专利名称：薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢的生产方法，属于热轧板带的生产技术领域。
背景技术：
人们在生产和生活中所接触的各种产品、设备、生活用品如汽车壳体、道路栏杆、路灯杆等一般长期暴露在空气中，其使用的结构用钢材料会受到环境中的水分、气体、微生物等的侵蚀，而集装箱及海上航行的舰船等的工作及应用环境更加恶劣，对这些结构用钢表面进行涂料涂装是防止其发生腐蚀，延长其使用期限的重要手段。涂料的涂装エ艺对钢材的表面要求比较高，清洁度方面要求其表面不能有残留氧化铁皮、铁锈或者其他污物；基于涂层附着力及其保护性能的考虑，要求钢材表面具有一定 的粗糙度。因此在涂装前，一般对钢材表面进行喷砂、抛丸或磷化等表面处理。以集装箱的箱外侧涂料配套体系为例，其主要涂装エ艺如下钢卷开平一剪切一喷砂/抛丸一喷车间底漆一喷底漆一喷中间漆一喷面漆。此涂装エ艺中的喷砂或抛丸エ序是为了清除带钢表面的氧化铁皮，并提供有利于涂层保护性能的表面粗糙度。在喷砂或抛丸处理后，喷涂车间底漆是为了防止喷砂或抛丸后的钢材表面重新氧化或积累杂质。然而这种喷砂和抛丸预处理在生产过程中造成了较大的粉尘污染，且噪音较大，严重恶化作业环境且增加了エ序成本。因此，生产厂家基于降本增效及环保方面的考虑，希望能对钢材实行免喷砂及抛丸处理，直接对其进行涂装，且不能对涂装质量、涂层性能造成不利影响。类似于这种免喷砂或抛丸处理结构用钢的相关技术在汽车大梁上得到了应用。其主要特点在于优化控制热轧过程中带钢表面氧化铁皮结构及厚度，使氧化铁皮层在深加工过程中可随基体发生变形而不发生脱落，因此不需要通过酸洗等エ序。这种环保型钢材表面处理技术应用主要体现在如中国专利“ー种510L汽车大梁用黑皮钢的生产方法”，申请号201110031827. 5，公布了ー种薄板轧制技术领域的510L汽车大梁用黑皮钢的生产方法，成分控制C 为 O. 06-0. 14%、Si 为 < O. 2%、Mn 为 I. 2-1. 6%、P 为 < O. 02%、S 为
<O. 01%、Nb 为 O. 01-0. 05%、Alt 为 O. 02-0. 06%。控制板坯加热温度在 123(Tl270°C，加热时间为3 3. 5小时，控制粗轧出ロ温度104(Tl080°C、精轧终轧温度在86(T880°C和卷取温度54(T580°C等エ艺。如中国专利“环保型高表面质量免酸洗汽车大梁钢的生产方法”，申请号201010235928.X，公布了一种环保型高表面质量免酸洗汽车大梁钢的生产方法，通过优化汽车大梁钢的化学成分和加热制度和轧钢エ艺等生产出免酸洗的510L和610L汽车大梁用钢板。510L 化学成分为 C 为 O. 06-0. 12%、Si 为 O. 05-0. 15%、Mn 为 O. 50-1. 40%、P 为
<O. 02%、S 为< O. 01%,Cr 为 O. 05-0. 25%,Nb 为 O. 01-0. 04%,Alt 为> O. 02% ；610L 化学成分为 C 为 O. 06-0. 12%,Si 为 O. 05-0. 15%、Mn 为 I. 20-1. 70%,P 为< O. 02%,S 为< O. 01%,Cr为 O. 05-0. 25%、Nb 为 O. 03-0. 06%、V 为 O. 03-0. 06%、Ti 为 O. 01-0. 02%、Alt 为 > O. 02%。轧制エ艺控制为加热温度在122(Tl300°C，加热时间为3 3. 5小时，控制精轧终轧温度在86(Tl00(TC和卷取温度54(T600°C等。如中国专利“490MPa级免酸洗热轧钢板的生产方法”，申请号20101028939. 2，公布了ー种490MPa级免酸洗热轧钢板的生产方法，其化学成分为 C 为 O. 04-0. 11%、Si 为 O. 13-0. 27%、Mn 为 O. 9-1. 30%、P 为< O. 027%、S 为< O. 017%、Ti 为 O. 004-0. 012%、Nb 为 O. 013-0. 027%、Al 为 O. 01-0. 09%。钢坯加热温度为1200-12400C ;热轧粗轧开轧温度1120-1220°C，终轧温度870_910°C，卷取温度550_585°C。文献“谷春阳、时晓光、张紫茵，汽车大梁用热轧黑色表面钢板335L的研制，《轧钢》，2009年，4月”提出了 335L的黒色表面的汽车大梁钢的生产，其化学成分C为> O. 05%、Si为く O. 30%、Mn 为彡 O. 80%、P 为彡 O. 020%、S 为彡 O. 010%、Nb 为彡 O. 015%、Al 为彡 O. 015%。钢坯加热温度1180-1250°C，终轧温度> Ar3，卷取温度< 600°C。免酸洗汽车大梁钢的漆前预处理工序一般为磷化处理，而与之不同的是ー些结构用钢在涂装前的表面预处理工序一般为喷砂或抛丸，无此磷化工序。关于对钢材表面进行免喷砂及抛丸处理，直接进行涂装的环保型表面处理技术方面的研究主要集中在免喷砂热喷涂技术领域和免喷砂涂料开发研究領域，其着重于涂装技术及涂料方面的研究而没有考虑涂装对象表面状况的改进，适用范围受到一定的限制。通过控制钢材产品表面状况来实现免喷砂及抛丸处理的技术目前尚无相关报导。对钢材进行免喷砂及抛丸处理需要钢材表 面氧化铁皮层致密，清洁，其表面粗糙度有利于涂料的涂装，且氧化铁皮与涂料系统具有较好的相容性，不影响涂层各项性能。因此，在结构用钢生产过程中对其表面氧化铁皮进行控制，使其在涂装前预处理工艺中免除喷砂及抛丸等エ序有其技术创新性和实用性。薄规格热轧钢板己广泛地应用于集装箱、铁路车箱、商用车、家用车、家电及小五金等行业，其对“以热代冷”，“以薄代厚”的实现发挥了重大作用，具有显著的经济效益和社会效益。取消喷砂及抛丸预处理工序，除了減少了生产时粉尘的排放和噪音污染，其在精简生产エ序、降低生产成本方面也有显著的优势,根据某厂抛丸エ序的生产数据，丸粒消耗为4kg/吨钢，丸粒价格为10000元/吨，则每吨钢的抛丸成本为40元，可以看出取消抛丸エ序在降本增效方面有一定成效。因此，在薄板坯连铸连轧エ艺条件下，生产具有优良氧化铁皮性能的薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢符合国家对“节能减排”的要求，是非常有前景的技木。
发明内容
本发明的目的是所提出一种薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢的生产方法，目的是在薄板坯连铸连轧エ艺条件下对结构用钢进行化学成分和エ艺等控制，生产出具有良好氧化铁皮性能的薄规格结构用钢，在涂装过程中，可不经过非环保型的喷砂或抛丸预处理エ艺，直接进行涂装且对涂装质量、涂层性能无不利影响，其氧化铁皮层与涂层系统结合紧密，具有良好的相容性。本发明的技术方案本发明的一种薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢的生产方法，采用薄板坯连铸连轧エ艺流程铁水脱硫一转炉吹炼一吹氩一LF炉一连鋳一均热炉一七机架精轧一层流冷却一卷取一吹风冷却一保温罩保温一精整，其特征在于I)七机架精轧机末机架轧辊表面粗糙度Ra应控制在O. 8^2. 4 μ m ;2)层流冷却的冷却水水质控制在弱碱性，PH值=7. O 10 ;3)卷取温度控制在580°C 650°C ；
4)吹风冷却采用前段快冷，后段慢冷的方式卷取后钢卷放置在通风对流处或采用风扇增加通风对流，以2飞。C /min的冷速冷却至47(T500°C，然后放入钢卷保温罩保温，待温度降至200±20°C后将钢卷取出，自然冷却至室温。所述的层流冷却的冷却水水质PH值=7. 5 8. 5。所述的放入钢卷保温罩保温慢冷控制在30 40小时，待温度降至200±20°C后将钢卷取出，自然冷却至室温。所述的连铸板坯采用液芯压下技术，铸坯厚度为50mnT70mm，其化学成分质量百分比界七％控制在C O. 20%、Si 0. 05 O. 08%、Mn 1. (Tl. 70%、S .く O. 030%、P .く O. 030%，其
余为铁和不可避免的杂质。所述的板坯入炉目标温度范围为850°C 1050°C，板坯出炉温度控制在1150°C 1220°C，出炉板坯温度均匀，板坯的最大温差不超过±20°C。 所述的七机架精轧终轧温度控制在850°C、00°C，轧制速度7. Om/s 12. Om/s，前3个机架道次压下率> 30%，后4个机架道次压下率1(Γ30%，精轧各机架采用润滑轧制。所述的薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢的生产方法，轧制厚度为I. 6mm的薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢，采用液芯压下エ艺后连铸板坯厚度为60_，其化学成分质量百分比 wt% C 为 O. 18%、Si 为 O. 08%、Mn 为 I. 25%、S 为 O. 003%、P 为 O. 015%，其余为铁和不可避免的杂质；板坯入均热炉温度控制在950°C 1000°C，出炉温度在1150°C 1200°C;精轧机控制终轧温度在880°C，轧制速度lOm/s，前3个机架道次压下率> 30%,后4个机架道次压下率1(Γ30%，精轧机末机架轧辊表面粗糙度Ra控制在O. 8^1. 5 μ m ;层流冷却的冷却水水质控制在PH值7. 2 ;卷取温度控制在620°C，以3. 5°C /min的冷速冷却到至500°C，然后放入钢卷保温罩保温36小时，待温度降至200°C ±20°C后将钢卷取出，自然冷却至室温。所述的薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢的生产方法，轧制厚度为2. Omm的薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢，采用液芯压下エ艺后连铸板坯厚度为60_，其化学成分质量百分比 wt% C 为 O. 15%、Si 为 O. 07%、Mn 为 I. 28%、S 为 O. 005%、P 为 O. 015%，其余为铁和不可避免的杂质；板坯入均热炉温度控制在950°C 1000°C，出炉温度在1150°C 1200°C;精轧机控制终轧温度在850°C，轧制速度8. 5m/s,前3个机架道次压下率> 30%,后4个机架道次压下率1(Γ30%，精轧机末机架轧辊表面粗糙度Ra控制在I. 5^2. 4 μ m ;层流冷却的冷却水水质控制在PH值8. 5 ;卷取温度控制在580°C，卷取后对钢卷采用エ业风扇加速冷却，以2V /min的冷速冷却到至470°C，然后放入钢卷保温罩保温40小时，待温度降至200°C左右后将钢卷取出，自然冷却至室温。所述的薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢的生产方法，轧制厚度为I. 8mm的薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢，采用液芯压下エ艺后连铸板坯厚度为60_，其化学成分质量百分比 wt% C 为 O. 17%、Si 为 O. 05%、Mn 为 I. 25%、S 为 O. 005%、P 为 O. 015%，其余为铁和不可避免的杂质；板坯入均热炉温度控制在950°C 1000°C，出炉温度在1150°C 1200°C;精轧机控制终轧温度在900°C，轧制速度9. 2m/s,前3个机架道次压下率> 30%,后4个机架道次压下率10 30%，精轧机末机架轧辊表面粗糙度Ra控制在I. (Tl. 4ym；层流冷却的冷却水水质控制在PH值9. O ;卷取温度控制在600°C，卷取后对钢卷采用エ业风扇加速冷却，以约3°C /min的冷速冷却到至480°C，然后放入钢卷保温罩保温36小时，待温度降至200°C左右后将钢卷取出，自然冷却至室温。本发明的突出特点及有益效果主要体现在(I)根据本发明提供的生产方法得到的薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢，其在使用时可取消原有涂装エ序中必须的喷砂及抛丸预处理工序，直接用于涂装，減少了生产时粉尘的排放和噪音污染；取消喷砂及抛丸预处理工序后则不需对钢板表面进行车间底漆的喷涂，精简了生产エ序，降低了生产成本。(2)根据本发明提供的生产方法得到的薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢，其表面为ー层以Fe3O4为主要结构的致密氧化铁皮，其与钢基体结合力良好，在变形等エ艺过程中不发生脱落并且具有一定的耐腐蚀性能；此外，其表面粗糙度符合涂料的涂装要求，与涂料配套系统具有较好的相容性，对涂层性能特别是耐腐蚀性能无不利影响。(3)该技术的使用，响应了国家“节能减排”的号召，降低了能耗，具有显著的经济效益和社会效益。
具体实施例方式本发明的一种薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢的生产方法，采用薄板坯连铸连轧エ艺流程铁水脱硫一转炉吹炼一吹氩一LF炉一连铸一均热炉一七机架精轧一层流冷却一卷取一吹风冷却一保温罩保温一精整，铸坯Si的化学成分质量百分比被％控制在O. 05 O. 08%，其中I)七机架精轧机末机架轧辊表面粗糙度Ra应控制在O. 8^2. 4 μ m ;2)层流冷却的冷却水水质控制在弱碱性，PH值=7. O 10 ;优选7. 2 8. 5 :3)卷取温度控制在580°C 650°C，优选580°C 600°C ；4)吹风冷却采用前段快冷，后段慢冷的方式卷取后钢卷放置在通风对流处或采用风扇增加通风对流，以2飞。C /min的冷速冷却至47(T500°C，然后放入钢卷保温罩保温，待温度降至200±20°C后将钢卷取出，自然冷却至室温。实施例I :轧制厚度为I. 6mm的薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢,采用液芯压下エ艺后连铸板坯厚度为60mm，其化学成分质量百分比wt% C为O. 18%、Si为O. 08%、Mn为I. 25%、S为
O.003%、P为O. 015%，其余为铁和不可避免的杂质。板坯入均热炉温度控制在950°C 1000°C，出炉温度在1150°C 1200°C;经过精轧前进行高压水除鱗，投入入ロ、出ロ两组除鳞集管，精轧机控制终轧温度在880°C，轧制速度 I Om/s,前3个机架道次压下率> 30%,后4个机架道次压下率10 30%，精轧各机架采用润滑轧制，精轧机末机架轧辊表面粗糙度Ra控制在O. 8^1. 5 μ m。层流冷却的冷却方式采用前段快冷，冷却水水质控制在弱碱性，PH值7. 2。卷取温度控制在620°C，卷取后对钢卷采用エ业风扇加速冷却，以3. 5°C /min的冷速冷却到至500°C，然后放入钢卷保温罩保温36小时，待温度降至200°C左右后将钢卷取出，自然冷却至室温。在室温状态下对薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢各项力学性能指标进行检验，屈服强度为435MPa，抗拉强度为580MPa，伸长率为24%，弯曲检验其表面无裂纹。对其表面氧化铁皮进行检验，氧化铁皮厚度为6. 5 μ m且均匀；氧化铁皮结构主要为Fe3O4,含量在85%左右；氧化铁皮层表面粗糙度Ra为O. 6^1. O μ m,未经喷砂、抛丸预处理，直接进行涂漆后附着良好，对后续冲压成型エ序的及其后涂漆无不利影响。实施例2 轧制厚度为2. Omm的薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢,采用液芯压下エ艺后连铸板坯厚度为60mm，其化学成分质量百分比wt% C为O. 15%、Si为O. 07%、Mn为I. 28%、S为 O.005%、P为O. 015%，其余为铁和不可避免的杂质。板坯入均热炉温度控制在950°C 1000°C，出炉温度在1150°C 1200°C;经过精轧前进行高压水除鱗，投入入ロ、出ロ两组除鳞集管，精轧机控制终轧温度在850°C，轧制速度
8.5m/s，前3个机架道次压下率> 30%，后4个机架道次压下率10 30%，精轧各机架采用润滑轧制，精轧机末机架轧辊表面粗糙度Ra控制在I. 5^2. 4 μ m。层流冷却的冷却方式采用前段快冷，冷却水水质控制在弱碱性，PH值8. 5。卷取温度控制在580°C，卷取后对钢卷采用エ业风扇加速冷却，以约2V /min的冷速冷却到至470°C，然后放入钢卷保温罩保温40小时，待温度降至200°C左右后将钢卷取出，自然冷却至室温。在室温状态下对薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢各项力学性能指标进行检验，屈服强度为415MPa，抗拉强度为565MPa，伸长率为26%，弯曲检验其表面无裂纹。对其表面氧化铁皮进行检验，氧化铁皮厚度为7. 5 μ m且均匀；氧化铁皮结构主要为Fe3O4，含量在80%左右；氧化铁皮层表面粗糙度Ra为I. (Tl. 4 μ m，未经喷砂、抛丸预处理，直接进行涂漆后附着良好，对后续冲压成型エ序的及其后涂漆无不利影响。实施例3 轧制厚度为I. 8mm的薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢,采用液芯压下エ艺后连铸板坯厚度为60mm，其化学成分质量百分比wt% C为O. 17%、Si为O. 05%、Mn为I. 25%、S为
O.005%、P为O. 015%，其余为铁和不可避免的杂质。板坯入均热炉温度控制在950°C 1000°C，出炉温度在1150°C 1200°C;经过精轧前进行高压水除鱗，投入入ロ、出ロ两组除鳞集管，精轧机控制终轧温度在900°C，轧制速度
9.2m/s，前3个机架道次压下率> 30%，后4个机架道次压下率10 30%，精轧各机架采用润滑轧制，精轧机末机架轧辊表面粗糙度Ra控制在I. (Tl. 4 μ m。层流冷却的冷却方式采用前段快冷，冷却水水质控制在弱碱性，PH值9. O。卷取温度控制在600°C,卷取后对钢卷采用エ业风扇加速冷却，以约3°C /min的冷速冷却到至480°C，然后放入钢卷保温罩保温36小时，待温度降至200°C左右后将钢卷取出，自然冷却至室温。在室温状态下对薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢各项力学性能指标进行检验，屈服强度为415MPa，抗拉强度为565MPa，伸长率为26%，弯曲检验其表面无裂纹。对其表面氧化铁皮进行检验，氧化铁皮厚度为7. 5 μ m且均匀；氧化铁皮结构主要为Fe3O4,含量在80%左右；氧化铁皮层表面粗糙度Ra为O. 8^1. 2 μ m,未经喷砂、抛丸预处理，直接进行涂漆后附 着良好，对后续冲压成型エ序的及其后涂漆无不利影响。
权利要求
1.一种薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢的生产方法，采用薄板坯连铸连轧エ艺流程铁水脱硫一转炉吹炼一吹氩一LF炉一连鋳一均热炉一七机架精轧一层流冷却一卷取—吹风冷却一保温罩保温一精整，其特征在于 1)七机架精轧机末机架轧辊表面粗糙度Ra应控制在O.8^2. 4 μ m ; 2)层流冷却的冷却水水质控制在弱碱性，PH值=7.O 10 ; 3)卷取温度控制在580°C 650°C； 4)吹风冷却采用前段快冷，后段慢冷的方式卷取后钢卷放置在通风对流处或采用风扇増加通风对流，以2飞。C /min的冷速冷却至47(T500°C，然后放入钢卷保温罩保温，待温度降至200±20°C后将钢卷取出，自然冷却至室温。
2.根据权利要求I所述的薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢的生产方法，其特征在于2)层流冷却的冷却水水质PH值=7. 2 8. 5。
3.根据权利要求I或2所述的薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢的生产方法，其特征在于放入钢卷保温罩保温慢冷控制在30 40小时，待温度降至200±20°C后将钢卷取出，自然冷却至室温。
4.根据权利要求I或2所述的薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢的生产方法，其特征在于连铸板坯采用液芯压下技术，铸坯厚度为50mnT70mm，其化学成分质量百分比wt%控制在C O. 20%、Si 0. 05 O. 08%、Mn 1. (Tl. 70%、S .く O. 030%、P :彡 O. 030%，其余为铁和不可避免的杂质。
5.根据权利要求3所述的薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢的生产方法，其特征在于连铸板坯采用液芯压下技术，铸坯厚度为50mnT70mm，其化学成分质量百分比wt%控制在C :≤ O. 20%、Si 0. 05 O. 08%、Mn 1. (Tl. 70%、S .く O. 030%、P .く O. 030%，其余为铁和不可避免的杂质。
6.根据权利要求I或2所述的薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢的生产方法，其特征在于板坯入炉目标温度范围为850 V 1050 V，板坯出炉温度控制在1150°C 1220°C，出炉板坯温度均匀，板坯的最大温差不超过±20°C。
7.根据权利要求I或2所述的薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢的生产方法，其特征在于七机架精轧终轧温度控制在850°C ^900°C，轧制速度7. Om/s 12. Om/s,前3个机架道次压下率> 30%，后4个机架道次压下率1(Γ30%，精轧各机架采用润滑轧制。
8.根据权利要求I或2所述的薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢的生产方法，其特征在于轧制厚度为I. 6mm的薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢，采用液芯压下エ艺后连铸板坯厚度为60mm，其化学成分质量百分比wt% C为O. 18%、Si为O. 08%、Mn为I. 25%、S为O. 003%、P为O. 015%，其余为铁和不可避免的杂质； 板坯入均热炉温度控制在950°C 1000°C，出炉温度在1150°C 1200°C ;精轧机控制终轧温度在880°C，轧制速度lOm/s，前3个机架道次压下率> 30%,后4个机架道次压下率10^30%,精轧机末机架轧辊表面粗糙度Ra控制在O. 8 I. 5 μ m ; 层流冷却的冷却水水质控制在PH值7. 2 ; 卷取温度控制在620°C，以3. 5°C /min的冷速冷却到至500°C，然后放入钢卷保温罩保温36小时，待温度降至200°C ±20°C后将钢卷取出，自然冷却至室温。
9.根据权利要求I或2所述的薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢的生产方法，其特征在于轧制厚度为2. Omm的薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢，采用液芯压下エ艺后连铸板坯厚度为60mm，其化学成分质量百分比wt% C为O. 15%、Si为O. 07%、Mn为I. 28%、S为O. 005%、P为O. 015%，其余为铁和不可避免的杂质； 板坯入均热炉温度控制在950°C 1000°C，出炉温度在1150°C 1200°C;精轧机控制终轧温度在850°C，轧制速度8. 5m/s，前3个机架道次压下率> 30%，后4个机架道次压下率10^30%,精轧机末机架轧辊表面粗糙度Ra控制在I. 5 2. 4 μ m ; 层流冷却的冷却水水质控制在PH值8. 5 ; 卷取温度控制在580°C，卷取后对钢卷采用エ业风扇加速冷却，以2V /min的冷速冷却到至470°C，然后放入钢卷保温罩保温40小时，待温度降至200°C左右后将钢卷取出，自然冷却至室温。
10.根据权利要求I或2所述的薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢的生产方法，其特征在于轧制厚度为I. 8mm的薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢，采用液芯压下エ艺后连铸板坯厚度为60mm，其化学成分质量百分比wt% C为O. 17%、Si为O. 05%、Mn为I. 25%、S为O. 005%、P为O. 015%，其余为铁和不可避免的杂质； 板坯入均热炉温度控制在950°C 1000°C，出炉温度在1150°C 1200°C;精轧机控制终轧温度在900°C，轧制速度9. 2m/s，前3个机架道次压下率> 30%，后4个机架道次压下率10^30%,精轧机末机架轧辊表面粗糙度Ra控制在I. (Tl. 4 μ m ; 层流冷却的冷却水水质控制在PH值9. O ; 卷取温度控制在600°C，卷取后对钢卷采用エ业风扇加速冷却，以约3°C /min的冷速冷却到至480°C，然后放入钢卷保温罩保温36小时，待温度降至200°C左右后将钢卷取出，自然冷却至室温。
全文摘要
本发明提供一种薄规格免喷砂及抛丸处理结构用钢的生产方法，采用薄板坯连铸连轧工艺流程铁水脱硫→转炉吹炼→吹氩→LF炉→连铸→均热炉→七机架精轧→层流冷却→卷取→吹风冷却→保温罩保温→精整，具体是1)七机架精轧机末机架轧辊表面粗糙度Ra应控制在0.8~2.4μm；2)层流冷却的冷却水水质控制在弱碱性，PH值＝7.0～10；3)卷取温度控制在580℃~650℃；4)吹风冷却采用前段快冷，后段慢冷的方式卷取后钢卷放置在通风对流处或采用风扇增加通风对流，以2~5℃/min的冷速冷却至470~500℃，然后放入钢卷保温罩保温慢冷控制在30～40小时，待温度降至200±20℃后将钢卷取出，自然冷却至室温。连铸板坯化学成分Si控制在0.05~0.08%。
文档编号C21D11/00GK102690937SQ201210204078
公开日2012年9月26日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者刘洋, 杨奕, 汪水泽, 汪荣, 蒋扬虎, 谭文, 陈丽娟, 韩斌 申请人:武汉钢铁(集团)公司