0016]一种铝合金化学成膜工艺，包括以下步骤:
[0017]有机溶剂去油，采用溶剂油在常温下去油0.5分钟；[0018]流动热水洗，流动热水洗的温度大于80度，水洗时间为0.2分钟；
[0019]清洗剂除油，采用铝件清洗剂在大于60度下除油2-4分钟；
[0020]流动热水洗，流动热水洗的温度大于80度，水洗时间为0.2分钟；
[0021]化学除油，采用质量浓度为15g/L的氢氧化钠、15g/L的磷酸三钠及5g/L硅酸钠配成的碱性溶液在大于70度下反应0.1分钟；
[0022]流动热水洗，流动热水洗的温度大于80度，水洗时间为0.2分钟；
[0023]流动冷水洗，在常温下水洗0.2分钟；
[0024]硝酸洗，采用质量浓度大于400g/L的工业硝酸在常温下清洗0.5分钟
[0025]四槽流动水洗，在常温下各槽清洗0.2分钟；
[0026]钝化，采用质量分数为10%的三价铬钝化剂在30度下钝化8分钟；
[0027]两槽流动水洗，在常温下各槽清洗0.2分钟；
[0028]烘干。
[0029]实施例2:
[0030]一种铝合金化学成膜工艺，包括以下步骤:
[0031]有机溶剂去油，采用溶剂油在常温下去油I分钟；
[0032]流动热水洗，流动热水洗的温度大于80度，水洗时间为0.5分钟；
[0033]清洗剂除油，采用铝件清洗剂在大于60度下除油4分钟；
[0034]流动热水洗，流动热水洗的温度大于80度，水洗时间为0.5分钟；
[0035]化学除油，采用质量浓度为20g/L的氢氧化钠、20g/L的磷酸三钠及10g/L硅酸钠配成的碱性溶液在大于70度下反应0.5分钟；
[0036]流动热水洗，流动热水洗的温度大于80度，水洗时间为0.5分钟；
[0037]流动冷水洗，在常温下水洗0.5分钟；
[0038]硝酸洗，采用质量浓度大于400g/L的工业硝酸在常温下清洗I分钟
[0039]四槽流动水洗，在常温下各槽清洗0.5分钟；
[0040]钝化，采用质量分数为115%的三价铬钝化剂在40度下钝化3分钟；
[0041]两槽流动水洗，在常温下各槽清洗0.5分钟；
[0042]烘干。
[0043]以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种铝合金化学成膜工艺，其特征在于包括以下步骤: 有机溶剂去油一流动热水洗一清洗剂除油一流动热水洗一化学除油一流动热水洗一流动冷水洗一硝酸洗一四槽流动水洗一钝化一两槽流动水洗一烘干。
2.如权利要求1所示的铝合金化学成膜工艺，其特征在于: 所述有机溶剂去油步骤包括采用溶剂油在常温下去油0.5—1分钟。
3.如权利要求1所示的铝合金化学成膜工艺，其特征在于: 所述清洗剂除油步骤包括采用铝件清洗剂在大于60度下除油2—4分钟。
4.如权利要求1所示的铝合金化学成膜工艺，其特征在于: 所述化学除油步骤包括采用质量浓度为15_20g/L的氢氧化钠、15-20g/L的磷酸三钠及5-10g/L娃酸钠配成的碱性溶液在大于70度下反应0.1-0.5分钟。
5.如权利要求1所示的铝合金化学成膜工艺，其特征在于: 所述硝酸洗步骤包括采用质量浓度大于400g/L的工业硝酸在常温下清洗0.5-1分钟。
6.如权利要求1所示的铝合金化学成膜工艺，其特征在于: 所述钝化步骤包括采用质量分数为10_15%的三价铬钝化剂在30-40度下钝化3-8分钟。
7.如权利要求1所示的铝合金化学成膜工艺，其特征在于: 所述流动热水洗的温度大于80度，水洗时间为0.2-0.5分钟。
8.如权利要求1所示的铝合金化学成膜工艺，其特征在于: 所述流动冷水洗为在常温下水洗0.2-0.5分钟。
【文档编号】C23C22/73GK103805984SQ201210473137
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月9日 优先权日:2012年11月9日
【发明者】王济中 申请人:重庆长安工业(集团)有限责任公司