专利名称：一种低合金中厚钢板的生产方法
技术领域：
本发明属于炼钢技术，是一种低合金中厚钢板的生产方法。
背景技术：
Q345C钢板厚度规格在16mm以下的，利用现代化热连轧机组基本能大批量生产且经济性较好，但厚度规格在16 60mm的中厚板，其生产的经济性较差，特别是国标GB/T1591-2008颁布后，标准中Q345c钢种的Mn含量下限取消，钢厂可根据自身的工艺设备生产条件提出合适的成分及TMCP工艺生产出合格的Q345C中厚钢板。 国标GB/T 1591-2008对TMCP工艺生产的16 60_规格Q345C中厚钢板的化学成分及性能有具体的要求；中国国家技术监督局颁布的推荐执行于1995年I月I日实施的GB/T1591-94低合金高强度结构钢标准，也有具体的要求。现有技术中TMCP工艺生产的16 60mm规格Q345C中厚钢板内控成分要求见表I。表I Q345C钢板内控成分要求
权利要求
1. 一种低合金中厚钢板的生产方法，工艺路线为转炉炼钢一炉外精炼一连铸一加热一轧制一加速冷却，其特征在于 钢的组成成分质量百分比为c=0. 15 O. 17，Si=O. 20 O. 40，Mn=O. 55 O. 65，P 彡 O. 020，S 彡 O. 020，Al=O. 020 O. 040，Nb=O. 014 O. 016，CEV ^ O. 30 ； 工艺步骤为 a、转炉炼钢铁水硫含量S彡O.020%，温度彡1250°C，铁水入转炉前必须将渣扒干净；转炉终点控制C-T协调出钢，P彡O. 020%, S彡O. 020%，挡渣出钢，渣厚彡50mm,出钢时间Omin,出钢1/5时加入合金，出钢2/5时加完合金；出钢后打入Al线脱氧不少于100 120m ； b、炉外精炼吹氩站处理吹氩全程时间彡17min，加料调整成分和温度；钢包软吹Ar时间彡IOmin ;氩站处理钢水结束按Als彡O. 025%控制； C、连铸液相线1526°C，中包过热度控制5 15°C;连铸拉速采用中板铸坯生产典拉速执行，稳态浇铸；生产连铸坯厚度300mm，连铸全程实行保护浇铸； d、加热板坯采用高温直接加热，加热段1260±20°C，均热段1240±20°C，出炉心部温度12400C ±10°C,加热速度6 8min/cm,总在炉时间大于3h ； e、轧制粗轧采用高温、大压下、慢速轧制技术，压下规程编制选用最大道次压下量，最大道次压下率达18%以上，开轧温度1150 1170°C，终轧温度950 970°C;精轧累计压下率大于60%，最后三道次压下率大于12%，开轧温度830 900°C，终轧温度800 840°C ； f、轧后冷却轧后ACC冷却选择强冷工艺，开冷温度800 820°C，冷却至630 650°C空冷。
全文摘要
一种低合金中厚钢板的生产方法，工艺路线为转炉炼钢→炉外精炼→连铸→加热→轧制→加速冷却。钢的组成成分质量百分比为C=0.15～0.17，Si=0.20～0.40，Mn=0.55～0.65，P≤0.020，S≤0.020，Al=0.020～0.040，Nb=0.014～0.016，CEV≤0.30。本发明钢板仍然保留了传统Q345B钢板的(P+F)显微组织特征；钢板成分设计中Mn降低0.9%，增加了0.015%Nb，降低了吨钢合金成本；Nb微合金化处理辅以TMCP工艺，满足了钢板性能的要求，延伸率提高了2%～3%，冲击韧性提高了100J左右；钢板的CEV降到0.30%以下，极大地改善了钢板的焊接性能；合金的大幅度降低，钢包炉工艺路线的去除、热铸坯的直接装炉(DHCR)等措施，极大地降低了钢板的生产成本。
文档编号C21D8/02GK102912223SQ20121043223
公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者杨云清, 曹志强, 刘建兵, 罗登, 雷辉, 于青, 谭小斌, 翟运涛, 袁仁平, 华浩, 高擎, 左励 申请人:湖南华菱湘潭钢铁有限公司