专利名称：一种离心浇注钢管的方法
技术领域：
本发明一种离心浇注钢管的方法，属于钢管离心浇注成型技术领域。
背景技术：
离心铸造作为特种铸造的一种，就其发展水平而言目前是铸造业的一次工业革命，在世界上处于领先水平，被誉为“绿色铸造工程”，其生产的长项产品一合金钢管、双色复合管等目前市场需求量很大。然而，现有的离心浇注方法钢水从浇注口浇入，落在浇注机内壁上时，由于钢水的流速和冲力，浇注系统和型腔会被钢水冲蚀而掉落的零散砂粒漂浮在液面上形成冲砂现象，在成型钢管的表面形成大量砂孔；而且由于钢水冷却后又被覆盖，还会使钢管表面形成重皮裂纹；成型钢管凝固过程中由于钢水冲力过大在离心浇注机的端盖处产生的飞边会对钢管基于凝固方向冷却收缩造成机械阻力，使管壁疏松，当疏松到一定程度时就会出现缩孔。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种离心浇注钢管的方法，能够铸造出高质量、表面无砂孔、无重皮裂纹、无缩孔、合格率高的钢管。为了解决上述问题，本发明采用的技术方案为一种离心浇注钢管的方法，按照下述步骤进行
第一步，预备工作在离心浇注机的管模内加装覆膜剂，打开离心浇注机使覆膜剂在离 心作用下均匀的环绕在注塑机管模的内壁上，计算并备好浇注钢管所需的钢水总量；
第二步，小流浇注由离心浇注机的浇注口注入钢水，浇注速度控制在10 kg / S-15kg / s，浇注时间为5 S-8 s ；
第三步，大流浇注改变浇注速度使其控制在30 kg / s—60 kg / s，浇注量为钢水总量的 I / 2—3 / 4 ；
第四步，中小流浇注改变浇注速度使其控制在20 kg / s—30 kg / s，浇注量为剩余的所有钢水；
第五步，冷却脱模离心浇注机保持工作状态，至钢水冷却后，关闭离心浇注机，待离心浇注机停止转动后脱模。所述第一步中的覆膜剂为覆膜砂。本发明与现有技术相比具有以下有益效果。I、本发明先用小流浇注使钢水冲力减小，在钢水落点先铸成一段管壁形成渣底保护，避免冲砂形成砂孔使成型钢管疏松，再用大流量浇注大部分的钢水，钢水顺流到离心浇注机的其余地方形成管壁，最后将剩余的钢水量以中小流浇注成型，铸造成型的钢管表面无重皮裂纹，钢水利用率高、质量好、合格率高。2、本发明在离心浇注机管模内加覆膜剂，在浇注钢水时延缓了钢水的冷却，提高了钢管铸造质量，而且使脱模更加容易。3、本发明降低了钢水冲力，因而在离心浇注机的端盖处不会形成飞边，降低了钢管冷却时受到的机械阻力，使成型的钢管管壁均匀无裂纹。
具体实施例方式本发明一种离心浇注钢管的方法，按照下述步骤进行
第一步，预备工作在离心浇注机的管模内加装覆膜剂，打开离心浇注机使覆膜剂在离心作用下均匀的环绕在注塑机管模的内壁上，计算并备好浇注钢管所需的钢水总量；
第二步，小流浇注由离心浇注机的浇注口注入钢水，浇注速度控制在10 kg / S-15kg / s，浇注时间为5 S-8 s ；
第三步，大流浇注改变浇注速度使其控制在30 kg / s—60 kg / s，浇注量为钢水总 量的 I / 2—3 / 4 ；
第四步，中小流浇注改变浇注速度使其控制在20 kg / s—30 kg / s，浇注量为剩余的所有钢水；
第五步，冷却脱模离心浇注机保持工作状态，至钢水冷却后，关闭离心浇注机，待离心浇注机停止转动后脱模。所述第一步中的覆膜剂为覆膜砂。本发明先用小流浇注钢水，使钢水落入离心浇注机管模内的冲力较小，就避免了由于冲砂而在钢管表面形成砂孔；后用大流浇注，使钢水从落点顺流到其余地方，避免了钢水冷却后又被覆盖形成重皮裂纹，提高了成型钢管的合格率；最后以中小流浇注注入剩余的所有钢水，完成一次钢管的铸造。实施例一
第一步，预备工作在离心浇注机的管模内加装覆膜剂，打开离心浇注机使覆膜剂在离心作用下均匀的环绕在注塑机管模的内壁上，计算并备好浇注钢管所需的钢水总量；
第二步，小流浇注由离心浇注机的浇注口注入钢水，浇注速度控制在10 kg / S，浇注时间为5 s ；
第三步，大流浇注改变浇注速度使其控制在30 kg / s，浇注量为钢水总量的I / 2 ；第四步，中小流浇注改变浇注速度使其控制在20 kg / s，浇注量为剩余的所有钢水；第五步，冷却脱模离心浇注机保持工作状态，至钢水冷却后，关闭离心浇注机，待离心浇注机停止转动后脱模。按上述步骤铸造成型的钢管表面无砂孔，重皮裂纹较少，管坯不疏松无缩孔。实施例二
第一步，预备工作在离心浇注机的管模内加装覆膜剂，打开离心浇注机使覆膜剂在离心作用下均匀的环绕在注塑机管模的内壁上，计算并备好浇注钢管所需的钢水总量；
第二步，小流浇注由离心浇注机的浇注口注入钢水，浇注速度控制在12 kg / s，浇注时间为6 s；
第三步，大流浇注改变浇注速度使其控制在45 kg / s，浇注量为钢水总量的2 / 3 ； 第四步，中小流浇注改变浇注速度使其控制在25 kg / s，浇注量为剩余的所有钢水； 第五步，冷却脱模离心浇注机保持工作状态，至钢水冷却后，关闭离心浇注机，待离心浇注机停止转动后脱模。按上述步骤铸造成型的钢管表面无砂孔，无重皮裂纹，管坯不疏松无缩孔。实施例三
第一步，预备工作在离心浇注机的管模内加装覆膜剂，打开离心浇注机使覆膜剂在离心作用下均匀的环绕在注塑机管模的内壁上，计算并备好浇注钢管所需的钢水总量；
第二步，小流浇注由离心浇注机的浇注口注入钢水，浇注速度控制在15 kg / s，浇注时间为8 s；
第三步，大流浇注改变浇注速度使其控制在60 kg / s，浇注量为钢水总量的3 / 4 ；第四步，中小流浇注改变浇注速度使其控制在30 kg / s，浇注量为剩余的所有钢水；第五步，冷却脱模离心浇注机保持工作状态，至钢水冷却后，关闭离心浇注机，待离心浇注机停止转动后脱模。 按上述步骤铸造成型的钢管表面砂孔较少，无重皮裂纹，管坯疏松无缩孔。
权利要求
1.一种离心浇注钢管的方法，其特征在于按照下述步骤进行 第一步，预备工作在离心浇注机的管模内加装覆膜剂，打开离心浇注机使覆膜剂在离心作用下均匀的环绕在注塑机管模的内壁上，计算并备好浇注钢管所需的钢水总量； 第二步，小流浇注由离心浇注机的浇注口注入钢水，浇注速度控制在10 kg / S-15kg / s，浇注时间为5 S-8 s ； 第三步，大流浇注改变浇注速度使其控制在30 kg / s—60 kg / s，浇注量为钢水总量的 I / 2—3 / 4 ； 第四步，中小流浇注改变浇注速度使其控制在20 kg / s—30 kg / s，浇注量为剩余的所有钢水； 第五步，冷却脱模离心浇注机保持工作状态，至钢水冷却后，关闭离心浇注机，待离心浇注机停止转动后脱模。
2.根据权利要求I所述的一种离心浇注钢管的方法，其特征在于所述第一步中的覆膜剂为覆膜砂。
全文摘要
本发明一种离心浇注钢管的方法，属于钢管离心浇注成型技术领域；所要解决的技术问题是提供一种离心浇注钢管的方法，能够铸造出高质量、表面无砂孔、无重皮裂纹、无缩孔、合格率高的钢管；采用的技术方案为一种离心浇注钢管的方法，按照下述步骤进行第一步，预备工作，第二步，小流浇注，第三步，大流浇注，第四步，中小流浇注，第五步，冷却脱模；本发明用于铸造离心钢管，成型的钢管表面无重皮裂纹、质量好、合格率高，钢水利用率高。
文档编号B22D13/02GK102861893SQ20121034765
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者原晓, 张国安 申请人:临汾鹏泰伟业有限公司