专利名称：转台式喷砂设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种喷砂机，尤其涉及一种自动化程度高、加工效率高，能有效降低生产成本，且环保无污染的转台式喷砂设备。
背景技术：
众所周知，喷砂加工的原理是利用加速的磨料颗粒(例如金刚砂、玻璃砂、树脂砂等砂材)撞击被加工工件的表面，使对被加工工件达到除锈、去液胶毛边、去氧化层、清碳层，甚至是玻璃雾化的表面处理作业。当前，由于使用者对产品的外观要求越来越高，同时由于零件本身工艺要求及涂装对零件表面粗糙度要求较高，喷砂加工已经广泛应用于机械制造及工艺品加工制造等对表面有要求的领域。因此，市场上出现了各种可提供不同喷砂作业的喷砂设备。
现有的喷砂设备一般为半自动化生产，在生产的过程中，需要人手干预操作，这使得加工效率降低；而且，一般的喷砂机的磨料颗粒只进行一次喷砂后即作为废料处理，磨料颗料的利用率低下，因而，浪费大量的磨料颗料，增加的生产成本。此外，现有的喷砂机通常都是在开放或半开放的环境下对工件进行加工，而喷砂加工过程中磨料颗粒在撞击工件后会四处飞扬，不仅危害到操作者的健康，而且也对环境造成较大污染。基于上述的不足，因此，需要一种自动化程度高、加工效率高，能有效降低生产成本，且环保无污染的转台式喷砂设备。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、加工效率高，能有效降低生产成本，且环保无污染的转台式喷砂设备。为了实现上述目的，本实用新型提供一种转台式喷砂设备，所述转台式喷砂设备包括转台输送系统、工作仓、喷枪、磨料回收循环系统、除尘系统及电控系统。所述转台输送系统安装有喷砂工件，所述喷砂工件随所述转台输送系统转动；所述工作仓包括上下件区、第一隔离室、喷砂室、吹净室及第二隔离室，喷砂时，所述转台输送系统带动所述喷砂工件依次通过所述上下件区、第一隔离室、喷砂室、吹净室及第二隔离室；所述喷枪安装于所述喷砂室内，当喷砂工件进入所述喷砂室时，所述喷枪对所述喷砂工件进行喷砂；所述磨料回收循环系统包括水平输送装置、竖直提升装置及分离装置，所述水平输送装置安装于所述转台输送系统的下方，所述水平输送装置将在所述工作仓内喷砂后的磨料水平输送到所述竖直提升装置上，所述竖直提升装置将所述磨料竖直输送到所述分离装置上，所述分离装置安装于所述工作仓的上方，并将所述磨料筛选后送到所述喷枪中；所述除尘系统分别与所述第一隔离室、喷砂室、第二隔离室及分离装置相连通，并将所述第一隔离室、喷砂室及第二隔离室内的带有粉尘的气体喷走并过滤后排出，所述分离装置将分离出的粉尘排到所述除尘系统；所述电控系统分别与所述转台输送系统、喷枪、磨料回收循环系统及除尘系统电连接并控制其运作。较佳地，所述转台输送系统包括转台驱动电机、大转盘、枢接轴、夹具、夹具驱动电机、皮带轮及皮带，所述大转盘安装于所述工作仓的内部，所述转台驱动电机安装于所述工作仓的上方，且输出端与所述大转盘连接，所述枢接轴枢接于所述大转盘的边缘上并穿过所述大转盘，且下端与所述皮带轮固定，上端与所述夹具固定，所述皮带缠绕于所述皮带轮及所述夹具驱动电机的输出端上。通过将所述枢接轴枢接于所述大转盘的边缘，再利用所述夹具驱动电机驱动缠绕于所述皮带轮上的皮带，从而使所述大转盘转动时，所述夹具绕所述枢接轴的中心轴线自转，在喷砂加工时，能使工件表面喷砂均匀，避免一般的喷砂死角。较佳地，所述转台式喷砂设备还包括喷 枪摆动机构，所述喷枪摆动机构安装于喷砂室内，在喷砂时，所述喷枪摆动机构推动所述喷枪摆动，使工件喷砂均匀。利用所述喷枪摆动机构驱动所述喷枪在喷砂时来回摆动，可进一步使工件表面喷砂均匀，避免喷砂死角。较佳地，所述转台式喷砂设备还包括空气压缩系统，所述空气压缩系统与所述喷枪相连通。所述空气压缩系统对所述喷枪提供气压，使其在喷枪内高速流动形成负压而产生引射作用，从而使进入所述喷枪内的磨料获得一定的速度并从所述喷枪出喷出。 较佳地，所述水平输送装置包括水平驱动电机、螺旋轴及壳体，所述壳体的上端与所述工作仓连通，所述螺旋轴枢接于所述壳体的底部，所述水平驱动电机与所述螺旋轴连接。由于喷砂后，所述磨料下落到工件仓的下方，因此，利用所述壳体使所述工作仓内的磨料进入到所述螺旋轴上，并使所述水平驱动电机驱动所述螺旋轴，从而实现将所述磨料水平送出所述工作仓的目的。较佳地，所述竖直提升装置包括竖直驱动电机、上滚筒、下滚筒、输送带及料斗，所述上、下滚筒分别枢接于所述工作仓的上方及下方，所述输送带缠绕于所述上、下滚筒上，所述料斗安装于所述输送带上，所述竖直驱动电机驱动所述下滚筒转动。通过将所述料斗安装于所述输送带上，并利用输送带在所述竖直驱动电机的驱动下循环传输，从而使所述料斗循环地将所述磨料运送到所述工作仓的上方。较佳地，所述除尘系统包括除尘电机、离心风机、除尘箱体、集尘斗、吸尘管道、排气管道及若干滤芯滚筒，所述吸尘管道一端与所述工作仓连通，另一端与所述除尘箱体上端连通，所述滤芯滚筒安装于所述除尘箱体中，所述排气管道与所述除尘箱体的下端连通，所述离心风机与所述排气管道连通，所述除尘电机驱动所述离心风机，所述集尘斗安装于所述除尘箱体的下方并与所述除尘箱体的下端连通。通过所述除尘电机驱动所述离心风机，使所述离心风机将所述带有粉尘的混合气体从吸尘管道吸到所述滤芯滚筒，从而使粉尘被过滤到所述滤芯滚筒上，防止其排出外界污染周围环境。具体地，所述除尘系统还包括振打清灰机构，所述振打清灰机构安装于所述除尘箱体的一侧，并可对所述滤芯滚筒进行振打使灰尘脱离所述滤芯滚筒。具体地，所述除尘系统还包括预先除尘装置，所述预先除尘装置分别与所述第一隔离室、喷砂室、第二隔离室、分离装置及除尘箱体相连通，所述预先除尘装置可将收集的粉尘气体进行预先除尘后排到所述除尘箱体内，从而使粉尘气体进入所述滤芯滚筒前减少粉尘的数量，减轻所述滤芯滚筒的负担，使滤芯滚筒过滤得更干净。较佳地，所述第一隔离室及第二隔离室的进出口分别设置挡尘帘，所述挡尘帘阻挡所述隔离室内的粉尘外泄。与现有技术相比，由于本实用新型将所述工作仓分成第一隔离室，喷砂室、吹净室及第二隔离室，所述转台输送系统设置于所述工作仓内，并依次通过所述第一隔离室，喷砂室、吹净室及第二隔离室，从而实现对喷砂工件自动喷砂，并且，通过设置所述磨料回收循环系统，利用所述水平输送装置，竖直提升装置及分离装置，使所述磨料实现自动分离除尘，达到回收循环利用的目的，最后通过所述除尘装置将排出的废气进一步除尘过滤，整个转台式喷砂设备各个机构均由电控系统控制，自动化程度高，从而使得加工效率高，有效降生产成本，废气除尘后再排出外界，避免对周围环境造成污染，符合环保标准。
图I是本实用新型转台式喷砂设备的结构示意图。图2是本实用新型转台式喷砂设备的俯视图。图3是本实用新型转台式喷砂设备的侧视图。图4是本实用新型转台式喷砂设备中转台输送系统的结构示意图。图5是本实用新型转台式喷砂设备中水平输送装置的结构示意图。图6是本实用新型转台式喷砂设备中竖直提升装置的结构示意图。图7是本实用新型转台式喷砂设备中除尘系统的结构示意图。图8是本实用新型转台式喷砂设备喷砂时的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型转台式喷砂设备100包括转台输送系统I、工作仓2、多支喷枪3、多组喷枪摆动机构4、磨料回收循环系统5、除尘系统6、空气压缩系统(图中未示)及电控系统(图中未不)。结合图2、图3所示，所述转台输送系统I安装有喷砂工件200，所述喷砂工件200随所述转台输送系统I转动；所述工作仓2包括上下件区21、第一隔离室22、喷砂室23、吹净室24及第二隔离室25。喷砂时，所述转台输送系统I带动所述喷砂工件200依次通过所述上下件区21、第一隔离室22、喷砂室23、吹净室24及第二隔离室25 ;所述喷枪3安装于所述喷砂室23内，本实用新型喷砂室23配置26支喷枪3，当喷砂工件200进入所述喷砂室23时，所述喷枪3对所述喷砂工件200进行喷砂；所述磨料回收循环系统5包括水平输送装置51、竖直提升装置52及分离装置53，所述水平输送装置51安装于所述转台输送系统I的下方，所述水平输送装置51将在所述工作仓2内喷砂后的磨料水平输送到所述竖直提升装置52上，所述竖直提升装置52将所述磨料竖直输送到所述分离装置53上，所述分离装置53安装于所述工作仓2的上方，并将所述磨料筛选后送到所述喷枪3中；所述除尘系统6分别与所述第一隔离室22、喷砂室23、第二隔离室25及分离装置53相连通，并将所述第一隔离室22、喷砂室23及第二隔离室25内的带有粉尘的气体吸走并过滤后排出，所述分离装置53将分离出的粉尘排到所述除尘系统6 ;所述第一隔离室22及第二隔离室25的进出口分别设置挡尘帘(图中未示)，所述挡尘帘阻挡所述第一、第二隔离室22、25内的粉尘外泄。所述电控系统8分别与所述转台输送系统I、喷枪3、磨料回收循环系统5及除尘系统6电连接并控制其运作。[0028]如图4所示，所述转台输送系统I包括转台驱动电机11、大转盘12、枢接轴13、夹具14、夹具驱动电机15、皮带轮16及皮带17，所述大转盘12安装于所述工作仓2的内部，所述转台驱动电机11安装于所述工作仓2的上方，且输出端与所述大转盘12连接，所述枢接轴13枢接于所述大转盘12的边缘上并穿过所述大转盘12，且下端与所述皮带轮16固定，上端与所述夹具14固定，所述皮带17缠绕于所述皮带轮16及所述夹具驱动电机15的输出端上。通过将所述枢接轴13枢接于所述大转盘12的边缘，再利用所述夹具驱动电机15驱动缠绕于所述皮带轮16上的皮带17，从而使所述大转盘12转动时，所述夹具14绕所述枢接轴13的中心轴线自转，在喷砂加工时，能使工件表面喷砂均匀，避免一般的喷砂死角。所述喷枪摆动机构4安装于喷砂室23内，在喷砂时，所述喷枪摆动机构4推动所述喷枪3摆动，使工件喷砂均匀。利用所述喷枪摆动机构4驱动所述喷枪3在喷砂时来回摆动，可进一步使工件表面喷砂均匀，避免喷砂死角。所述空气压缩系统与所述喷枪3相连通。所述空气压缩系统对所述喷枪3提供气 压，使其在喷枪3内高速流动形成负压而产生引射作用，从而使进入所述喷枪3内的磨料获得一定的速度并从所述喷枪3喷出。 如图5所示，所述水平输送装置51包括水平驱动电机5la、螺旋轴51b及壳体51c，所述壳体51的上端与所述工作仓2连通，所述螺旋轴51b枢接于所述壳体51c的底部，所述水平驱动电机51a与所述螺旋轴51b连接。由于喷砂后，所述磨料下落到工件仓2的下方，因此，利用所述壳体51c使所述工作仓2内的磨料进入到所述螺旋轴51b上，并使所述水平驱动电机51a驱动所述螺旋轴51b，从而实现将所述磨料水平送出所述工作仓2的目的。如图6所示，所述竖直提升装置52包括竖直驱动电机(图中未示)、上滚筒52a、下滚筒52b、输送带52c及料斗52d，所述上、下滚筒52a、52b分别枢接于所述工作仓2的上方及下方，所述输送带52c缠绕于所述上、下滚筒52a、52b上，所述料斗52d安装于所述输送带52c上，所述竖直驱动电机驱动所述下滚筒52b转动。通过将所述料斗52d安装于所述输送带52c上，并利用所述输送带52c在所述竖直驱动电机的驱动下循环传输，从而使所述料斗52d循环地将所述磨料运送到所述工作仓2的上方。如图7所示，所述除尘系统6包括除尘电机61、离心风机62、除尘箱体63、集尘斗64、吸尘管道65、排气管道66及若干滤芯滚筒67，所述吸尘管道65 —端与所述工作仓2连通，另一端与所述除尘箱体63上端连通，所述滤芯滚筒67安装于所述除尘箱体63中，所述滤芯滚筒可转动，当一侧吸附的粉尘较多时，可转动到另一侧继续吸附，从而使过滤芯滚筒得到充分利用。所述排气管道66与所述除尘箱体63的下端连通，所述离心风机62与所述排气管道66连通，所述除尘电机61驱动所述离心风机62，所述集尘斗64安装于所述除尘箱体63的下方并与所述除尘箱体63的下端连通。通过所述除尘电机61驱动所述离心风机62，使所述离心风机62将所述带有粉尘的混合气体从吸尘管道65吸到所述滤芯滚筒67，从而使粉尘被过滤到所述滤芯滚筒67上，防止其排出外界污染周围环境。具体地，所述除尘系统6还包括振打清灰机构68，所述振打清灰机构68安装于所述除尘箱体63的一侧，并可对所述滤芯滚筒67进行振打使灰尘脱离所述滤芯滚筒67。具体地，所述除尘系统6还包括预先除尘装置69，所述预先除尘装置69分别与所述第一隔离室22、喷砂室23、第二隔离室25、分离装置53及除尘箱体63相连通，所述预先除尘装置69可将收集的粉尘气体进行预先除尘后排到所述除尘箱体69内，从而使粉尘气体进入所述滤芯滚筒67前减少粉尘的数量，减轻所述滤芯滚筒67的负担，使滤芯滚筒67过滤得更干净。综合上述并结合图8所示，下面对所述转台式喷砂设备100的工作原理进行详细描述，如下喷砂时，将所述喷砂工件200放置于所述大转盘12上，所述夹具14夹持所述喷砂工件200，所述电控系统控制所述转台驱动电机11启动，所述转台驱动电机11驱动所述大转盘12转动。同时，所述夹具驱动电机15驱动所述皮带17，所述皮带17带动所述枢接轴13转动,从而带动所述夹具14绕所述枢接轴13的轴线转动，所述喷砂工件200随所述大转盘12公转的同时自转，并通过所述第一隔离室22及喷砂室23。当到达所述喷砂室23时，所述喷枪3喷出磨料对所述喷砂工件200进行加工，同时多组所述喷枪摆动机构4带动所述喷枪3来回摆动，使所述喷砂工件200表面喷砂均匀。所述喷砂工件200喷砂后随所述 大转盘12转动进入所述吹净室24，所述吹净室24内布置了吹砂风枪(图中未示),所述吹砂风枪对已喷砂的工件表面吹风，吹去工件及夹具14上的滞砂，然后再进入所述第二隔离室25后再回到所述上下件区21下件。在喷砂过程中，磨料喷砂后下落到所述壳体51c内，所述电控系统控制所述磨料回收循环系统5启动，所述水平驱动电机51a转动驱动所述螺旋轴51b转动，从而将所述磨料向前推动，并推到所述竖直提升装置52的下端，所述竖直驱动电机驱动所述下滚筒52b转动，并带动所述输送带52c在所述上、下滚筒52a、52b上循环运输，从而带动所述料斗52d循环地上下运动，从而利用料斗52d将磨料运送到所述分离装置53上，循环利用。如图中空心箭头所指示的方向即为所述磨料的输送方向。在所述喷砂工件200随所述大转盘12转动的过程中，所述电控系统控制所述除尘电机61驱动所述离心风机62，从而吸收所述第一隔离室22、喷砂室23及第二隔离室25内带粉尘的气体；这些带粉尘的废气通过所述吸尘管道65进入所述预先除尘装置69，所述分离装置53分离出的磨料粉尘也输送到所述预先除尘装置69内，此时，一部分粉尘经过所述预先除尘装置69后落入集尘斗，另一部分随着所述吸尘管道65进入所述除尘箱体63，带有粉尘的废气通过所述除尘箱体63内的滤芯滚筒67，所述滤芯滚筒67对废气进一步过滤，过滤后，粉尘粘附于所述滤芯滚筒67上，过滤后的气体从所述排气管道66排出。如图中实心箭头所指示的方向即为气体的流动方向。当所述除尘装置63经过长时间的除尘后，所述滤芯滚筒67堆积一定的粉尘，运行所述振打清灰机构68，所述振打清灰机构68对所述滤芯滚筒67振打，从而使粘附于所述滤芯滚筒67上的粉灰脱离所述滤芯滚筒67后落入所述集尘斗64，当集尘斗64的粉尘装满时，清理所述集尘斗64即可。与现有技术相比，由于本实用新型将所述工作仓2分成第一隔离室22，喷砂室23、吹净室24及第二隔离25室，所述转台输送系统I设置于所述工作仓2内，并依次通过所述第一隔离室22，喷砂室23、吹净室24及第二隔离室25，从而实现对喷砂工件200自动喷砂，并且，通过设置所述磨料回收循环系统5，利用所述水平输送装置51，竖直提升装置52及分离装置53，使所述磨料实现自动分离除尘，达到回收循环利用的目的，最后通过所述除尘系统6将排出的废气进一步除尘过滤，整个转台式喷砂设备100各个机构均由电控系统控制，自动化程度高，从而使得加工效率高，有效降生产成本，废气除尘后再排出外界，避免对周围环境造成污染，符合环保标准。本实用新型转台式喷砂设备100所涉及到的工作仓2、大转盘12的尺寸大小及喷枪摆动机构4及分离装置53的工作原理均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵 盖的范围。
权利要求1.ー种转台式喷砂设备，其特征在于，包括 转台输送系统，所述转台输送系统安装有喷砂エ件，所述喷砂エ件随所述转台输送系统转动； 工作仓，所述工作仓包括上下件区、第一隔离室、喷砂室、吹净室及第ニ隔离室，喷砂时，所述转台输送系统带动所述喷砂エ件依次通过所述上下件区、第一隔离室、喷砂室、吹净室及第ニ隔离室； 喷枪，所述喷枪安装于所述喷砂室内，当喷砂エ件进入所述喷砂室时，所述喷枪对所述喷砂エ件进行喷砂； 磨料回收循环系统，所述磨料回收循环系统包括水平输送装置、竖直提升装置及分离装置，所述水平输送装置安装于所述转台输送系统的下方，所述水平输送装置将在所述エ作仓内喷砂后的磨料水平输送到所述竖直提升装置上，所述竖直提升装置将所述磨料竖直输送到所述分离装置上，所述分离装置安装于所述工作仓的上方，并将所述磨料筛选后送到所述嗔枪中； 除尘系统，所述除尘系统分别与所述第一隔离室、喷砂室、第二隔离室及分离装置相连通，并将所述第一隔离室、喷砂室及第ニ隔离室内的带有粉尘的气体喷走并过滤后排出，所述分离装置将分离出的粉尘排到所述除尘系统；以及， 电控系统，所述电控系统分别与所述转台输送系统、喷枪、磨料回收循环系统及除尘系统电连接并控制其运作。
2.如权利要求I所述的转台式喷砂设备，其特征在于所述转台输送系统包括转台驱动电机、大转盘、枢接轴、夹具、夹具驱动电机、皮带轮及皮带，所述大转盘安装于所述工作仓的内部，所述转台驱动电机安装于所述工作仓的上方，且输出端与所述大转盘连接，所述枢接轴枢接于所述大转盘的边缘上并穿过所述大转盘，且下端与所述皮带轮固定，上端与所述夹具固定，所述皮带缠绕于所述皮带轮及所述夹具驱动电机的输出端上。
3.如权利要求I所述的转台式喷砂设备，其特征在于所述转台式喷砂设备还包括喷枪摆动机构，所述喷枪摆动机构安装于喷砂室内，在喷砂时，所述喷枪摆动机构推动所述喷枪摆动，使エ件喷砂均匀。
4.如权利要求I所述的转台式喷砂设备，其特征在于所述转台式喷砂设备还包括空气压缩系统，所述空气压缩系统与所述喷枪相连通。
5.如权利要求I所述的转台式喷砂设备，其特征在于所述水平输送装置包括水平驱动电机、螺旋轴及壳体，所述壳体的上端与所述工作仓连通，所述螺旋轴枢接于所述壳体的底部，所述水平驱动电机与所述螺旋轴连接。
6.如权利要求I所述的转台式喷砂设备，其特征在于所述竖直提升装置包括竖直驱动电机、上滚筒、下滚筒、输送带及料斗，所述上、下滚筒分别枢接于所述工作仓的上方及下方，所述输送带缠绕于所述上、下滚筒上，所述料斗安装于所述输送带上，所述驱动电机驱动所述下滚筒转动。
7.如权利要求I所述的转台式喷砂设备，其特征在于所述除尘系统包括除尘电机、离心风机、除尘箱体、集尘斗、吸尘管道、排气管道及若干滤芯滚筒，所述吸尘管道一端与所述工作仓连通，另一端与所述除尘箱体上端连通，所述滤芯滚筒安装于所述除尘箱体中，所述排气管道与所述除尘箱体的下端连通，所述离心风机与所述排气管道连通，所述除尘电机驱动所述离心风机，所述集尘斗安装于所述除尘箱体的下方并与所述除尘箱体的下端连通。
8.如权利要求7所述的转台式喷砂设备，其特征在于所述除尘系统还包括振打清灰机构，所述振打清灰机构安装于所述除尘箱体的ー侧，并可对所述滤芯滚筒进行振打使灰尘脱离所述滤芯滚筒。
9.如权利要求7所述的转台式喷砂设备，其特征在于所述除尘系统还包括预先除尘装置，所述预先除尘装置分别与所述第一隔离室、喷砂室、第二隔离室、分离装置及除尘箱体相连通，所述预先除尘装置可将收集的粉尘气体进行预先除尘后排到所述除尘箱体内。
10.如权利要求I所述的转台式喷砂设备，其特征在于所述第一隔离室及第ニ隔离室的进出口分别设置挡尘帘，所述挡尘帘阻挡所述隔离室内的粉尘外泄。
专利摘要本实用新型公开一种转台式喷砂设备包括转台输送系统、工作仓、喷枪、磨料回收循环系统、除尘系统及电控系统，喷砂工件随所述转台输送系统转动，所述工作仓包括上下件区、第一隔离室、喷砂室、吹净室及第二隔离室，所述喷枪安装于所述喷砂室内，所述磨料回收循环系统包括水平输送装置、竖直提升装置及分离装置，所述除尘系统分别与所述第一隔离室、喷砂室、第二隔离室及分离装置相连通，所述电控系统分别与所述转台输送系统、喷松、磨料回收循环系统及除尘系统电连接并控制其运作。本实用新型转台式喷砂设备自动化程度高、加工效率高，能有效降低生产成本，且环保无污染。
文档编号B24C3/02GK202640160SQ201120575639
公开日2013年1月2日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者杨钢 申请人:东莞市创捷机械设备有限公司