铁硼旋流磨制粉工艺的利记博彩app
【专利摘要】本发明一种铁硼旋流磨制粉工艺，其特征在于其实施步骤包括：1)检查设备的工作状态；2)磨料、收集系统和安全操作；3)设备的关闭及安全操作。步骤1中检查设备的工作状态的操作步骤为检查设备冷却水是否畅通，检查机腔内有无杂音，观察主轴皮带有无卡死现象，检查机器各连接螺钉是否拧紧，点动主机电机，观察有无异常。步骤2中磨料系统的操作步骤是打开充气阀冲入氮气，开启风机加速排气并在加料斗下方排气孔处测量氧含量，达到0.5%以下可以将氮气流量调小，5分钟后开启磨机，开启加料器，调节电器箱内电位器电压使加料速度一般为200V，注意主机电流补得超过25A。步骤2中收集系统的操作步骤是从加料器观察口看到料粉已磨净后，开启出料口上方碟阀，待粉料全部进入收集区后关闭上碟阀，开启下碟阀，将粉料手机到转料罐中。步骤2中收集系统的操作步骤是关闭下碟阀，关闭料罐碟阀，更换转料罐，开料罐排气嘴，开下碟阀，开启拍空气球阀，待收集区及转料罐内空气全部排空后一次关闭料罐排气嘴，关闭下碟阀，关闭排空球阀。步骤3中设备的安全操作的步骤是在连续工作状态下，有时会出现磨腔进料管路发热的情况，此时停止加料将余下的粉料磨净，关闭设备，加大氮气量，等设备冷却后继续工作。步骤3中设备的关闭操作的步骤是待出料口以无粉料排出后再过5分钟关闭主机，分钟后关闭风机。通过上述技术方案后：可以有效控制材料颗粒大小，提高生产效率。
【专利说明】铁硼旋流磨制粉工艺
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种永磁材料的冶炼工艺，具体涉及的是一种铁硼旋流磨制粉工艺。
【背景技术】
[0002]稀土永磁分钐钴(SmCo)永磁体和钕铁硼(NdFeB)系永磁体，其中SmCo磁体的磁能积在15-30MG0e之间，NdFeB系永磁体的磁能积在27-50 MGOe之间，被称为“永磁王”，是目前磁性最高的永磁材料。钐钴永磁体，尽管其磁性能优异，但含有储量稀少的稀土金属钐和昂贵的稀缺战略金属钴，因此，它的发展受到了很大限制。我国稀土永磁行业的发展始于60年代末，当时的主导产品是钐-钴永磁，目前钐-钴永磁体世界销售量为630吨，我国为90.5吨(SmCo磁粉)，主要用于军工技术。随着计算机、通讯等产业的发展，稀土永磁特别是NdFeB永磁产业得到了飞速发展。稀土永磁材料是现在已知的综合性能最高的一种永磁材料，它比十九世纪使用的磁钢的磁性能高100多倍，比铁氧体、铝镍钴性能优越得多，比昂贵的钼钴合金的磁性能还高一倍。由于稀土永磁材料的使用，不仅促进了永磁器件向小型化发展，提高了产品的性能，而且促使某些特殊器件的产生，所以稀土永磁材料一出现，立即引起各国的极大重视，发展极为迅速。
【发明内容】
[0003]根据上述不足，本发明公开了一种铁硼旋流磨制粉工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种铁硼旋流磨制粉工艺，其特征在于其实施步骤包括:
1)检查设备的工作状态；
2)磨料、收集系统和安全操作；
3)设备的关闭及安全操作。
[0005]所述的步骤I中检查设备的工作状态的操作步骤为检查设备冷却水是否畅通，检查机腔内有无杂音，观察主轴皮带有无卡死现象，检查机器各连接螺钉是否拧紧，点动主机电机，观察有无异常。
[0006]所述的步骤2中磨料系统的操作步骤是打开充气阀冲入氮气，开启风机加速排气并在加料斗下方排气孔处测量氧含量，达到0.5%以下可以将氮气流量调小，5分钟后开启磨机，开启加料器，调节电器箱内电位器电压使加料速度一般为200V，注意主机电流补得超过 25A。
[0007]所述的步骤2中收集系统的操作步骤是从加料器观察口看到料粉已磨净后，开启出料口上方碟阀，待粉料全部进入收集区后关闭上碟阀，开启下碟阀，将粉料手机到转料罐中。
[0008]所述的步骤2中收集系统的操作步骤是关闭下碟阀，关闭料罐碟阀，更换转料罐，开料罐排气嘴，开下碟阀，开启拍空气球阀，待收集区及转料罐内空气全部排空后一次关闭料罐排气嘴，关闭下碟阀，关闭排空球阀。
[0009]所述的步骤3中设备的安全操作的步骤是在连续工作状态下，有时会出现磨腔进料管路发热的情况，此时停止加料将余下的粉料磨净，关闭设备，加大氮气量，等设备冷却后继续工作。
[0010]所述的步骤3中设备的关闭操作的步骤是待出料口以无粉料排出后再过5分钟关闭主机，分钟后关闭风机。
[0011 ] 通过上述技术方案后的有益效果是:可以有效控制材料颗粒大小，提高生产效率。【具体实施方式】
[0012]一种铁硼旋流磨制粉工艺，其特征在于其实施步骤包括:1)检查设备的工作状态；2)磨料、收集系统和安全操作；3)设备的关闭及安全操作。步骤I中检查设备的工作状态的操作步骤为检查设备冷却水是否畅通，检查机腔内有无杂音，观察主轴皮带有无卡死现象，检查机器各连接螺钉是否拧紧，点动主机电机，观察有无异常。步骤2中磨料系统的操作步骤是打开充气阀冲入氮气，开启风机加速排气并在加料斗下方排气孔处测量氧含量，达到0.5%以下可以将氮气流量调小，5分钟后开启磨机，开启加料器，调节电器箱内电位器电压使加料速度一般为200V，注意主机电流补得超过25A。步骤2中收集系统的操作步骤是从加料器观察口看到料粉已磨净后，开启出料口上方碟阀，待粉料全部进入收集区后关闭上碟阀，开启下碟阀，将粉料手机到转料罐中。步骤2中收集系统的操作步骤是关闭下碟阀，关闭料罐碟阀，更换转料罐，开料罐排气嘴，开下碟阀，开启拍空气球阀，待收集区及转料罐内空气全部排空后一次关闭料罐排气嘴，关闭下碟阀，关闭排空球阀。步骤3中设备的安全操作的步骤是在连续工作状态下，有时会出现磨腔进料管路发热的情况，此时停止加料将余下的粉料磨净，关闭设备，加大氮气量，等设备冷却后继续工作。步骤3中设备的关闭操作的步骤是待出料口以无粉料排出后再过5分钟关闭主机，分钟后关闭风机。
【权利要求】
1.一种铁硼旋流磨制粉工艺，其特征在于其实施步骤包括: 1)检查设备的工作状态； 2)磨料、收集系统和安全操作； 3)设备的关闭及安全操作。
2.根据权利要求1所述的一中铁硼旋流磨制粉工艺，其特征在于:所述的步骤I中检查设备的工作状态的操作步骤为检查设备冷却水是否畅通，检查机腔内有无杂音，观察主轴皮带有无卡死现象，检查机器各连接螺钉是否拧紧，点动主机电机，观察有无异常。
3.根据权利要求1所述的一中铁硼旋流磨制粉工艺，其特征在于:所述的步骤2中磨料系统的操作步骤是打开充气阀冲入氮气，开启风机加速排气并在加料斗下方排气孔处测量氧含量，达到0.5%以下可以将氮气流量调小，5分钟后开启磨机，开启加料器，调节电器箱内电位器电压使加料速度一般为200V，注意主机电流补得超过25A。
4.根据权利要求1所述的一中铁硼旋流磨制粉工艺，其特征在于:所述的步骤2中收集系统的操作步骤是从加料器观察口看到料粉已磨净后，开启出料口上方碟阀，待粉料全部进入收集区后关闭上碟阀，开启下碟阀，将粉料手机到转料罐中。
5.根据权利要求1所述的一中铁硼旋流磨制粉工艺，其特征在于:所述的步骤2中收集系统的操作步骤是关闭下碟阀，关闭料罐碟阀，更换转料罐，开料罐排气嘴，开下碟阀，开启拍空气球阀，待收集区及转料罐内空气全部排空后一次关闭料罐排气嘴，关闭下碟阀，关闭排空球阀。
6.根据权利要求1所述的一中铁硼旋流磨制粉工艺，其特征在于:所述的步骤3中设备的安全操作的步骤是在连续工作状态下，有时会出现磨腔进料管路发热的情况，此时停止加料将余下的粉料磨净，关闭设备，加大氮气量，等设备冷却后继续工作。
7.根据权利要求1所述的一中铁硼旋流磨制粉工艺，其特征在于:所述的步骤3中设备的关闭操作的步骤是待出料口以无粉料排出后再过5分钟关闭主机，分钟后关闭风机。
【文档编号】B22F9/04GK103658664SQ201210334445
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月12日 优先权日:2012年9月12日
【发明者】张作州, 刘雷 申请人:江苏南方永磁科技有限公司