专利名称：取消高炉中心加焦的方法
技术领域：
本发明涉及炼铁工程技术领域，特别涉及一种取消高炉中心加焦的方法。
背景技术：
中心加焦的技术，在原燃料条件较差时，是一项有用技术，对于无钟高炉，可以方便地向中心加焦。中心加焦是借助从炉顶向高炉中心另外添加少量焦炭，来减少高炉中心狭小范围内的矿焦比，使中心透气性改善，从而通过更多气流。由于中心透气性好，温度高，有助于形成倒V形软熔带，有益于高炉的顺行。但是，当原燃料总体比较稳定的情况下，中心加焦也会带来一些问题，例如煤气利用率差，燃料比高，不利于节约成本，如果使用久了，中心加焦不好取消。好加不好减，稍 一减少，高炉运行状态就变差等，使高炉顺行形成对中心加焦的依赖性。在炼铁行业里，使用中心加焦的高炉较多，但做到中心焦可加又可减，还能取消，这样的技术难度非常的大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种取消高炉中心加焦的方法，解决了现有高炉中心加焦技术，在使用久了之后，中心加焦不好取消，即稍一减少，高炉运行状态就变差等，使高炉顺行形成对中心加焦的依赖性的问题。为解决上述技术问题，本发明提供了一种取消高炉中心加焦的方法，包含当高炉运行差时，通过稳定高炉边缘的煤气的强度和提高高炉中心的煤气的强度治理高炉，使高炉运行趋于相对稳定；所述通过稳定高炉边缘的煤气的强度和提高高炉中心的煤气的强度治理高炉包含装料制度的判定和调整，冷却制度的判定和调整，以及送风制度的调整；当所述高炉运行达到相对稳定时，即高炉负荷较高、风量与风压关系平稳和炉温较好时，此时铁水中Si含量在O. 25 O. 32%之间，通过稳定高炉中心的煤气的强度和照顾高炉边缘的煤气的强度来升高炉指标，使高炉趋于运行良好，其中，所述指标包含利用系数、煤比和焦比；所述通过稳定高炉中心的煤气的强度和照顾高炉边缘的煤气的强度来升高炉指标包含采用大矿批冶炼，调整造渣制度，调整送风制度以及调整高炉边缘矿焦比；所述调整高炉边缘矿焦比包含降低边缘矿焦比至3. O 4. O当高炉从运行相对稳定到运行良好后，如果同时出现以下条件，即高炉中心温度大于700°C，煤气利用率比稳定运行时低2%，煤气不稳以及铁水中Si含量平均在O. 25以下时，直接取消中心焦。进一步地，当高炉运行差时，所述装料制度的判定和调整包含装料制度的判定通过观察边缘是否有火，煤气利用率是否小于44%以及日打水量是否大于800t/d;装料制度的调整通过调整料线的高度，调整矿石和焦炭的最大角度，调整边缘的焦炭数量。进一步地，当高炉运行差时，所述冷却制度的判定和调整包含监测炉体温度，判定冷却制度是否合理，通过调整水温和水量来保证合理炉型的形成；所述调整供水流量是以炉体热负荷100000-160000MJ/h为标准，控制供水温差6°C左右，使供水流量比设计值低100m3/h。进一步地，当高炉运行差时，所述送风制度的调整包含调整下斜风口的角度，并采用低风量与高富氧的送风制度。进一步地，当所述高炉运行达到相对稳定时，所述采用大矿批的批重为V*0. 031吨左右，其中V表不闻炉的有效容积。进一步地，当所述高炉运行达到相对稳定时，所述调整造渣制度包含控制渣中Al2O3含量小于或等于16 %，渣中MgO含量等于或大于7 %，从而提高渣的流动性，保持高炉的顺行。 进一步地，当所述高炉运行达到相对稳定时，在所述高炉运行相对稳定时，所述调整送风制度包含控制高炉的风速在260m/s以上，动能在15000kg. m/s以上，从而保证高炉合理的鼓风参数。本发明提供的取消高炉中心加焦的方法，通过调整装料制度，搭建好边缘矿、焦平台，通过调整冷却制度化出合理的操作炉型，通过调整送风制度保证中心的开度，化出好的炉缸状态，为取消中心焦提供前提保证，在合适的时机，直接取消了高炉中心加焦，解决了现有高炉中心加焦技术，在使用久了之后，中心加焦不好取消，稍一减少，高炉运行状态就变差等，使高炉顺行形成对中心加焦的依赖性的问题。
具体实施例方式本发明提实施例提供的取消高炉中心加焦的方法，包含第一步、当高炉运行差时，通过稳定高炉边缘的煤气的强度和提高高炉中心的煤气的强度治理高炉，化出合理的操作炉型，使高炉运行趋于相对稳定。本步骤又包含以下三个方面首先，装料制度的判定和调整。根据原燃料条件，对判定高炉边缘和中心温度的匹配问题，提供了一个标准，即如果二者合理搭配，则压量关系平稳，即在全风水平(全风水平=高炉有效容积*1. 5)下风量、风压波动量小，除热风换炉外，基本成直线，铁水中Si含量能保持在O. 3以上。具体措施为通过检修时观察料面边缘是否有火，及炉况的实际表现，即煤气利用率是否低于44%，日打水量是否大于800t/d。如果边缘无火，煤气利用率小于44%以及日打水量大于800t/d，则说明边缘重，此时可通过提料线(料线提起O. 3米以上)、缩小矿与焦最大角度及增加边缘焦炭数量等措施来稳定边缘。具体成功装料实例如下表所示初始装料制度检修时发现边缘无火，炉况表现煤气利用率低，仅为43% -44%,燃料比高(大于540kg/t)，打水量高，高时日平均在1000t/d以上，负荷水平低，仅为4. I。根据初始装料制度，调整装料制度料线由I. 7米调为I. 3米，放开边缘，缩小最大角度，由最大44°缩至37°，边缘焦炭由3圈提至5圈，负荷水平得到很大提高，煤气利用率在50 %以上，经济指标得到明显提升。
表I
权利要求
1.取消高炉中心加焦的方法，其特征在于，包含 当高炉运行差时，通过稳定高炉边缘的煤气的强度和提高高炉中心的煤气的强度治理闻炉，使闻炉运行趋于相对稳定； 所述通过稳定高炉边缘的煤气的强度和提高高炉中心的煤气的强度治理高炉包含装料制度的判定和调整，冷却制度的判定和调整，以及送风制度的调整； 当所述高炉运行达到相对稳定时，即高炉负荷较高、风量与风压关系平稳和炉温较好，此时铁水中Si含量在O. 25 O. 32%之间，通过稳定高炉中心的煤气的强度和照顾高炉边缘的煤气的强度来提升高炉指标，使高炉趋于运行良好，其中，所述指标包含利用系数、煤比和焦比； 所述通过稳定高炉中心的煤气的强度和照顾高炉边缘的煤气的强度来升高炉指标包含采用大矿批冶炼，调整造渣制度，调整送风制度，以及调整高炉边缘矿焦比；所述调整高炉边缘矿焦比包含降低边缘矿焦比至3. O 4. O ; 当高炉从运行相对稳定到运行良好后，如果同时出现以下条件，即高炉中心温度大于700°C，煤气利用率比稳定运行时低2%，煤气不稳以及铁水中Si含量平均在O. 25以下时，直接取消中心焦。
2.如权利要求I所述的取消高炉中心加焦的方法，其特征在于，当高炉运行差时，所述装料制度的判定和调整包含 装料制度的判定通过观察边缘是否有火，煤气利用率是否小于44%以及日打水量是否大于800t/d;装料制度的调整通过调整料线的高度，调整矿石和焦炭的最大角度，调整边缘的焦炭数量。
3.如权利要求I所述的取消高炉中心加焦的方法，其特征在于，当高炉运行差时，所述冷却制度的判定和调整包含监测炉体温度，判定冷却制度是否合理，通过调整供水温度和供水流量来保证合理炉型的形成；所述调整供水流量是以炉体热负荷100000-160000MJ/h为标准，控制供水温差6°C左右，使供水流量比设计值低100m3/h。
4.如权利要求I所述的取消高炉中心加焦的方法，其特征在于，当高炉运行差时，所述送风制度的调整包含调整下斜风口的角度，并采用低风量与高富氧的送风制度。
5.如权利要求I所述的取消高炉中心加焦的方法，其特征在于，当所述高炉运行达到相对稳定时，所述采用大矿批的批重为v*0. 031吨，其中V表示高炉的有效容积。
6.如权利要求I所述的取消高炉中心加焦的方法，其特征在于，当所述高炉运行达到相对稳定时，所述调整造渣制度包含控制渣中Al2O3含量小于或等于16%，渣中MgO含量等于或大于7%，从而提高渣的流动性，保持高炉的顺行。
7.如权利要求I所述的取消高炉中心加焦的方法，其特征在于，当所述高炉运行达到相对稳定时，在所述高炉运行相对稳定时，所述调整送风制度包含控制高炉的风速在260m/s以上,动能在15000kg. m/s以上,从而保证高炉合理的鼓风参数。
全文摘要
本发明公开了取消高炉中心加焦的方法，包含当高炉运行差时，通过稳定高炉边缘的煤气的强度和提高高炉中心的煤气的强度治理高炉，使高炉运行趋于相对稳定；当高炉运行达到相对稳定时，通过稳定高炉中心的煤气的强度和照顾高炉边缘的煤气的强度来提升高炉指标，使高炉趋于运行良好；当高炉从运行差到运行良好后，如果同时出现以下条件，即高炉中心温度大于700℃，煤气利用率比稳定运行时低2％，煤气不稳以及铁水中Si含量平均在0.25以下时，直接取消中心焦，从而能进一步提高高炉煤气利用率，降低燃料比，提供更好的经济效益。
文档编号C21B5/00GK102912049SQ20121042116
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者张贺顺, 王晓鹏, 任立军, 王友良, 王刚毅, 甄昆泰, 陈艳波, 黄俊杰 申请人:首钢京唐钢铁联合有限责任公司