专利名称：固定式连铸在线板坯非直线切割装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及连铸在线板坯切割领域，尤其涉及一种非直线切割装置。
背景技术：
目前连铸在线板坯的切割采用直线切割装置进行切割，切割后板坯形状为矩形的板坯，经过热轧后会出现凸形头部和凹形尾部。由于需要切除不规则的头部和尾部，使热轧板的收得率降低。在现有技术和专利中，都涉及到连铸切割装置或切割控制器。现有技术，中国专利CN102039389A中，公开ー种连铸火焰切割机实现连铸切割的方法，首先检查并调整连铸火 焰切割机，连铸火焰切割机包括切割小车，切割小车通过车轮设置在行走导轨上，切割小车的下部设有包夹，切割小车上设有切割枪摆臂和斜导板，切割摆臂的一段设有切割枪，另ー端设有导轮，导轮设置在斜导板上，斜导板的两端分别设有高度调节装置。在调整切割过程中，做一件模拟铸坯，人工在预定的切割行程内推动小车，进行调整。切割是，切割小车通过包夹夹住铸坯与铸坯同步运动，导轮与斜导板配合切割枪的摆动切割。这类型的技术改进主要集中在切割的附属配置或控制器的改进上。在切割方式上都是直线切割，基本上都是从切割枪沿着直线导轨对铸坯进行切割，切割出的全部为矩形的板坯。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供ー种固定式连铸在线板坯非直线切割装置，该非直线切割装置中的切割小车轨道为曲线形轨道，能将连铸板坯的头尾切割成曲线形，提高热轧板坯的收得率。本实用新型是这样实现的ー种固定式连铸在线板坯非直线切割装置，包括切割机机架、切割大车、大车轨道、大车驱动装置、隔热防护板、同步压紧装置、切割小车、切割小车轨道、小车横移装置、切割枪和控制阀站；所述切割机机架安装在基础面上，大车轨道安装在切割机机架上，切割大车架设在大车轨道上，切割大车下部安装有隔热防护板，大车驱动装置安装在切割大车上带动切割大车，同步压紧装置安装在切割大车的车架上；所述切割小车轨道安装在切割大车上，切割小车轨道与大车轨道垂直，所述切割小车共有ー对，对称设置在切割小车轨道的两端，所述小车横移装置安装在切割小车上带动切割小车，所述控制阀站安装在切割大车上，控制阀站控制连接切割枪，所述切割枪安装在切割小车上，所述切割小车轨道为曲线形轨道。所述切割大车上的电缆通过大车拖链连接到地面供电装置。所述切割小车的电缆通过小车拖链连接到切割大车上的供电电缆。本实用新型固定式连铸在线板坯非直线切割装置工作时切割大车在摩擦力的作用下与连铸板坯同步运行，同时切割小车轨道两端的切割小车通过小车横移装置的驱动，开始沿着切割小车轨道向切割小车轨道的中间移动，切割小车轨道为曲线形轨道，所以两台小车上的切割枪将连铸板坯的头尾切割成曲线形，连铸板坯的头部及尾部切割成非直线的曲线形状，经过热轧后会出现比较平整头部和尾部，从而提高热轧板坯的收得率。初始位置，等待下一次切割。
图I为本实用新型固定式连铸在线板坯非直线切割装置结构主视示意图；图2为本实用新型固定式连铸在线板坯非直线切割装置结构俯视示意图；图3为本实用新型固定式连铸在线板坯非直线切割装置结构左视示意图；图中1切割机机架、2切割大车、3大车轨道、4大车驱动装置、5大车拖链、6隔热防护板、7同步压紧装置、8定尺检测装置、9切割小车、10切割小车轨道、11小车横移装置、12切割枪、13小车拖链、14控制阀站。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进ー步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例I如图1、2、3所示，ー种固定式连铸在线板坯非直线切割装置，包括切割机机架I、切割大车2、大车轨道3、大车驱动装置4、隔热防护板6、同步压紧装置7、切割小车9、切割小车轨道10、小车横移装置11、切割枪12和控制阀站14 ;所述切割机机架I安装在基础面上，大车轨道3安装在切割机机架I上，切割大车2架设在大车轨道3上，所述切割大车上2的电缆通过大车拖链5连接到地面供电装置，切割大车2下部安装有隔热防护板6，大车驱动装置4安装在切割大车2上带动切割大车2，同步压紧装置7安装在切割大车2的车架上，用于将切割大车2紧压在连铸板坯上，使切割大车2与连铸板坯同步运动；所述切割小车轨道10安装在切割大车2上，切割小车轨道10与大车轨道3垂直，所述切割小车9共有一対，对称设置在切割小车轨道10的两端，所述小车横移装置11安装在切割小车9上带动切割小车9，所述控制阀站14安装在切割大车2上，控制阀站14控制连接切割枪12对切割枪12提供能源介质，所述切割枪12安装在切割小车9上，切割小车9的电缆通过小车拖链13连接到切割大车2上的供电电缆，所述切割小车轨道10为曲线形轨道，工作时通过安装在现场辊道下面的定尺检测装置8来检测连铸坯的长度，以调节切割小车9的位置。本固定式连铸在线板坯非直线切割装置的工作过程如下切割大车2的供电电缆由大车拖链5连接到地面供电设备。连铸在线板坯到达切割装置的位置，定尺寸检测装置8开始测量板坯长度，当达到指定长度后，同步压紧装置7压住板坯，切割大车3在摩擦力的作用下与连铸板坯同步运行。同时切割小车轨道10左端的切割小车9由小车横移装置11驱动，开始向切割小车轨道10中间移动，切割枪12固定在切割小车9上随着切割小车9运动；切割小车轨道10右端的切割小车9同样向中间移动。切割小车9的供电电缆由小车拖链13连接到大车电缆上。当到切割枪12达连铸板坯边缘时，控制阀站14打开，切割枪12开始工作。两台切割小车9分别沿着同一条切割小车轨道10的两端向中间运动，当两台切割小车9在中间快要相遇时，其中一台切割小车9上的切割枪12停止切割，该切割、小车9返回到初始位置，另ー个切割枪12将余下部分切割完后停止切割，该切割小车9回 到初始位置。然后同步压紧装置7松开，切割大车2在大车驱动装置4的驱动下，沿大车轨道3回到初始位置，等待下一次切割，因为切割小车轨道10为曲线形，所以连铸板坯也同样被切割成曲线形。
权利要求1.ー种固定式连铸在线板坯非直线切割装置，包括切割机机架(I)、切割大车(2)、大车轨道⑶、大车驱动装置(4)、隔热防护板(6)、同步压紧装置(7)、切割小车(9)、切割小车轨道(10)、小车横移装置(11)、切割枪(12)和控制阀站(14);所述切割机机架⑴安装在基础面上，大车轨道(3)安装在切割机机架(I)上，切割大车(2)架设在大车轨道(3)上，切割大车(2)下部安装有隔热防护板(6)，大车驱动装置(4)安装在切割大车(2)上带动切割大车(2)，同步压紧装置(7)安装在切割大车(2)的车架上；所述切割小车轨道(10)安装在切割大车(2)上，切割小车轨道(10)与大车轨道(3)垂直，所述切割小车(9)共有一对，对称设置在切割小车轨道(10)的两端，所述小车横移装置(11)安装在切割小车(9)上带动切割小车(9)，所述控制阀站(14)安装在切割大车(2)上，控制阀站(14)控制连接切割枪(12)，所述切割枪(12)安装在切割小车(9)上，其 特征是所述切割小车轨道(10)为曲线形轨道。
2.如权利要求I所述的固定式连铸在线板坯非直线切割装置，其特征是所述切割大车上(2)的电缆通过大车拖链(5)连接到地面供电装置。
3.如权利要求I所述的固定式连铸在线板坯非直线切割装置，其特征是所述切割小车(9)的电缆通过小车拖链(13)连接到切割大车⑵上的供电电缆。
专利摘要本实用新型涉及连铸在线板坯切割领域，尤其涉及一种非直线切割装置。一种固定式连铸在线板坯非直线切割装置，包括切割机机架、切割大车、大车轨道、大车驱动装置、隔热防护板、同步压紧装置、切割小车、切割小车轨道、小车横移装置、切割枪和控制阀站；所述切割小车轨道为曲线形轨道。本实用新型工作时切割大车在摩擦力的作用下与连铸板坯同步运行，切割小车开始沿着切割小车轨道向切割小车轨道的中间移动，切割小车轨道为曲线形轨道，所以两台小车上的切割枪将连铸板坯的头尾切割成曲线形，连铸板坯的头部及尾部切割成非直线的曲线形状，经过热轧后会出现比较平整头部和尾部，从而提高热轧板坯的收得率。初始位置，等待下一次切割。
文档编号B22D11/126GK202427910SQ201120554088
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者单旭沂, 张永强, 张立, 李粟宗 申请人:上海振华焊割工具有限公司, 宝山钢铁股份有限公司