专利名称：一种连铸圆坯切割装置的利记博彩app
技术领域：
一种连铸圆坯切割装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种用于圆坯采样时的辅助装置，尤其是一种连铸圆坯切割装置。
背景技术：
[0002]目前，连铸坯切割取样做低倍分析，常采用气割枪在现场将连铸坯切割取样，然后将切割下来的初样运到机加工车间，用锯床、车床等加工方法将初样进一步进行加工成一个光面，以期达到低倍检验的试样要求。这种用气割枪在现场所取的初样长度常在300mm 左右，做低倍分析使用只要20mm左右，对于所冶炼钢种较多、经常取样、特别是高级钢、优质钢等连铸坯的厂家来说，势必造成很大的浪费，甚至整根钢坯因短尺废除。由于所采样本的尺寸不符合低倍分析的要求，还需移到异地作进一步加工，既费时，还需专用设备，增加初期的资本投入。实用新型内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于连铸圆坯取样时，能够现场切割取样，且省时省力的连铸圆坯切割装置。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是一种连铸圆坯切割装置， 包括操作台，其特征在于所述操作台表面至少设置两对主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊相对排列，且两辊之间设有间隙，所述操作台表面安装有切割机。本实用新型通过可以旋转的主动辊和从动辊配合切割机，使连铸圆坯在切割过程中也能够旋转，切割机上砂轮片的旋转方向与连铸圆坯旋转方向相反，能够很好地实现连铸圆坯的切割，并且与传统的手动切割相比，能够加快切割速度，提高切割样片的质量。[0005]优选的，所述主动辊和从动辊为圆台形结构。通过把主动辊与从动辊的结构由圆柱形改为圆台形，使其侧面具有一定的坡度，只要把连铸圆坯放在两辊上，旋转主动辊即可实现连铸圆坯的进给，调节需要切割样片的厚度，省去传统靠行车吊运来调整。[0006]优选的，所述主动辊的轴心连接有可驱动主动辊旋转的减速机，所述减速机与电动机连接，所述减速机和电动机均固定与所述操作台表面。本实用新型利用电动机带动减速器驱动主动辊，带动连铸圆坯旋转，其旋转速度可以得到很好的控制，对不同直径的连铸圆坯，适用不同的速度，扩大本实用新型的使用范围。[0007]优选的，所述相邻的两个主动辊之间设置有挡辊。在切割过程中，为了避免连铸圆坯出现摆动，影响切割质量，因此在两主动辊之间设置了挡辊。[0008]优选的，所述相邻的两个主动辊之间设置有圆坯定位器。[0009]优选的，所述圆坯定位器为合页式的连铸圆坯夹紧式装置。当调整好连铸圆坯的切割量，即可把圆坯定位器固定于连坯件上，使其不能够左右晃动，方便加工。[0010]采用上述技术方案所产生的有益效果在于(1)本实用新型通过可以旋转的主动辊和从动辊配合切割机，使连铸圆坯在切割过程中也能够旋转，切割机上砂轮片的旋转方向与连铸圆坯旋转方向相反，能够很好地实现连铸圆坯的切割，并且与传统的手动切割相比，能够加快切割速度，提高切割样片的质量；(2)通过把主动辊与从动辊的结构由圆柱形改为圆台形，使其侧面具有一定的坡度，只要把连铸圆坯放在两辊上，旋转主动辊即可实现连铸圆坯的进给，调节需要切割样片的厚度，省去传统靠行车吊运来调整；(3)本实用新型利用电动机带动减速器驱动主动辊，带动连铸圆坯旋转，其旋转速度可以得到很好的控制， 对不同直径的连铸圆坯，适用不同的速度，扩大本实用新型的使用范围；[0011](4)本实用新型不仅能实现连铸圆坯的现场切割取样、省时、省力，且可将废旧的设备通过改造加以利用，很好地节约了初期的资本投入。
[0012]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。[0013]图1是本实用新型的结构示意图；[0014]图2是主动辊的主剖视图；[0015]其中1、主动辊，2、减速机，3、电动机，4、挡辊，5、切割机，6、从动辊，7、操作台，8、圆坯定位器，9、连铸圆坯。
具体实施方式
[0016]根据附图1可知，本实用新型具体涉及一种连铸圆坯切割装置，包括操作台7，操作台7表面至少设置两对主动辊1和从动辊6，主动辊1和从动辊6相对排列，且两辊之间设有间隙，主动辊1和从动辊6固定于操作台7表面，主动辊1和从动辊2的外形尺寸相同， 双辊的间距可以调节，以适应不同长度的连铸圆坯9。操作台7表面安装有切割机5。[0017]由附图2可知，本实用新型中，主动辊1和从动辊6为圆台形结构，主动辊1的轴心连接有可驱动主动辊1旋转的减速机2，减速机2与电动机3连接，减速机2和电动机3 均固定与所述操作台7表面。当电动机3带动主动辊1旋转时，连铸圆坯9跟随旋转，从而带动从动辊6旋转。由于主动辊1和从动辊6的结构为圆台形，可以实现操作电动机3正反转来调节连铸圆坯9的位置，调整其进给量，来满足切割样片的厚度，省去传统靠行车吊运来调整。[0018]为了避免连铸圆坯9在切割过程中摆动，在操作台7中间、相邻的主动辊1之间安装了一个挡辊4 ；当定好切割尺寸，在连铸圆坯9上安装有一个合页式铸坯夹紧式装置，即圆坯定位器8，圆坯定位器8固定于连铸圆坯9的表面，其外侧面上具有突出的边沿，边沿卡于挡辊4 一侧，防止连铸圆坯9左右摆动，随着连铸圆坯9的正常切割转动下，从而带动挡辊4旋转，正转钢坯向挡辊4靠紧，反转离开挡辊4，一般是由正反转调好位置在用夹紧式装置来固定。[0019]为适应不同的连铸圆坯9，能够在其的长度方向、径向上做调整，切割机5可以设置高度调节装置，调节的高度是根据连铸圆坯9的直径来确定，适用于在高度方向上做调整，在操作台上布置若干组孔或滑槽，用以调整双辊的间距，来适应不同长度的连铸圆坯9， 连铸圆坯9转速可以根据其直径而调速，从而适应了不同长度，不同直径的连铸圆坯9的切割。[0020]本实用新型对环境要求不高，现场只需有一台行车吊运；连铸圆坯9旋转所需的主动辊1、从动辊6，以及挡辊4都可以采用废旧设备，从而实现设备的废旧利新；另外，从连铸圆坯9上切除低倍试样所要求的长度即可，一般仅为20mm，切割后的连铸坯不影响交货使用，从而避免了材料的浪费。本实用新型对不同长度、不同直径的连铸圆坯9也有很大的适应性，一般在加工机床上切一样片(Φ 175mm)需要30分钟以上，而本装置只需15分种左右即可完成。
权利要求1.一种连铸圆坯切割装置，包括操作台(7)，其特征在于所述操作台(7)表面至少设置两对主动辊(1)和从动辊(6)，所述主动辊(1)和从动辊(6)相对排列，且两辊之间设有间隙，所述操作台(7)表面安装有切割机(5)。
2.根据权利要求1所述的一种连铸圆坯切割装置，其特征在于所述主动辊(1)和从动辊(6)为圆台形结构。
3.根据权利要求2所述的一种连铸圆坯切割装置，其特征在于所述主动辊(1)的轴心连接有可驱动主动辊(1)旋转的减速机(2)，所述减速机(2)与电动机(3)连接，所述减速机 (2)和电动机(3)均固定与所述操作台(7)表面。
4.根据权利要求3所述的一种连铸圆坯切割装置，其特征在于所述相邻的两个主动辊 (1)之间设置有挡辊(4)。
5.根据权利要求4所述的一种连铸圆坯切割装置，其特征在于所述相邻的两个主动辊 (1)之间设置有圆坯定位器(8)。
6.根据权利要求5所述的一种连铸圆坯切割装置，其特征在于所述圆坯定位器(8)为合页式的连铸圆坯夹紧式装置。
专利摘要本实用新型公开了一种连铸圆坯切割装置，包括操作台，操作台表面至少设置两对主动辊和从动辊，主动辊和从动辊相对排列，且两辊之间设有间隙，所述操作台表面安装有切割机。本实用新型通过可以旋转的主动辊和从动辊配合切割机，使连铸圆坯在切割过程中也能够旋转，切割机上砂轮片的旋转方向与连铸圆坯旋转方向相反，能够很好地实现连铸圆坯的切割，并且与传统的手动切割相比，能够加快切割速度，提高切割样片的质量;本实用新型不仅能实现连铸圆坯的现场切割取样、省时、省力，且可将废旧的设备通过改造加以利用，很好地节约了初期的资本投入。
文档编号B24B27/06GK202240844SQ201120386639
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者吴家礼, 张亚彬, 范新有, 谢兴华 申请人:新兴铸管股份有限公司