专利名称：精密铸造型壳快速真空干燥机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于精密铸造领域，涉及一种型壳干燥机。
背景技术：
精密铸造件试制或小批量生产过程中，为不影响批量较大的精密铸造件正常生产，型壳的干燥一般在正常生产线外的干燥机中进行，现有技术的型壳干燥机一般包括机箱、干风机，待干燥的型壳放在机箱的空腔内，由干风机通过管道向机箱内吹入干风，从而达到干燥型壳的目的。这种型壳干燥机结构简单，易于实现，但型壳干燥时间较长，冬季达到4小时；如果环境温度较低时(如冬季)，机箱内的型壳在长时间的干燥过程中因低温产生变形，严重时会折断。
实用新型内容本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能迅速提高干燥温度，从而实现快速干燥的精密铸造型壳快速真空干燥机，使用这种干燥机，由于干燥温度很快提高，型壳迅速变硬，产生的变形很小，基本上不会折断。本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。精密铸造型壳快速真空干燥机，它包括中间为空腔的机箱、电气控制箱、温湿度计、压力表，所述机箱包括箱体、活动门，活动门与箱体密封连接，其改进之处在于所述箱体为前后敞开的框形构件，在所述箱体的前后分别设有活动门；在箱体一侧设有真空泵，所述真空泵与机箱通过管道连接，在所述管道上设有阀门；在箱体一侧设有热干风机，所述热干风机与机箱通过管道连接；在所述箱体设有温度传感器，与电气控制箱通过电缆连接。本实用新型进一步的技术方案是所述阀门为气动阀门，由电气控制箱控制。本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果1.待干燥的型壳放在机箱内后，先由真空泵抽真空到一定的压力，保压一段时间， 再通过热干风机向机箱内吹入热干风，这样能迅速提高干燥温度，从而实现快速干燥。2.由于干燥温度很快提高，型壳迅速变硬，产生的变形很小，基本上不会折断。
图1为本实用新型结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1中的A-A剖面图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。附图1、附图2所示的精密铸造型壳快速真空干燥机，它包括中间为空腔的机箱4、 电气控制箱2、温湿度计5、压力表6 ；如附图3所示，机箱4包括箱体4. 2、活动门4. 1，箱体4. 2为前后敞开的框形构件，在箱体4. 2的前后分别设有活动门4. 1，活动门4. 1与箱体4. 2 密封连接；在箱体4. 2 一侧设有真空泵8，真空泵8与机箱4通过管道连接，在管道上设有阀门7，本实施例中，阀门7为气动阀门，由电气控制箱2控制；在箱体4. 2 一侧设有热干风机1，热干风机1与机箱4通过管道连接；在箱体4. 2上设有温度传感器3，与电气控制箱2 通过电缆连接。本实用新型中，由温度传感器3将采集到的信号传到电气控制箱2，由电气控制箱 2控制真空泵8和热干风机1。本实用新型在使用时，将待干燥的型壳放在机箱4内，用活动门4. 1将箱体4. 2前后密封，先由真空泵8将机箱4抽真空到一定的压力，保压一段时间，再通过热干风机1向机箱4内吹入热干风，这样能迅速提高干燥温度，从而实现快速干燥；在箱体4. 2的前后分别设有活动门4. 1的目的是方便型壳进出，这样型壳可从一个活动门4. 1进入，从另一个活动门4. 1送出。
权利要求1.一种精密铸造型壳快速真空干燥机，它包括中间为空腔的机箱(4)、电气控制箱 (2)、温湿度计(5)、压力表(6)，所述机箱(4)包括箱体(4. 2)、活动门(4. 1)，活动门(4. 1) 与箱体(4. 2)密封连接，其特征在于所述箱体(4. 2)为前后敞开的框形构件，在所述箱体 (4. 2)的前后分别设有活动门(4. 1);在箱体(4. 2) 一侧设有真空泵(8)，所述真空泵(8)与机箱(4 )通过管道连接，在所述管道上设有阀门(7 )；在箱体(4. 2 ) —侧设有热干风机(1)， 所述热干风机(1)与机箱(4)通过管道连接；在所述箱体(4. 2)上设有温度传感器(3)，与电气控制箱(2 )通过电缆连接。
2.根据权利要求1所述的精密铸造型壳快速真空干燥机，其特征在于所述阀门(7)为气动阀门，由电气控制箱(2 )控制。
专利摘要本实用新型属于精密铸造领域，公开了一种精密铸造型壳快速真空干燥机，它包括机箱、电气控制箱、温湿度计、压力表；机箱包括箱体、活动门，在箱体的前后分别设有活动门，活动门与箱体密封连接；在箱体一侧设有真空泵，真空泵与机箱通过管道连接，在管道上设有阀门，由电气控制箱控制；在箱体一侧设有热干风机，热干风机与机箱通过管道连接；在箱体上设有温度传感器，与电气控制箱通过电缆连接。本实用新型中，由温度传感器将采集到的信号传到电气控制箱，由电气控制箱控制真空泵和热干风机。本实用新型能迅速提高干燥温度，从而实现快速干燥，另外，由于干燥温度很快提高，型壳迅速变硬，产生的变形很小，基本上不会折断。
文档编号B22C9/14GK202212535SQ20112032819
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者荆剑 申请人:泰州鑫宇精密铸造有限公司