专利名称：三流体超音速雾化喷嘴的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种雾化设备，尤其是涉及一种三流体超音速雾化喷嘴。
背景技术：
金属也留的二流雾化法是制备金属粉末的常用方法。目前运用传统单层二流雾化装置，可作出的粉体平均粒径为1(Γ30μπι。中国专利申请CN200420023889. 7公开了一种高压气体雾化喷嘴，用于制备金属粉体材料，该该实用新型采用了气腔的外侧腔壁的壁面与内侧腔壁的壁面形成Laval喷管的结构，并使用高压气体对金属液流进行雾化，该装置的特点是能够适应于高熔点材料的粉体制备，制备的粉体的平均粒径均在10 μ m以上，同时能量消耗也较大。中国专利申请CN01106868. X公开了一种液体金属与合金的固体雾化方法，它的 特点是与传统的二流雾化法粉末想比，粒度较细，粉末粒度分布窄，制备的金属锡粉体的平均粒径为36. 69 μ m，但是相对于高压气雾化粉末制备的粉末粒度更大。
发明内容本实用新型是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种有效减小雾化粉体的粒径，提高粉体的均匀性、雾化效果显著的三流体超音速雾化喷嘴。为实现上述目的，本实用新型公开了一种三流体超音速雾化喷嘴，其包括雾化座、雾化帽及雾化芯套，所述雾化座上凹设有液槽，所述液槽外围于所述雾化座上间隔设有第一气槽及第二气槽，所述雾化帽上设置有液体喷嘴，所述液槽与所述液体喷嘴连通，所述雾化芯套与所述雾化帽固持连接，所述雾化芯套底部凹设有内混合槽，所述内混合槽内开设有贯穿所述雾化芯套的雾化喷嘴，所述第一气槽与所述雾化喷嘴连通，所述雾化芯套顶部凹设有连通所述雾化喷嘴的外混合槽，所述外混合槽侧壁间隔开设有若干气体喷嘴，所述第二气槽与所述气体喷嘴连通。进一步地，所述气体喷嘴为Laval喷管结构。进一步地，所述雾化座外侧表面向内开设有液孔及气孔，所述液孔与所述液槽导通连接，所述气孔与所述第一气槽及第二气槽导通连接。进一步地，所述雾化帽贯穿设置有第一气道、第二气道及液道，所述第一气道与所述第一气槽导通连接，所述第二气道与所述第二气槽导通连接，所述液道与所述液体喷嘴导通连接。进一步地，所述内混合槽外围于所述雾化芯套上凹设有第三气槽，所述第三气槽与所述第二气道连通。进一步地，所述雾化帽设置有基座，所述基座中部凸伸设有第一环台，所述第一环台中部凸伸设有第二环台，所述第二环台中部凸伸设有液体喷嘴，所述基座、第一环台、第二环台及液体喷嘴一体成型，所述第一气道贯穿所述基座、第一环台及第二环台，所述第二气道贯穿所述基座及第一环台。[0011]进一步地，还包括密封圈，所述密封圈置于所述雾化座与所述雾化帽之间，所述密封圈中部设有匹配所述液槽的开口，所述密封圈上匹配所述第一气槽及第二气槽设有若干气眼。进一步地，还包括节流阀卡持于所述雾化座及雾化帽内，所述节流阀设置有尖端部，所述尖端部置于所述液体喷嘴处，所述尖端部与所述雾化帽内侧壁之间保持间隙。综上所述，本实用新型通过在所述雾化座上开设有第二气槽，配合所述雾化芯套内设置与第二气槽连通的气体喷嘴，将从所述雾化喷嘴里射出的雾化颗粒进一步破碎成粒径更小的颗粒，使得雾化效果更好，提高粉体的均匀性。
图I为本实用新型一种实施例的结构示意图。 图2为图I所示本实用新型的分解图。图3为图I所述本实用新型的侧视图。图4为图I所示本实用新型的剖面示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述。请参阅图I至图4，本实用新型三流体超音速雾化喷嘴包括雾化座10、雾化帽20、密封圈30、雾化芯套40及节流阀50，所述雾化座10为圆柱体状结构，所述雾化座10中部凹设有液槽11，所述液槽11外围于雾化座10上间隔凹设有环状的第一气槽12及第二气槽13，所述雾化座10外侧表面向内开设有液孔14及气孔15，所述液孔14与所述液槽11导通连接，所述气孔15与所述第一气槽12及第二气槽13导通连接。所述雾化帽20与所述雾化座10固持连接，所述雾化帽20设置有基座25，所述基座25中部凸伸设有第一环台26，所述第一环台26中部凸伸设有第二环台27，所述第二环台26中部凸伸设有液体喷嘴24，所述基座25、第一环台26、第二环台27及液体喷嘴24 —体成型。所述雾化帽20贯穿设置有第一气道21、第二气道22及液道23，所述第一气道21贯穿所述基座25、第一环台26及第二环台27，所述第二气道22贯穿所述基座25及第一环台26，所述第一气道21与所述第一气槽12导通连接，所述第二气道22与所述第二气槽13导通连接，所述液道23与所述液体喷嘴24导通连接，所述液道26与所述液槽11围设形成储液室。所述雾化帽20与所述雾化座10之间设置有密封圈30，所述密封圈30中部设有匹配所述液槽11的开口 31，所述密封圈30上匹配所述第一气槽12及第二气槽13设有若干气眼32。所述雾化芯套40与所述雾化帽20通过帽盖60固持连接，所述雾化芯套40底部凹设有内混合槽41，所述内混合槽41外围于所述雾化芯套40上凹设有环状的第三气槽42，所述内混合槽41顶面开设有贯穿所述雾化芯套40的雾化喷嘴43，所述雾化芯套40顶部凹设有连通所述雾化喷嘴43的外混合槽44，所述外混合槽44侧壁间隔开设有若干与所述第三气槽42连通的气体喷嘴45，所述气体喷嘴45为Laval喷管结构。所述第二环台27及液体喷嘴24卡持于所述内混合槽41内，所述液体喷嘴24与所述内混合槽41内侧壁之间设有间隙，所述第一气道21通过所述液体喷嘴24及所述内混合槽41之间的间隙与所述雾化喷嘴43连通，所述第二气道22与所述第三气槽42连通，使用时，氮气或压缩空气通过气孔15流入所述第二气槽13、第二气道22及第三气槽42，然后从所述气体喷嘴45处流出，由于Laval喷管结构原理，进入气体喷嘴45的氮气或压缩空气速度为亚音速，从所述气体喷嘴45流出的氮气或压缩空气的速度转为超音速,增加氮气或压缩空气的冲击力。所述节流阀50卡持于所述液道23及所述液槽11围设形成的储液室内，所述节流阀50设置有尖端部51，所述尖端51部置于所述液道23与所述液体喷嘴24连接处，所述尖端部51与所述雾化帽20内侦彳壁之间保持间隙，以便外部液体能利用间隙从液体喷嘴24处射出，外部液体为陶瓷纳米粉粒或硝酸盐纳米颗粒溶于水中形成的溶液。本实用新型使用时，使用者将外部液体通过所述液孔14流入所述液槽11内，外部液体通过所述液槽11流入所述液道23内，进而通过所述节流阀50与所述雾化帽20内壁的间隙从所述液体喷嘴24射出；同时将速度为亚音速的氮气或压缩空气通过所述气孔15 流入所述第一气槽12及第二气槽13，进而流入分别与所述第一气槽12及第二气槽13导通连接的第一气道21及第二气道22，然后通过所述液体喷嘴24与所述内混合槽41内侧壁的间隙流出，所述液体喷嘴24射出的外部液体在内混合槽41内的氮气或压缩空气冲击下雾化，雾化后的外部液体通过所述雾化喷嘴43射出，最后在所述气体喷嘴45流出的超音速氮气或压缩空气的冲击下破碎成粒径更小的颗粒。综上所述，本实用新型通过在所述雾化座10上开设有第二气槽13，配合所述雾化芯套20内设置与第二气槽13连通的气体喷嘴45，将从所述雾化喷嘴43里射出的雾化颗粒进一步破碎粒径更小的颗粒，使得雾化效果更好，提高粉体的均匀性。以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种三流体超音速雾化喷嘴，其包括雾化座(10)、雾化帽(20)及雾化芯套(40)，所述雾化座(10)上凹设有液槽(11 )，所述液槽(11)外围于所述雾化座(10)上设有第一气槽(12)，所述雾化帽(20)上设置有液体喷嘴(24)，所述液槽(11)与所述液体喷嘴(24)连通，所述雾化芯套(40)与所述雾化帽(20)固持连接，所述雾化芯套(40)底部凹设有内混合槽(41)，所述内混合槽(41)内开设有贯穿所述雾化芯套(40)的雾化喷嘴(43)，所述第一气槽(12)与所述雾化喷嘴(43)连通，其特征在于所述雾化座(10)上设置有与所述第一气槽(12)间隔设置的第二气槽(13)，所述雾化芯套(40)顶部凹设有连通所述雾化喷嘴(43)的外混合槽(44)，所述外混合槽(44)侧壁间隔开设有若干气体喷嘴(45)，所述第二气槽(13)与所述气体喷嘴(45)连通。
2.根据权利要求I所述的三流体超音速雾化喷嘴，其特征在于所述气体喷嘴(45)为Laval喷管结构。
3.根据权利要求I所述的三流体超音速雾化喷嘴，其特征在于所述雾化座(10)外侧表面向内开设有液孔(14)及气孔(15)，所述液孔(14)与所述液槽(11)导通连接，所述气孔(15)与所述第一气槽(12)及第二气槽(13)导通连接。
4.根据权利要求I所述的三流体超音速雾化喷嘴，其特征在于所述雾化帽(20)贯穿设置有第一气道(21)、第二气道(22)及液道(23)，所述第一气道(21)与所述第一气槽(12)导通连接，所述第二气道(22 )与所述第二气槽(13)导通连接，所述液道(23 )与所述液体喷嘴(24)导通连接。
5.根据权利要求4所述的三流体超音速雾化喷嘴，其特征在于所述内混合槽(41)外围于所述雾化芯套(40)上凹设有第三气槽(42)，所述第三气槽(42)与所述第二气道(22)连通。
6.根据权利要求4所述的三流体超音速雾化喷嘴，其特征在于所述雾化帽(20)设置有基座(25 )，所述基座(25 )中部凸伸设有第一环台(26 )，所述第一环台(26 )中部凸伸设有第二环台(27)，所述第二环台(27)中部凸伸设有液体喷嘴(24)，所述基座(25)、第一环台(26)、第二环台(27)及液体喷嘴(24)—体成型，所述第一气道(21)贯穿所述基座(25)、第一环台(26)及第二环台(27)，所述第二气道(22)贯穿所述基座(25)及第一环台(26)。
7.根据权利要求I所述的三流体超音速雾化喷嘴，其特征在于还包括密封圈(30)，所述密封圈(30)置于所述雾化座(10)与所述雾化帽(20)之间，所述密封圈(30)中部设有匹配所述液槽的开口(31)，所述密封圈(30)上匹配所述第一气槽(12)及第二气槽(13)设有若干气眼(32)。
8.根据权利要求I所述的三流体超音速雾化喷嘴，其特征在于还包括节流阀(50)卡持于所述雾化座(10)及雾化帽(20)内，所述节流阀(50)设置有尖端部(51)，所述尖端部(51)置于所述液体喷嘴(24)处，所述尖端部(51)与所述雾化帽(20)内侧壁之间保持间隙。
专利摘要本实用新型公开了一种三流体超音速雾化喷嘴，其包括雾化座、雾化帽及雾化芯套，所述雾化座上凹设有液槽，所述液槽外围于所述雾化座上间隔设有第一气槽及第二气槽，所述雾化帽上设置有与液槽连通的液体喷嘴，所述雾化芯套与所述雾化帽固持连接，所述雾化芯套底部凹设有内混合槽，所述内混合槽内开设有贯穿所述雾化芯套的雾化喷嘴，所述第一气槽与所述雾化喷嘴连通，所述雾化芯套顶部凹设有连通所述雾化喷嘴的外混合槽，所述外混合槽侧壁间隔开设有气体喷嘴。本实用新型通过在所述雾化座上开设有第二气槽，配合所述雾化芯套内设置与第二气槽连通的气体喷嘴，将从所述雾化喷嘴里射出的雾化颗粒进一步破碎成粒径更小的颗粒，使得雾化效果更好，提高粉体的均匀性。
文档编号B22F9/08GK202427957SQ20112048740
公开日2012年9月12日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者杜国华 申请人:杜国华