专利名称：一种电转炉炼钢脱硫剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种电转炉炼钢技术领域，具体涉及一种电转炉炼钢脱硫剂及其制备
方法
背景技术：
目前，国内冶金工业炼钢生产过程中用的脱氧剂，主要是铝或铝合金，直接利用铝或铝合金进行脱氧处理，但是其产生的杂质留在成品中不易去除，严重影响产品的质量问题，其作用是为了提高钢的质量，但是其方法不能够解决炼钢过程中硫的去除，不能提高钢产品的质量，迫切需求一种炼钢脱硫的产品和方法。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提高一种电转炉炼钢脱硫剂及其制备方法，本发明用于电转炉炼钢脱硫剂，是一种不含铝的脱硫剂，提高钢的物理、机械、工艺性能；同时具有去除气体和改变非金属夹杂物，可提高转炉炼钢的质量和机械性倉泛。为了实现上述目的本发明采用如下技术方案
电转炉炼钢脱硫剂，其特征在于其组成原料的重量份为氧化钙70-80份、二氟化钙3-8份、碳酸钡10-13份、二氧化娃3-8份、碳化娃3-5份、凹凸棒土 5_10份、硼酐3_5份和阻燃性硅脂3-5份。所述的电转炉炼钢脱硫剂，其特征在于所述的电转炉炼钢脱硫剂中外加有复合防爆剂，用量为浇注料总量的O. 1-0. 2%。所述的电转炉炼钢脱硫剂的制备方法，其特征在于按组成原料的重量份称取各组分原料，将大颗粒状的原料进行粉碎球磨处理，然后再进行混合均匀后干燥得到。本发明的有益效果
本发明脱硫剂配方中具有凹凸棒土，增加了其吸附性能，经过使用，明显提高了脱硫渣中硫化物的稳定性，有效防止了回硫现象；脱硫反应速度明显提高，脱硫效果优良，比常用脱硫剂提高30%以上，可将钢中硫含量控制在O. 005%以下。可广泛应用于冶炼行业钢水和铁水的脱硫精炼。
具体实施例方式实施例I :电转炉炼钢脱硫剂，其组成原料的重量份为氧化钙70份、二氟化钙3份、碳酸钡10份、二氧化硅3份、碳化硅3份、凹凸棒土 5份、硼酐3份和阻燃性硅脂3份，用量为浇注料总量的O. 1-0. 2%。电转炉炼钢脱硫剂的制备方法，按组成原料的重量份称取各组分原料，将大颗粒状的原料进行粉碎球磨处理，然后再进行混合均匀干燥得到。使用时，将脱硫剂铺于钢包底部，钢水1620度，脱氧后出钢，出钢完毕后4分钟取样，检测硫含量为O. 008%。
实施例2 :电转炉炼钢脱硫剂，其组成原料的重量份为氧化钙80份、二氟化钙8份、碳酸钡13份、二氧化硅8份、碳化硅5份、凹凸棒土 10份、硼酐5份和阻燃性硅脂5份，外加有复合防爆剂，用量为浇注料总量的O. 1-0. 2%。电转炉炼钢脱硫剂的制备方法，按组成原料的重量份称取各组分原料，将大颗粒状的原料进行粉碎球磨处理，然后再进行混合均匀干燥得到。使用时，将脱硫剂铺于钢包底部，钢水1620度，Al脱氧后出钢，出钢完毕后5分钟取样，检测硫含量为O. 009%。
权利要求
1.一种电转炉炼钢脱硫剂，其特征在于其组成原料的重量份为氧化钙70-80份、ニ氟化·丐3-8份、碳酸钡10-13份、ニ氧化娃3-8份、碳化娃3-5份、凹凸棒土 5_10份、硼酐3_5份和阻燃性硅脂3-5份。
2.根据权利要求I所述的电转炉炼钢脱硫剂，其特征在于所述的电转炉炼钢脱硫剂中外加有复合防爆剂，用量为浇注料总量的O. 1-0. 2%。
3.—种如权利要求I所述的电转炉炼钢脱硫剂的制备方法，其特征在于按组成原料的重量份称取各组分原料，将大颗粒状的原料进行粉碎球磨处理，然后再进行混合均匀干燥后得到。
全文摘要
本发明公开了一种电转炉炼钢脱硫剂及其制备方法，其主要是将组成原料氧化钙、二氟化钙、碳酸钡、二氧化硅、碳化硅、凹凸棒土、硼酐和阻燃性硅脂按一定重量份混合均匀得到。本发明用于电转炉炼钢脱硫剂,是一种不含铝的脱硫剂,提高钢的物理、机械、工艺性能；同时具有去除气体和改变非金属夹杂物,可提高转炉炼钢的质量和机械性能。
文档编号C21C7/064GK102618698SQ20121009463
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者吴大宏, 童振兰 申请人:芜湖县天海耐火炉料有限公司