专利名称：铬渣解毒回收利用的处理方法
技术领域：
本发明属于环境污染治理领域，具体涉及一种含铬(VI)废渣的解毒及铬(VI)的回收利用的处理方法。
背景技术：
在铬盐生产的过程中会产生含剧毒铬(VI)的废渣。由于历史原因，大量含铬(VI)废渣未得到有效处置。铬(VI)是高毒性元素之一，直接排放会对环境造成严重污染，人体接触或摄入会造成皮肤溃烂、呼吸道炎症、贫血、神经炎等严重伤害，它还是已知的致癌物质之一。目前，含铬(VI)废渣的无害化处理，主要是将毒性较高的铬(VI)还原成毒性较低的铬(III)或金属铬(0)。采用的方法主要有高温还原焙烧、电化学还原、化学还原、吸附还原等。采用上述方法处理，铬的回收利用比较复杂，回收成本较高、还原不彻底。如果将处理后含铬(III)的废渣进行排放或填埋，从长远来看，对环境还会造成污染。
发明内容
本发明的目的在于一种铬渣解毒回收利用的处理方法，该方法成本低、环保、可对铬进行回收。为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是铬渣解毒回收利用的处理方法，其特征在于它包括如下步骤I)首先取样分析含铬(VI)废渣中主要成分含量(主要成分为铬含量)、酸度、粒径;2)建3 6个浸取池(或称水泥池，根据铬含量的多少选择浸取池的多少，铬含量小，浸取池的数量少，并做好防渗处理)，在浸取池上方建可移动的喷淋管，浸取池的底部设有浸取液排出管(PVC管)，浸取液排出管内加装管道过滤器，浸取液排出管上设有控制阀门(球阀)；浸取液排出管与集液池相连通(在浸取池的出口处建集液池，收集浸取液)；3)首先根据粒径大小(由取样分析可知)进行分筛，通过湿法球磨后用20目振动筛过筛(达到适易浸取的粒径)，将粒径<20目(为符合粒径要求的含铬废渣)的含铬废渣(或称铬渣)堆到浸取池中；4)配制浓度为0. 01 Iwt %的稀酸；5)首先通过喷淋管对1#浸取池内的含铬废渣进行喷淋(一级浸取)稀酸(通过喷淋管均匀的喷洒到含铬废渣表面，并向含铬废渣内部渗进)，1#浸取池的浸出液用于2#浸取池喷淋(二级浸取)，2#浸取池的浸出液喷淋3#浸取池(三级浸取)，依此类推，收集最后一个浸取池的浸出液，进入下一工序进入步骤6)；当1#浸取池的浸出液(或称流出液)的铬(VI)含量小于0. 2mg/L(GB21900-2008排放限量要求)后，1#浸取池出渣，出渣后1#浸取池堆放新的含铬废渣，作为最后一级浸取池浸取并收集浸取液，进入下一工序进入步骤6)；2#浸取池作为一级浸取池，用稀酸喷淋;3#浸取池作为二级浸取池，用2#浸取池的浸出液(收集液)喷淋(喷淋3#浸取池);依此类推，1#浸取池作为末级浸取池，用前级的浸出液喷淋；当2#浸取池的浸出液(或称流出液)的铬(VI)含量小于O. 2mg/L(GB21900-2008排放限量要求)后，2#浸取池出渣，出渣后2#浸取池堆放新的含铬废渣，作为最后一级浸取池(倒数第一级浸取池)浸取并收集浸取液，进入下一工序进入步骤6);3#浸取池作为一级浸取池，3#浸取池用稀酸喷淋；1#浸取池作为倒数第二级浸取池，用前级的浸取池(如果采用6个浸取池时，用第6个浸取池)的浸出液(收集液)喷淋；依此类推，2#浸取池作为末级浸取池，用前级的浸出液喷淋；依此循环浸取；6)收集的浸取液用IOwt%左右的稀硫酸调整pH为I. 5 2(调酸)，过滤，得到调酸后的浸取液；将调酸后的浸取液进行逆流多级萃取-反萃取浓缩(或称多级逆流萃取-反萃取浓缩)，得到含量在20 30wt%含铬(VI)浓缩液(可回收利用)。该含铬(VI)浓缩液经蒸发结晶可生产铬酸钾、铬酸钠、重铬酸钾或重铬酸钠等多种铬盐产品，实现资源的回收利用。所述含铬(VI)废渣为铬盐生产的过程中产生的废渣。所述浸取池的容积为500m3。所述浸取池的底部以2 3度的坡度向浸取液排出
管的管口倾斜。步骤4)所述稀酸以25m3/h的速度喷洒到含铬废渣表面。所述逆流多级萃取-反萃取浓缩包括如下步骤I)、萃取原料的配制①以叔胺为萃取剂，煤油为溶剂，配成含30wt %叔胺的叔胺-煤油萃取液(有机相，或称为O相)，②按步骤6)调酸后得到的浸取液做为被萃液(水相也称为A相)，③配制5 IOwt %的氢氧化钠或氢氧化钾溶液做为反萃剂；④以IOwt %硫酸为再生剂；2)、将萃取液、被萃液、反萃剂、再生剂分别置于相应的高位容器内，通过流量计控制流速；3)、萃取萃取段采用四级逆流萃取(逆流萃取是常用萃取手段，专业人员都应该知道，萃取过程是两进两出，逆流萃取被萃液从初级进末级出，在逐级流动萃取的过程中，被萃物质被逐渐萃取到有机相中，流出液中就不含被萃物质，称为萃余液。新鲜的萃取液从末级进，此时萃取液不含被萃物质，在逐级流动萃取的过程中，逐渐将被萃物质萃取到有机相中，在从初级流出时饱含被萃物质，称为含某种物质的萃取液)，萃取液与被萃液的相比(体积t匕)0 A= I 5 10(相比是萃取化学的基本概念之一，表示两相的体积之比)；被萃液通过逆流萃取，铬被萃取到萃取液中，得到萃余液，萃余液中铬(VI)的浓度小于O. 2mg/L ;达标排放或回收利用；铬(VI)被浓缩富集到有机相中，得到含铬萃取液，进入反萃取段进行反萃取；4)、反萃取反萃段采用五级逆流反萃取，含铬萃取液(O相)与反萃剂(A相)的相比(体积比)为O : A = 2 10 I,含铬萃取液中的铬被反萃到水相,得到反萃液,反萃液浓度为20 30wt%，收集后经浓缩进行结晶得到固态含铬化工产品或配制含铬钝化剂、鞣革剂等液态产品；得到的不含铬的萃取剂进入再生段进行再生循环；5)、再生再生段采用一级再生，反萃后的萃取液与再生剂按I 2 : I的相比(体积比)进行混合酸洗再生，经酸洗再生后的萃取液返回萃取段循环使用；硫酸再生剂在对萃取剂进行酸洗后得到废酸，废酸用于配制稀酸。萃取设备采用混合-澄 清式萃取槽，加盖密封，防止溶剂挥发造成二次污染和试剂的消耗；混合池用I. IKff电机带动搅拌桨搅拌，搅拌桨转速为95r/min。逆流循环堆浸方法的优点在于I、铬渣处理量大，并且灵活。可以根据铬渣的总量、日处理量要求、铬渣中铬(VI)的含量等参数，建相应容积和数量的池子，设备建设成本低。2、单级浸取初始浓度高，随后浓度逐渐降低，不仅浸取液量大，而且浓度波动大。药剂消耗大。采用多级逆流浸取，浸出液铬(VI)的浓度高，并且含量稳定，有利于后续回收利用。药剂消耗少。浸取后铬渣中铬(VI)含量远远低于国家的排放标准。3、通过多级逆流萃取-反萃取浓缩后，含铬浸取液被进一步纯化、浓缩，一般可浓缩20 30倍。大幅度降低了从铬渣浸取液提取铬(VI)制备铬盐的成本，使铬的循环利用在经济上具有可行性。一方面彻底解除了铬的污染，另一方面可制成多种铬(VI)的产品，实现铬的再利用。本发明的有益效果是利用铬(VI)易容于水和稀酸的特性，用稀酸或废酸采用逆流堆浸的方法，将含铬废渣(即铬渣)中的铬(VI)浸取到水溶液中，再通过逆流萃取，将铬(VI)回收利用；达到含铬废渣解毒，同时对铬回收利用的目的。本发明的成本低、环保，可对铬回收利用。
具体实施例方式为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。实施例I :铬渣解毒回收利用的处理方法，它包括如下步骤I)首先取样分析含铬(VI)废渣中主要成分含量(主要成分为铬含量)、酸度、粒度经分析一含铬(VI)废渣中，干基铬(VI)含量为2. 6wt%，难溶性硅酸盐、铝硅酸盐含量83wt%，酸可溶性铁、钠、镁、钙的含氧酸盐、氧化物和氢氧化物的含量在0. 5 5wt%之间，其他元素含量均小于0. lwt%。酸度为PH = 6. 5。20目以上大颗粒含量为8wt%，最大颗粒直径约I. 5cm。铬渣平均含水量19wt%。2)建四个容积为500m3的浸取池(水泥池)，浸取池上方建可移动的喷淋管。每个浸取池可装铬渣1500吨。在浸取池的底部安装一个0 80_填装玻璃纤维的PVC管(浸取液排出管)和球阀，浸取池的底部以2 3度的坡度向管口倾斜。浸取液排出管与集液池相连通。3)铬(VI)废渣(铬洛，或称含铬废渣)用20目振动筛过筛，大颗粒用球磨机球磨后再过20目振动筛，将粒径<20目(为符合粒径要求的含铬废渣)的含铬废渣(或称铬渣)堆到浸取池中。过筛和球磨时均喷水润湿铬渣，防止铬渣飞扬。4)配制0. 01 %质量浓度的稀硫酸，以25mVh的速度在铬渣上方均匀喷淋。
5)首先对1#池的铬渣进行喷淋(一级浸取)。浸出液用于2#池喷淋(二级浸取)，2#池的浸出液喷淋3#池(三级浸取)，3#池的浸出液喷淋4#池(四级浸取)。收集4#池的浸出液过滤、调酸，进行逆流多级萃取-反萃取浓缩。1#池的浸出液颜色由橙黄一黄-淡黄-无色逐渐变化，当浸出液变为无色时，取样按GB7467-1987的分析方法进行六价铬的检测。达标后停止1#池的喷淋铬(VI)含量小于0. 2mg/L(GB21900-2008排放限量要求)，出渣，堆放新渣。2#浸取池作为一级浸取池，用稀硫酸对2#池喷淋(一级浸取)，2#池浸出液喷淋3#池(二级浸取)，3#池浸出液喷淋4#池(三级浸取),4#池浸出液喷淋1#池(四级浸取)，收集1#池的浸出液过滤、调酸，进行逆流多级萃取-反萃取浓缩。2#池浸出液达标后，出渣、堆放新渣。作为四级浸取。3#池作为一级浸取，用稀硫酸浸取。以此循环浸取。6)每一池铬渣的浸取时间约为32h，日处理量约1000吨。末级浸出液浓度约为I 2%左右。收集的浸取液用10wt%左右的稀硫酸调整pH为I. 5，过滤，得到调酸后的浸取液；将调酸后的浸取液进行逆流多级萃取-反萃取浓缩(或称多级逆流萃取-反萃取浓缩)，得到含量在20 30Wt%含铬(VI)浓缩液(可回收利用)。所述逆流多级萃取-反萃取浓缩包括如下步骤I)、萃取原料的配制①以叔胺(N-235)为萃取剂，煤油为溶剂，配成含30wt%叔胺的叔胺-煤油萃取液(有机相，或称为0相)，进行四级逆流萃取。②按步骤6)调酸后得到的浸取液做为被萃液(水相也称为A相)，③配制10wt%的氢氧化钾溶液做为反萃剂；④以IOwt %硫酸为再生剂；2)、将萃取液(叔胺-煤油萃取液)、被萃液、反萃剂、再生剂分别置于相应的高位容器内，通过流量计控制流速；3)、萃取萃取段采用四级逆流萃取(逆流萃取是常用萃取手段，专业人员都应该知道，萃取过程是两进两出，逆流萃取被萃液从初级进末级出，在逐级流动萃取的过程中，被萃物质被逐渐萃取到有机相中，流出液中就不含被萃物质，称为萃余液。新鲜的萃取液从末级进，此时萃取液不含被萃物质，在逐级流动萃取的过程中，逐渐将被萃物质萃取到有机相中，在从初级流出时饱含被萃物质，称为含某种物质的萃取液)，萃取液与被萃液的相比(体积比)0 A= I 10(相比是萃取化学的基本概念之一，表示两相的体积之比)；被萃液通过逆流萃取，铬被萃取到萃取液中，得到萃余液，萃余液中铬(VI)的浓度小于0. 2mg/L;达标排放或回收利用；铬(VI)被浓缩富集到有机相中，得到含铬萃取液，进入反萃取段进行反萃取；萃余液按GB7467-1987的分析方法进行六价铬的检测。达到GB21900-2008排放限量要求后排放，或循环用于配制稀硫酸。
4)、反萃取对含铬有机相进行五级反萃取，将铬从有机相中反萃到水相。反萃段采用五级逆流反萃取，含铬萃取液(O相)与反萃剂(A相)的相比(体积比)为O : A = 2 I,含铬萃取液中的铬被反萃到水相,得到反萃液,反萃液浓度为30wt%(含铬为30%的铬酸钾溶液)，含铬为30%的铬酸钾溶液，经加热蒸发浓缩、结晶、过滤、干燥得到铬酸钾产品，1/2的母液与浸取液混合进行萃取，1/2的母液与反萃液混合，进行浓缩结晶(固态含铬化工产品或配制含铬钝化剂、鞣革剂等液态产品)；得到的不含铬的萃取剂进入再生段进行再生循环；5)、再生再生段采用一级再生，反萃后的萃取剂(不含铬的萃取剂)与再生剂按I 2 : I的相比(体积比)进行混合酸洗再生，经酸洗再生后的萃取液返回萃取段循环使用；硫酸再生剂在对萃取剂进行酸洗后得到废酸，废酸用于配制稀酸。萃取设备采用混合-澄清式萃取槽，加盖密封，防止溶剂挥发造成二次污染和试剂的消耗；混合池用I. IKff电机带动搅拌桨搅拌，搅拌桨转速为95r/min。
实施例2 铬渣解毒回收利用的处理方法，它包括如下步骤I)首先取样分析含铬(VI)废渣中主要成分含量(主要成分为铬含量)、酸度、粒径;经分析一含铬(VI)废渣中，干基铬(VI)含量为3. 2wt %，难溶性硅酸盐、铝硅酸盐含量83wt%，酸可溶性铁、钠、镁、钙的含氧酸盐、氧化物和氢氧化物的含量在O. 5 5wt%之间，其他元素含量均小于O. lwt%。酸度为PH = 6. 5。20目以上大颗粒含量为8wt%，最大颗粒直径约I. 5cm。铬渣平均含水量19wt%。2)建3个浸取池(并做好防渗处理)，在浸取池上方建可移动的喷淋管，浸取池的底部设有浸取液排出管(PVC管)，浸取液排出管内加装管道过滤器，浸取液排出管上设有控制阀门(球阀)；浸取液排出管与集液池相连通(在浸取池的出口处建集液池，收集浸取液)；3)首先根据粒径大小(由取样分析可知)进行分筛，通过湿法球磨后用20目振动筛过筛(达到适易浸取的粒径)，将粒径<20目(为符合粒径要求的含铬废渣)的含铬废渣(或称铬渣)堆到浸取池中；4)配制浓度为O. 01 Iwt %的稀酸；以25m3/h的速度在铬渣上方均匀喷淋；5)首先通过喷淋管对1#浸取池内的含铬废渣进行喷淋(一级浸取)稀酸(通过喷淋管均匀的喷洒到含铬废渣表面，并向含铬废渣内部渗进)，1#浸取池的浸出液用于2#浸取池喷淋(二级浸取)，2#浸取池的浸出液喷淋3#浸取池(三级浸取)，收集最后一个浸取池的浸出液，进入下一工序进入步骤6)；当1#浸取池的浸出液(或称流出液)的铬(VI)含量小于O. 2mg/L(GB21900-2008排放限量要求)后，1#浸取池出渣，出渣后1#浸取池堆放新的含铬废渣，作为最后一级浸取池浸取并收集浸取液，进入下一工序进入步骤6)；2#浸取池作为一级浸取池，用稀酸喷淋；3#浸取池作为二级浸取池，用2#浸取池的浸出液(收集液)喷淋(喷淋3#浸取池)；1#浸取池作为末级浸取池，用前级的浸出液喷淋；当2#浸取池的浸出液(或称流出液)的铬(VI)含量小于O. 2mg/L(GB21900-2008排放限量要求)后，2#浸取池出渣，出渣后2#浸取池堆放新的含铬废渣，作为最后一级浸取池(倒数第一级浸取池)浸取并收集浸取液，进入下一工序进入步骤6);3#浸取池作为一级浸取池，3#浸取池用稀酸喷淋；1#浸取池作为倒数第二级浸取池，用前级的浸取池(用3#浸取池)的浸出液(收集液)喷淋；2#浸取池作为末级浸取池，用前级的浸出液喷淋；依此循环浸取；6)收集的浸取液用10wt%左右的稀硫酸调整pH为I. 5 (调酸)，过滤，得到调酸后的浸取液；将调酸后的浸取液进行逆流多级萃取-反萃取浓缩(或称多级逆流萃取-反萃取浓缩)，得到含量在20 30Wt%含铬(VI)浓缩液(可回收利用)。所述逆流多级萃取-反萃取浓缩与实施例I基本相同，不同之处在于萃取时，0 : A = I : 5 ;配制5wt%的氢氧化钠溶液做为反萃剂；反萃段的含铬萃取液(0相)与反萃剂(A相)的相比(体积比)为0 : A = 10 : I。实施例3 (建6个浸取池)铬渣解毒回收利用的处理方法，它包括如下步骤I)首先取样分析含铬(VI)废渣中主要成分含量(主要成分为铬含量)、酸度、粒径;经分析一含铬(VI)废渣中，干基铬(VI)含量为I. 8wt%，难溶性硅酸盐、铝硅酸盐含量83wt%，酸可溶性铁、钠、镁、钙的含氧酸盐、氧化物和氢氧化物的含量在0. 5 5wt%之间，其他元素含量均小于0. lwt%。酸度为PH= 13.0。20目以上大颗粒含量为8wt%，最大颗粒直径约10cm。铬渣平均含水量19wt%。2)建6个浸取池(并做好防渗处理)，在浸取池上方建可移动的喷淋管，浸取池的底部设有浸取液排出管(PVC管)，浸取液排出管内加装管道过滤器，浸取液排出管上设有控制阀门(球阀)；浸取液排出管与集液池相连通(在浸取池的出口处建集液池，收集浸取液)；3)首先根据粒径大小(由取样分析可知)进行分筛，通过湿法球磨后用20目振动筛过筛(达到适易浸取的粒径)，将粒径<20目(为符合粒径要求的含铬废渣)的含铬废渣(或称铬渣)堆到浸取池中；4)配制浓度为0. 01 Iwt %的稀酸；以25mVh的速度在铬渣上方均匀喷淋；5)首先通过喷淋管对1#浸取池内的含铬废渣进行喷淋(一级浸取)稀酸(通过喷淋管均匀的喷洒到含铬废渣表面，并向含铬废渣内部渗进)，1#浸取池的浸出液用于2#浸取池喷淋(二级浸取)，2#浸取池的浸出液喷淋3#浸取池(三级浸取)，依此类推，收集最后一个浸取池的浸出液，进入下一工序进入步骤6)；当1#浸取池的浸出液(或称流出液)的铬(VI)含量小于0. 2mg/L(GB21900-2008排放限量要求)后，1#浸取池出渣，出渣后1#浸取池堆放新的含铬废渣，作为最后一级浸取池浸取并收集浸取液，进入下一工序进入步骤6)；2#浸取池作为一级浸取池，用稀酸喷淋；3#浸取池作为二级浸取池，用2#浸取池的浸出液(收集液)喷淋(喷淋3#浸取池)；依此类推，1#浸取池作为末级浸取池，用前级的浸出液喷淋；当2#浸取池的浸出液(或称流出液)的铬(VI)含量小于0. 2mg/L(GB21900-2008排放限量要求)后，2#浸取池出渣，出渣后2#浸取池堆放新的含铬废渣，作为最后一级浸取 池(倒数第一级浸取池)浸取并收集浸取液，进入下一工序进入步骤6);3#浸取池作为一级浸取池，3#浸取池用稀酸喷淋；1#浸取池作为倒数第二级浸取池，用前级的浸取池(用第6个浸取池)的浸出液(收集液)喷淋；依此类推，2#浸取池作为末级浸取池，用前级的浸出液喷淋；依此循环浸取；
6)收集的浸取液用10wt%左右的稀硫酸调整pH为2(调酸)，过滤，得到调酸后的浸取液；将调酸后的浸取液进行逆流多级萃取-反萃取浓缩(或称多级逆流萃取-反萃取浓缩)，得到含量在20 30wt%含铬(VI)浓缩液(可回收利用)。所述逆流多级萃取-反萃取浓缩同实施例I。
权利要求
1.铬渣解毒回收利用的处理方法，其特征在于它包括如下步骤 .1)首先取样分析含铬废渣中主要成分含量、酸度、粒径； .2)建3 6个浸取池，在浸取池上方建可移动的喷淋管，浸取池的底部设有浸取液排出管，浸取液排出管内加装管道过滤器，浸取液排出管上设有控制阀门；浸取液排出管与集液池相连通； .3)首先根据粒径大小进行分筛，通过湿法球磨后用20目振动筛过筛，将粒径<20目的含铬废渣堆到浸取池中； .4)配制浓度为0.01 Iwt %的稀酸； .5)首先通过喷淋管对1#浸取池内的含铬废渣进行喷淋稀酸，1#浸取池的浸出液用于.2#浸取池喷淋，2#浸取池的浸出液喷淋3#浸取池，依此类推，收集最后一个浸取池的浸出液，进入下一工序； 当1#浸取池的浸出液的铬含量小于0. 2mg/L后，1#浸取池出洛，出渣后1#浸取池堆放新的含铬废渣，作为最后一级浸取池浸取并收集浸取液，进入下一工序；2#浸取池作为一级浸取池，用稀酸喷淋;3#浸取池作为二级浸取池，用2#浸取池的浸出液喷淋；依此类推，.1#浸取池作为末级浸取池，用前级的浸出液喷淋； 当2#浸取池的浸出液的铬含量小于0. 2mg/L后，2#浸取池出渣，出渣后2#浸取池堆放新的含铬废渣，作为最后一级浸取池浸取并收集浸取液，进入下一工序；3#浸取池作为一级浸取池，3#浸取池用稀酸喷淋；1#浸取池作为倒数第二级浸取池，用前级的浸取池的浸出液喷淋；依此类推，2#浸取池作为末级浸取池，用前级的浸出液喷淋；依此循环浸取； .6)收集的浸取液用10wt%的稀硫酸调整pH为1.5 2，过滤，得到调酸后的浸取液；将调酸后的浸取液进行逆流多级萃取-反萃取浓缩，得到含量在20 30wt%含铬浓缩液。
2.根据权利要求I所述的铬渣解毒回收利用的处理方法，其特征在于所述含铬(VI)废渣为铬盐生产的过程中产生的废渣。
3.根据权利要求I所述的铬渣解毒回收利用的处理方法，其特征在于所述浸取池的容积为500m3。
4.根据权利要求I所述的铬渣解毒回收利用的处理方法，其特征在于所述浸取池的底部以2 3度的坡度向浸取液排出管的管口倾斜。
5.根据权利要求I所述的铬渣解毒回收利用的处理方法，其特征在于步骤4)所述稀酸以25m3/h的速度喷洒到含铬废渣表面。
6.根据权利要求I所述的铬渣解毒回收利用的处理方法，其特征在于所述逆流多级萃取-反萃取浓缩包括如下步骤 .1)、萃取原料的配制 ①以叔胺为萃取剂，煤油为溶剂，配成含30wt%叔胺的叔胺-煤油萃取液， ②按步骤6)调酸后得到的浸取液做为被萃液， ③配制5 IOwt%的氢氧化钠或氢氧化钾溶液做为反萃剂； ④以IOwt%硫酸为再生剂； .2)、将萃取液、被萃液、反萃剂、再生剂分别置于相应的高位容器内，通过流量计控制流速； .3)、萃取萃取段采用四级逆流萃取，萃取液与被萃液的相比O : A=I : 5 10 ;被萃液通过逆流萃取，铬被萃取到萃取液中，得到萃余液，萃余液中铬的浓度小于O. 2mg/L ;达标排放或回收利用；铬被浓缩富集到有机相中，得到含铬萃取液，进入反萃取段进行反萃取； 4)、反萃取 反萃段采用五级逆流反萃取，含铬萃取液与反萃剂的相比为O : A = 2 10 : 1，含铬萃取液中的铬被反萃到水相，得到反萃液，反萃液浓度为20 30wt%，收集后经浓缩进行结晶得到固态含铬化工产品或配制含铬钝化剂或鞣革剂；得到的不含铬的萃取剂进入再生段进行再生循环 5)、再生 再生段采用一级再生，反萃后的萃取剂与再生剂按I 2 I的相比进行混合酸洗再生，经酸洗再生后的萃取液返回萃取段循环使用；硫酸再生剂在对萃取剂进行酸洗后得到废酸，废酸用于配制稀酸。
全文摘要
本发明涉及一种含铬(VI)废渣的解毒及铬(VI)的回收利用的处理方法。铬渣解毒回收利用的处理方法，其特征在于它包括如下步骤1)首先取样分析含铬废渣中主要成分含量、酸度、粒径；2)建3～6个浸取池；3)将粒径≤20目的含铬废渣堆到浸取池中；4)配制浓度为0.01～1wt％的稀酸；5)首先通过喷淋管对1#浸取池内的含铬废渣进行喷淋稀酸，1#浸取池的浸出液用于2#浸取池喷淋，2#浸取池的浸出液喷淋3#浸取池，依此类推，收集最后一个浸取池的浸出液，进入下一工序；6)收集的浸取液用10wt％的稀硫酸调整pH为1.5～2，过滤，然后进行逆流多级萃取-反萃取浓缩，得到含量在20～30wt％含铬浓缩液。该方法成本低、环保、可对铬进行回收。
文档编号C22B7/04GK102618726SQ201210071090
公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月16日 优先权日2012年3月16日
发明者宋乐山, 郑碧锦, 陈 胜 申请人:江西省洁益源环保科技有限公司