专利名称：一种烧嘴密封罩及其应用的利记博彩app
技术领域：
本发明属钢铁冶金连铸中间包技术领域，涉及ー种烧嘴密封罩及其应用，尤其涉及一种套装在煤气烧嘴上的烧嘴密封罩及其应用，同时涉及一种连铸机中间包包盖密封方法。
背景技术：
目前炼钢厂多数采用了由金属边框与内衬耐火浇注料整体打结的连铸中间包包盖，在中间包烘烤与浇铸作业时，中间包包盖放置到中间包上，包盖的四周边沿、包盖上的塞棒安装孔、烧嘴插入孔等部位密封不严，高温火焰与高温废气四处外泄，造成以下问题(I)加剧包盖金属边框的热应カ变形、熔损，并引发包盖内衬浇注料局部脱落，造成包盖使用寿命低，一般小于20个浇次；(2)烘烤热量放散，致使中间包烘烤时间延长和提温困难，引发中间包包衬踏料、开浇冻眼等生产事故；(3)加大中间包内的高温钢水温降，加剧钢水的二次氧化，引发连铸坯质量问题。因此开发连铸中间包包盖密封技术，对连铸机提质增效具有重要意义。CN102218525A公开了ー种连铸中间包高效节能烘烤装置，包括中间包包体，所述中间包包体上部密封安装包盖，所述包盖上设有喷嘴和烟气出口，所述中间包包体内设隔板，把中间包内部分隔成两半，所述中间包包体的底部留有烟气过道，所述喷嘴和烟气引出ロ分别位于隔板的两侧。CN2770833和CN201304483公开了ー种炼钢连铸用中间包包盖。包括有钢结构
(I)、中间包工作层(7)、塞棒孔(9)、观察孔(8)，其不同之处在于钢结构和中间包工作层之间还设有耐火纤维保温层(2，3)。増加了保温层，而減少了中间包工作层，使重量轻型化，减轻了整体的负荷；采用了陶瓷纤维，使保温隔热效果好，既改善了现场的操作环境又減少了中间包热量的损失；中间包工作层的材料为高强钢纤维浇注料，使中间包包盖无明显变形，密封性能好，降低了钢水被氧化的可能性；避免了频繁的更换中间包包盖。现有技术对中间包的改进多集中在对中间包包盖的密封与烧嘴的改进上，很少涉及烧嘴密封。
发明内容
本发明的目的是，针对现有中间包包盖未采取密封措施造成的问题，提供ー种连铸中间包包盖的密封方法，这种方法简单、经济、施工方便，且可有效的减轻中间包包盖金属边框的熔损和中间包内钢水的二次氧化问题，缩短中间包烘烤时间O. 5小时以上，同比降低烘包煤气消耗15%以上，同比提高中间包包盖使用寿命20%以上。本发明的另ー目的是提供烧嘴密封罩的应用。本发明的另一目的是提供一种中间包包盖四周的密封方法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，在中间包烘烤烧嘴上套装烧嘴密封罩，在塞棒安装孔部位采用甩丝毯密封，在中间包包盖的四周边沿的缝隙采用甩丝毯塞实和再生耐火涂抹料密封。本发明提供一种烧嘴密封罩，其特征在于，烧嘴密封罩是金属边框与耐火纤维内衬的复合结构，其纵剖面为正方形，边长(a)为400 500mm,厚度(b)为150 200mm,中间有ー个套装烧嘴的圆孔，圆孔直径d较烧嘴外径D大4 6mm,烧嘴密封罩的下边与中间包包盖的间距(m)为5 10mm。优选的，用于烧嘴密封罩的金属边框采用耐热铸钢或耐热铸铁制作，厚度20 30mmo优选的，用于烧嘴密封罩的内衬耐火纤维采用锆纤维模块，牌号为LYGX-389，其主要化学成分AL203+Si02%彡99%，体积密度彡220kg/m3,抗拉强度彡O. 06Mpa,线变化(IlOO0C 24h) く _3%，导热系数为 O. 12 O. 20w/m. k，工作温度 1350°C。本发明还提供烧嘴密封罩的应用，其特征是，所述烧嘴密封罩套装在煤气烧嘴上，用于中间包包盖的密封。一种中间包包盖四周的密封方法，其特征是，在中间包烘烤烧嘴上套装烧嘴密封罩，在塞棒安装孔部位采用甩丝毯密封，在中间包包盖的四周边沿的缝隙采用甩丝毯塞实和再生耐火涂抹料密封。所述甩丝毯为含锆型硅酸铝纤维棉生产的甩丝毯，厚度10 15mm，其化学组成为=Al2O3 为 39 40 %，Si02 为 43 46 %，ZrO2 为 15 17 %，Fe2O3 ^ O. 2 %,Na2+K20 ^O. 2%,均为质量百分比，其工作温度为1350 1430°C，体积密度为128 160kg/m3，抗拉强度彡O. 04Mpa，线变化(1100°C 24h) く _3%，导热系数为O. 12 O. 20w/m. k。所述用于密封中间包包盖四周的再生耐火涂抹料，按重量百分比由下述材料组成1mm <粒度< 3mm的废旧镁碳砖30 35%,O. 083mm <粒度< Imm的废旧镁碳砖25 30 %，粒度彡O. 074mm的烧结镁砂细粉26 31 %，软质黏土 4. 5 5. 5 %，硅微粉I. 4 2.5%，三聚磷酸钠2. 5 4. O %，耐火纤维O. 05 O. I %，均为重量百分比。所述废旧镁碳砖的是钢包工作衬等拆除的废旧镁碳砖，经拣选、破碎、磁选、筛分。所述烧结镁砂，可选牌号为MS-93A、MS-93B、MS-95A、MS-95B中的ー种。
权利要求
1.一种烧嘴密封罩，其特征在于，烧嘴密封罩是金属边框与耐火纤维内衬的复合结构，其纵剖面为正方形，边长(a)为400 500mm，厚度(b)为150 200mm，中间有ー个套装烧嘴的圆孔，圆孔直径d较烧嘴外径D大4 6mm,烧嘴密封罩的下边与中间包包盖的间距(m)为 5 10mnin
2.如权利要求I所述的烧嘴密封罩，其特征在于，用于烧嘴密封罩的金属边框采用耐热铸钢或耐热铸铁制作，厚度20 30mm。
3.如权利要求I或2所述的烧嘴密封罩，其特征在于，用于烧嘴密封罩的内衬耐火纤维采用锆纤维模块。
4.如权利要求I 3任一项所述的烧嘴密封罩的应用，其特征是，所述烧嘴密封罩套装在煤气烧嘴上，用于中间包包盖的密封。
5.一种中间包包盖四周的密封方法，其特征是，在中间包烘烤烧嘴上套装权利要求I 3任一项所述的烧嘴密封罩，在塞棒安装孔部位采用甩丝毯密封，在中间包包盖的四周边沿的缝隙采用甩丝毯塞实和再生耐火涂抹料密封。
6.如权利要求5所述的中间包包盖四周的密封方法，其特征是，所述甩丝毯为含锆型硅酸铝纤维棉生产的甩丝毯，厚度10 15mm，其化学组成为=Al2O3为39 40%，Si02为43 46%，ZrO2为15 17%，Fe2O3 ^ O. 2%, Na2+K20彡O. 2%，均为质量百分比，其工作温度为1350 1430°C，体积密度为128 160kg/m3，抗拉强度彡O. 04Mpa，线变化(1100°C24h) ^ -3%,导热系数为 O. 12 O. 20w/m. k。
7.如权利要求5所述的中间包包盖四周的密封方法，其特征是，所述用于密封中间包包盖四周的再生耐火涂抹料，按重量百分比由下述材料组成lmm<粒度< 3mm的废旧镁碳砖30 35%，O. 083mm <粒度く Imm的废旧镁碳砖25 30%，粒度彡O. 074mm的烧结镁砂细粉26 31 %，软质黏土 4. 5 5. 5%，硅微粉I. 4 2. 5%，三聚磷酸钠2. 5 4. 0%，耐火纤维O. 05 O. 1%，均为重量百分比。
8.如权利要求7所述的中间包包盖四周的密封方法，其特征是，所述烧结镁砂，可选牌号为 MS-93A、MS-93B、MS-95A、MS-95B 中的ー种； 所述SiO2超微粉,俗称娃灰,是生产金属娃或娃铁合金的副产品；娃灰中SiO2含量彡92%,粒度全部小于5 μ m，且粒度小于2 μ m的占80 85% ; 所述耐火纤维由聚丙烯纤维经改性制成，长度L = 6mm相量直径D = O. 048mm,熔点165 175°C。
9.如权利要求5所述的中间包包盖四周的密封方法，其特征是，所述用于密封中间包包盖四周的再生耐火涂抹料，按重量百分比由下述材料组成lmm<粒度< 3mm的废旧镁碳砖35%，O. 083mm <粒度< Imm的废旧镁碳砖25%，粒度彡O. 074mm的烧结镁砂细粉31%，软质黏土 4. 5 %，硅微粉1.4%，三聚磷酸钠3.0%，耐火纤维0.1%，均为重量百分比。
10.ー种连铸中间包包盖四周的密封方法，包括以下步骤 1)再生涂抹料准备上述物料按所述的配比称量后，加入混料机内搅匀，干搅5 10分钟，搅拌均匀后，装袋备用。
2)密封前エ前准备中间包包盖放置到中间包上，安装好塞棒。
3)采用甩丝毯，将中间包包盖与中间包的四周缝隙塞实。
4)混料准备清除搅拌机内杂物，将混匀好的再生耐火涂抹料倒人搅拌机内，干混I 2分钟后，加入12 15%的水进行湿混、混匀。
5)再生耐火涂抹料密封采用抹子，把湿混的再生耐火涂抹料6涂抹到塞实的甩丝毯6外表层，再生耐火涂抹料厚度15 25mm。· 6)自然养生8 16小时，再生耐火涂抹料硬化，中间包包盖四周的密封完成。
全文摘要
本发明涉及一种烧嘴密封罩及其应用，尤其涉及一种套装在煤气烧嘴上的烧嘴密封罩及其应用，同时涉及一种连铸机中间包包盖密封方法。其主要特征是，在中间包烘烤烧嘴上套装烧嘴密封罩，在塞棒安装孔部位采用甩丝毯密封，在中间包包盖的四周边沿的缝隙采用甩丝毯塞实和再生耐火涂抹料密封。本发明提供的烧嘴密封罩和中间包包盖四周的密封方法，方法简单、经济、施工方便，且可有效的减轻中间包包盖金属边框的熔损和中间包内钢水的二次氧化问题，缩短中间包烘烤时间0.5小时以上，同比降低烘包煤气消耗15％以上，同比提高中间包包盖使用寿命20％以上。
文档编号B22D41/015GK102672153SQ20121012538
公开日2012年9月19日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者武光君 申请人:莱芜钢铁集团有限公司