专利名称：一种汽车排气管用不锈钢带的制备方法
技术领域：
本发明涉及钢铁材料加工技术领域，特别涉及一种汽车排气管用不锈钢带的制备方法。
背景技术：
汽车排气管处在汽车后端，所处的工作环境温度很高，对耐热性、抗冲击性和抗腐蚀性要求很高，这些构件借助于压力加工由钢板而制造，因此要求母材钢板具有压力成形性。另一方面，使用的环境温度也逐年提高 ，有必要增加Cr、Mo、Nb等合金元素的添加量而提高高温强度、抗氧化性以及热疲劳特性等。当添加元素增加时，采用简单的制造方法便会使母材钢板的加工性降低，因此常常不能进行压力成形。加工性的指标有延性和深拉深性等，但在排气管的加工中，重要的有成为基本指标的伸长率和r值。目前国内板材的生产过程中由于精轧时变形率和工艺道次掌握的不好、拉矫张力、速度不合适，造成厚度精度不高，板型质量很差。造成汽车排气管制管时经常出现裂纹和结巴等情况。在r值的提高方面，加大冷轧压下率是有效的，但是，上述构件将较厚的材料(I. 5 2_左右)用作母材，所以在冷轧母材的厚度受到某种程度限制的现行制造工艺中，不能充分确保冷轧压下率。为了解决这一问题，在成分和制造方法上下了许多工夫，以便无损于高温特性而使r值得以提闻。在现有技术中，CN102107209公开了一种用于汽车排气管的不锈钢带生产方法，但其主要是涉及对轧制工艺的改进，采用的材料仍为现有的不锈钢牌号304不锈钢，由于304不锈钢的成分而导致的上述问题没有得到根本的克服。特开平9-279312号公报已经公开了如下的技术，即通过成分调整来提高上述用作耐热钢的铁素体系不锈钢板的成形性，如果只是这样，则对于冷轧压下率较低的加厚材，存在冲压裂纹等问题。特开2002-30346号公报规定了热轧精轧开始温度、终轧温度，以及根据Nb含量与热轧板退火温度之间的关系确定的最佳热轧板退火温度，但特别地，由于与Nb系析出物有关的其它元素(C、N、Cr、Mo等)的影响，如果只是这样，则常常不能获得充分的加工性。另夕卜，特开平8-199235号公报公开了将热轧板于650 900°C的范围进行I 30小时的时效处理的方法。这是在冷轧前通过使Nb析出物析出而促进再结晶的技术思想，但即便使用该方法，也常常不能获得充分的加工性，存在生产效率显著下降的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种汽车排气管用不锈钢带的制备方法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下一种汽车排气管用不锈钢带的制备方法，所述不锈钢带以重量百分数计由下列组份组成c 0. I O. 3%,Si 0. 6 O. 7%,Mn :0. 4 O. 5%,P 0. 01 O. 04%,Cr 13. O
14. 0%, Nb 1. 2 I. 4%, Mo 2. 2 2. 4%, Ti 0. 25 O. 45%, Cu 1. 6 I. 8%，余量由Fe和不可避免的杂质构成，并且其中Nb系析出物以体积％计为O. 8% I. O %且直径为O. Ιμπι Ιμπι ;所述制备方法包括如下步骤(I)熔炼满足上述组成的钢并将其铸造成板还,继而热轧板还使之成为4 5mm厚的热轧钢卷，然后退火和酸洗；(2)第一次冷轧采用四辊精密轧机机组进行轧制，冷轧5 6道次，前张力18 20KN、后张力12 14KN，工艺润滑油40#，钢带轧制速度为60 70米/分钟，将热轧钢卷轧制成I. 8 2. 2mm ；(3)退火处理将步骤(2)获得的冷轧钢带以6 8米/分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为1060 1080°C，同时充入保护气体； (4)第二次冷轧采用二十辊森吉米尔精密轧机进行轧制，冷轧2 3道次，前张力10 12KN，后张力7 9KN，工艺润滑油40#，钢带轧制速度为100 120米/分钟；将步骤(3)退火处理后的钢带轧制成厚度为I. 2 I. 25mm的钢带，厚度公差为±0. Olmm ；(5)退火处理将步骤(4)获得的冷轧钢带以6 8米/分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为1060 1080°C，同时充入保护气体；(6)拉矫、纵剪和包装。本发明的制备方法具有如下有益效果(I)本发明根据汽车排气管用钢需要耐高温和耐腐蚀的使用工况，以及不锈钢成型加工的工艺要求设计了钢的成分和组织，通过Cr、Mo、Ti和Cu的适量配比添加使得不锈钢的耐高温及耐晶间腐蚀性能优异。(2)通过添加适当的Nb，并控制加工过程的工艺参数，从而控制Nb化物的析出量，使得不锈钢的伸长率和r值满足加工要求，从而使得不锈钢的加工性能良好，满足汽车排气管的加工要求。
具体实施例方式实施例一一种汽车排气管用不锈钢带的制备方法，所述不锈钢带以重量百分数计由下列组份组成C 0. 1%, Si 0. 7%, Mn :0. 4%, P :0. 04%, Cr :13. 0%,Nb :1. 4%, Mo :2. 2%, Ti O. 45%, Cu 1. 6%，余量由Fe和不可避免的杂质构成，并且其中Nb系析出物以体积％计为O. 8% I. O %且直径为O. I μ m I μ m ;所述制备方法包括如下步骤( I)熔炼满足上述组成的钢并将其铸造成板还，继而热轧板还使之成为4_厚的热轧钢卷，然后退火和酸洗；(2)第一次冷轧采用四辊精密轧机机组进行轧制，冷轧5道次，前张力20KN、后张力12KN，工艺润滑油40#，钢带轧制速度为70米/分钟，将热轧钢卷轧制成2. 2mm ；(3)退火处理将步骤(2)获得的冷轧钢带以6米/分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为1080°C，同时充入保护气体；(4)第二次冷轧采用二十辊森吉米尔精密轧机进行轧制，冷轧2道次，前张力12KN，后张力7KN，工艺润滑油40#，钢带轧制速度为120米/分钟；将步骤(3)退火处理后的钢带轧制成厚度为I. 2mm的钢带,厚度公差为±0. Olmm ；(5)退火处理将步骤(4)获得的冷轧钢带以6米/分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为1080°C，同时充入保护气体；(6)拉矫、纵剪和包装。实施例二一种汽车排气管用不锈钢带的制备方法，所述不锈钢带以重量百分数计由下列组份组成c 0. 3%, Si 0. 6%, Mn 0. 5%, P 0. 01%, Cr 14. 0%, Nb 1. 2%, Mo :2. 4%, Ti O. 25%, Cu 1. 8%，余量由Fe和不可避免的杂质构成，并且其中Nb系析出物以体积％计为O. 8% I. O %且直径为O. I μ m I μ m ;所述制备方法包括如下步骤
( I)熔炼满足上述组成的钢并将其铸造成板还，继而热轧板还使之成为5_厚的热轧钢卷，然后退火和酸洗；(2)第一次冷轧采用四辊精密轧机机组进行轧制，冷轧6道次，前张力18KN、后张力14KN，工艺润滑油40#，钢带轧制速度为60米/分钟，将热轧钢卷轧制成I. 8mm ；(3)退火处理将步骤(2)获得的冷轧钢带以8米/分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为1060°C，同时充入保护气体；(4)第二次冷轧采用二十辊森吉米尔精密轧机进行轧制，冷轧3道次，前张力10KN，后张力9KN，工艺润滑油40#，钢带轧制速度为100米/分钟；将步骤(3)退火处理后的钢带轧制成厚度为I. 25mm的钢带，厚度公差为±0. Olmm ；(5)退火处理将步骤(4)获得的冷轧钢带以8米/分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为1060°C，同时充入保护气体；(6)拉矫、纵剪和包装。实施例三—种汽车排气管用不锈钢带的制备方法，所述不锈钢带以重量百分数计由下列组份组成C 0. 2%, Si 0. 65%, Mn :0. 45%, P :0. 025%, Cr :13. 5%, Nb :1. 3%, Mo :2. 3%,Ti 0. 35%, Cu 1. 7%，余量由Fe和不可避免的杂质构成，并且其中Nb系析出物以体积％计为O. 8% I. 0%且直径为O. I μ m I μ m ;所述制备方法包括如下步骤(I)熔炼满足上述组成的钢并将其铸造成板还，继而热轧板还使之成为4. 5mm厚的热轧钢卷，然后退火和酸洗；(2)第一次冷轧采用四辊精密轧机机组进行轧制，冷轧5道次，前张力19KN、后张力13KN，工艺润滑油40#，钢带轧制速度为65米/分钟，将热轧钢卷轧制成2. Omm ；(3)退火处理将步骤(2)获得的冷轧钢带以7米/分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为1070°C，同时充入保护气体；(4)第二次冷轧采用二十辊森吉米尔精密轧机进行轧制，冷轧2道次，前张力11KN，后张力8KN，工艺润滑油40#，钢带轧制速度为110米/分钟；将步骤(3)退火处理后的钢带轧制成厚度为I. 23mm的钢带，厚度公差为±0. Olmm ；(5)退火处理将步骤(4)获得的冷轧钢带以7米/分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为1070°C，同时充入保护气体；(6)拉矫、纵剪和包装。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1. 一种汽车排气管用不锈钢带的制备方法，其特征在于，所述不锈钢带以重量百分数计由下列组份组成c 0. I O. 3%,Si 0. 6 O. 7%,Mn 0. 4 O. 5%,P 0. 01 O. 04%,Cr 13. O 14. O %、Nb 1. 2 I. 4 %、Mo 2. 2 2. 4 %，Ti 0. 25 O. 45%, Cu 1. 6 I. 8%，余量由Fe和不可避免的杂质构成，并且其中Nb系析出物以体积％计为O. 8% I.0%且直径为O. I μ m I μ m ;所述制备方法包括如下步骤 (1)熔炼满足上述组成的钢并将其铸造成板坯，继而热轧板坯使之成为4 5_厚的热轧钢卷，然后退火和酸洗； (2)第一次冷轧采用四辊精密轧机机组进行轧制，冷轧5 6道次，前张力18 20KN、后张力12 14KN，工艺润滑油40#,钢带轧制速度为60 70米/分钟，将热轧钢卷轧制成I.8 2. 2mm ； (3)退火处理将步骤(2)获得的冷轧钢带以6 8米/分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为1060 1080°C，同时充入保护气体； (4)第二次冷轧采用二十辊森吉米尔精密轧机进行轧制，冷轧2 3道次，前张力10 12KN，后张力7 9KN，工艺润滑油40#，钢带轧制速度为100 120米/分钟；将步骤(3)退火处理后的钢带轧制成厚度为I. 2 I. 25mm的钢带，厚度公差为±0. Olmm ； (5)退火处理将步骤(4)获得的冷轧钢带以6 8米/分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为1060 1080°C，同时充入保护气体； (6)拉矫、纵剪和包装。
全文摘要
本发明公开了一种汽车排气管用不锈钢带的制备方法，所述不锈钢带以重量百分数计由下列组份组成C0.1～0.3％、Si0.6～0.7％、Mn0.4～0.5％、P0.01～0.04％、Cr13.0～14.0％、Nb1.2～1.4％、Mo2.2～2.4％、Ti0.25～0.45％、Cu1.6～1.8％，余量由Fe和不可避免的杂质构成，并且其中Nb系析出物以体积％计为0.8％～1.0％且直径为0.1μm～1μm；所述制备方法包括如下步骤(1)熔炼、热轧、然后退火和酸洗；(2)第一次冷轧；(3)退火处理；(4)第二次冷轧；(5)退火处理；(6)拉矫、纵剪和包装。
文档编号C21D8/02GK102876871SQ20121035994
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者宋志方 申请人:无锡市方正金属捆带有限公司