专利名称：一种耐蚀铜合金的制备工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及铜合金技术领域，特别涉及一种耐蚀铜合金的制备工艺。
背景技术：
目前在海水环境中使用的管束材料主要有铝黄铜(典型代表是C68700，其成分为76 79wt% Cu，I. 8 2. 5wt% Al，余量为Zn)，锡黄铜(典型代表是C44300，其成分为70 73wt% Cu, O. 8 I. 2wt% Sn, O. 06wt% Fe, O. 02 O. 06As，余量为 Zn)，镍白铜(典型代表是C70600，其成分为 9. O Ilwt% Ni, I. O I. 8wt% Fe, I. Owt% Mn, I. Owt% Zn,余量为 Cu ;C71500，其成分为 29 33wt% Ni，O. 4 O. 7wt% Fe, I. Owt% Mn, I. Owt% Zn,余量为 Cu)，不锈钢(典型代表是 lCrl8Ni9Ti、0Crl8Ni9Ti、00Crl9Nil0 和 00Crl8Nil2Mo2)和钛合金(典型代表是TA2)等。上述管束材料在海水腐蚀环境中使用的局限和不足是铝黄铜和锡黄铜存在强度偏低、脱合金成分腐蚀(脱锌、脱铝)和冲刷腐蚀严重等不足；镍白铜存在成本高、加工较为困难等缺陷；钛合金和不锈钢存在成本较高、海洋生物污染严重等问题。申请号为CN200610039282. I、名称为“耐腐蚀性能优良的热交换器用无缝铜合金管及其制备方法”的专利中提供了一种热交换器用无缝铜合金管，在砷锡黄铜的基础上，又加入了硼、镍、锰等元素，来提高管材的耐腐蚀能力，但铜镍合金易产生电化学腐蚀，而且锡黄铜一直存在耐冲刷腐蚀能力差的问题，限制了海水淡化装置只能流速较低的条件下使用。又如申请号为CN200710106263.0的专利中提供了一种铝青铜合金管、棒的生产工艺，含有铜、铝、镍、铁的合金铸锭最后进挤压成型，该合金经实际使用耐腐蚀性能也不甚优异，并且该铜合金不能拉制成管材，限制了其应用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种耐蚀铜合金的制备工艺，通过该工艺制备的铜合金耐海水腐蚀及冲刷性能、高耐磨性、高强度,且加工性能好。为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案一种耐蚀铜合金的制备工艺，该铜合金以重量百分数计由下列组份组成MnI. 0-1. 2%, Si O. 5-0. 7%, Fe O. 05-0. 15%, Mg O. 8-1. 2%, Zn 2-4%, Al 11-13%, TiI. 2-1. 4%, Sc O. 3-0. 5%, Ni 5. 5-6. 5%，复合稀土 O. 2-0. 3%，其中混合稀土为 La、Ce 混合稀土元素，Ce的百分比为30-50%,余量为Cu。所述制备工艺包括如下步骤I)选择电解铜、纯铝锭、纯镁锭、纯锌锭、其余元素选择与铜的中间合金，，按照上述成分进行配比，除铝和镁外其余原料先进行熔炼，待其全部熔化后加入纯铝锭、纯镁锭精炼，精炼温度为1170-1190°C，精炼20-30分钟后浇铸成棒材。2)将步骤I)所获得的棒材加热到温度870_920°C ;然后热挤压成管坯。3)将步骤2)获得的管坯加热至850_900°C，轧制成管。
4)进行再结晶退火，退火温度为800_820°C，保温3_5小时。5)然后进行拉拔，拉拔至最终产品规格。6)最后进行光亮退火，退火温度为760_780°C，保温时间为4_6小时。本发明的制备方法具有如下有益效果 I)在大量正交试验的基础上，采用多元合金元素，使得这些元素达到协同技术效果，提高合金的耐蚀性能以及力学性能；通过添加稀土元素，提高合金的综合性能；2)针对所设计的合金元素组份，改进制备工艺，控制精炼温度和时间，使得元素的含量保持预定配比，并且使得熔液纯净；调整挤压、轧制、再结晶退火和光亮退火的温度，上述实际使用的温度都是在考虑合金成分的基础上，经过大量实验之后确定出来的，经过这样连续的处理后，保证了合金的微观组织，进而决定了其具有合适的性能。
具体实施例方式实施例一一种耐蚀铜合金的制备工艺，该铜合金以重量百分数计由下列组份组成MnI. 0%, Si O. 7%, Fe O. 05%, Mg I. 2%, Zn 2%, Al 13%, Til. 2%, Sc O. 5%, Ni 5. 5%,复合稀土 O. 3%，其中混合稀土为La、Ce混合稀土元素，Ce的百分比为30%，余量为Cu。所述制备工艺包括如下步骤I)选择电解铜、纯铝锭、纯镁锭、纯锌锭、其余元素选择与铜的中间合金，按照上述成分进行配比，除铝和镁外其余原料先进行熔炼，待其全部熔化后加入纯铝锭、纯镁锭精炼，精炼温度为1170°C，精炼30分钟后浇铸成棒材。2)将步骤I)所获得的棒材加热到温度870_920°C ;然后热挤压成管坯。3)将步骤2)获得的管坯加热至850_900°C，轧制成管。4)进行再结晶退火，退火温度为800°C，保温5小时。5)然后进行拉拔，拉拔至最终产品规格。6)最后进行光亮退火，退火温度为760°C，保温时间为6小时。实施例二一种耐蚀铜合金的制备工艺，该铜合金以重量百分数计由下列组份组成MnI. 2%, Si O. 5%, Fe O. 15%, Mg O. 8%, Zn 4%, Al 11%, Ti I. 4%, Sc O. 3%, Ni 6. 5%,复合稀土 O. 2%,其中混合稀土为La、Ce混合稀土元素,Ce的百分比为50%,余量为Cu。所述制备工艺包括如下步骤I)选择电解铜、纯铝锭、纯镁锭、纯锌锭、其余元素选择与铜的中间合金，按照上述成分进行配比，除铝和镁外其余原料先进行熔炼，待其全部熔化后加入纯铝锭、纯镁锭精炼，精炼温度为1190°C，精炼20分钟后浇铸成棒材。2)将步骤I)所获得的棒材加热到温度870-920°C ;然后热挤压成管坯。3)将步骤2)获得的管坯加热至850_900°C，轧制成管。4)进行再结晶退火，退火温度为820°C，保温3小时。5)然后进行拉拔，拉拔至最终产品规格。6)最后进行光亮退火，退火温度为780°C，保温时间为4小时。实施例三
一种耐蚀铜合金的制备工艺，该铜合金以重量百分数计由下列组份组成MnI. l%,Si O. 6%,Fe O. 010%,Mg I. 0%,Zn 3%,Al 12%,Ti I. 3%,Sc O. 4%,Ni 6. 0%,复合稀土 O. 25%，其中混合稀土为La、Ce混合稀土元素，Ce的百分比为40%，余量为Cu。所述制备工艺包括如下步骤I)选择电解铜、纯铝锭、纯镁锭、纯锌锭、其余元素选择与铜的中间合金，按照上述成分进行配比，除铝和镁外其余原料先进行熔炼，待其全部熔化后加入纯铝锭、纯镁锭精炼，精炼温度为1180°C，精炼25分钟后浇铸成棒材。2)将步骤I)所获得的棒材加热到温度870_920°C ;然后热挤压成管坯。3)将步骤2)获得的管坯加热至850_900°C，轧制成管。 4)进行再结晶退火，退火温度为810°C，保温4小时。5)然后进行拉拔，拉拔至最终产品规格。6)最后进行光亮退火，退火温度为770°C，保温时间为5小时。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1.ー种耐蚀铜合金的制备エ艺，其特征在于，该铜合金以重量百分数计由下列组份组成Mn I. 0-1. 2%,Si O. 5-0. 7%,Fe O. 05-0. 15%,Mg O. 8-1. 2%,Zn 2-4%,Al 11-13%,Ti I. 2-1.4%，Sc O. 3-0.5%，Ni 5. 5-6. 5%，复合稀土 O. 2-0. 3%，其中混合稀土为 La、Ce混合稀土元素，Ce的百分比为30-50%，余量为Cu。所述制备エ艺包括如下步骤 1)选择电解铜、纯招锭、纯镁锭、纯锌锭、其余元素选择与铜的中间合金，，按照上述成分进行配比，除铝和镁外其余原料先进行熔炼，待其全部熔化后加入纯铝锭、纯镁锭精炼，精炼温度为1170-1190°C，精炼20-30分钟后浇铸成棒材。
2)将步骤I)所获得的棒材加热到温度870-920°C;然后热挤压成管坯。
3)将步骤2)获得的管坯加热至850-900°C，轧制成管。
4)进行再结晶退火，退火温度为800-820°C，保温3-5小吋。
5)然后进行拉拔，拉拔至最終产品规格。
6)最后进行光亮退火，退火温度为760-780°C，保温时间为4-6小吋。
全文摘要
本发明公开了一种耐蚀铜合金的制备工艺，该铜合金以重量百分数计由下列组份组成Mn1.0-1.2％，Si0.5-0.7％，Fe0.05-0.15％，Mg0.8-1.2％，Zn2-4％，Al11-13％，Ti1.2-1.4％，Sc0.3-0.5％，Ni5.5-6.5％，复合稀土0.2-0.3％，其中混合稀土为La、Ce混合稀土元素，Ce的百分比为30-50％，余量为Cu。所述制备工艺包括如下步骤1)熔炼、精炼并浇铸成棒材。2)将步骤1)所获得的棒材加热到温度870-920℃；然后热挤压成管坯。3)将步骤2)获得的管坯加热至850-900℃，轧制成管。4)进行再结晶退火，退火温度为800-820℃，保温3-5小时。5)然后进行拉拔，拉拔至最终产品规格。6)最后进行光亮退火，退火温度为760-780℃，保温时间为4-6小时。
文档编号C22F1/08GK102776409SQ20121030570
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者李伟 申请人:李伟