专利名称：一种用于偏心微孔及座面加工的夹具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于偏心微孔及座面加工的夹具。
背景技术：
在机械加工领域，特别是在加工用于高压共轨柴油机燃油喷射系统节流阀时，由于节流阀的阀孔为偏心孔且尺寸比较小，阀孔及其座面在加工时需超精细加工，如节流阀在加工时，要求座面圆度0.5 um，座面对阀孔的跳动要求0. 5um，阀孔圆柱度0. 5um，平行度0.8um，且阀孔与端面垂直度2um。目前，精密小孔加工本身就为机械加工难点，加之为偏孔，以国内现有工艺手段和工件夹持工具根本无法实现如此高精度要求。瑞士制造的高精度中孔座面磨床，虽然可以保证中孔与座面的同心度，但偏孔加工也不能实现，而且此设备都在800万人民币左右，投入也相当大。
发明内容本实用新型针对上述存在的问题，提出了一种用于偏心微孔及座面加工的夹具， 目的在于克服行业内加工精密偏心微孔及座面瓶颈，本实用新型结构合理、设计科学，不仅打破了传统加工精密偏心微孔及座面瓶颈，而且节约了从国外购买进口设备的成本。本实用新型通过以下技术方案实现一种用于偏心微孔及座面加工的夹具，用于高压共轨柴油机燃油喷射系统节流阀偏心微孔及座面超精加工，所述夹具包括传动底座、锁紧螺帽、定位芯轴；所述传动底座的一端设置有外螺纹，传动底座与锁紧螺帽之间为螺纹连接；所述传动底座中心部位设置有定位芯插槽，定位芯轴位于定位插槽内。本实用新型进一步技术改进方案是所述定位芯插槽位于传动底座中心部位，且沿传动底座轴向设置，定位芯插槽形状、尺寸与定位芯轴形状、尺寸相匹配；所述定位芯轴一端设置有定位芯柱。本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点一、本实用新型克服了偏心阀孔精磨加工的瓶颈，满足了阀孔与座面的同心度，以及阀孔的圆度、圆柱度、直线度、粗糙度要求。二、本实用新型的研制成功，企业无需在进口昂贵的外国设备，节省了企业的生产成本，提升了企业的技术创新能力。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型用于高压共轨柴油机燃油喷射系统节流阀偏心微孔及座面超精加工，本实用新型包括传动底座1、锁紧螺帽2、定位芯轴4 ；传动底座1的一端设置有外螺纹，传动底座1与锁紧螺帽2之间为螺纹连接；传动底座1中心部位设置有定位芯插槽11，定位芯插槽11位于传动底座1的中心部位，沿传动底座1轴向设置，定位芯轴4位于定位插槽11内，定位芯插槽11的形状、尺寸与定位芯轴4形状、尺寸相匹配；定位芯轴4 一端设置有定位芯柱41。 结合图1简述本实用新型的工作过程，首先将定位芯轴4插入传动底座1设置的定位芯插槽11内，定位芯柱41伸出传动底座1的一端，然后将节流阀座3放置于传动底座 1上，同时定位芯柱41插入节流阀座3的待加工阀孔内，然后通过锁紧螺帽2将节流阀座3 与传动底座1位置固定，同时将定位芯轴4从传动底座1中抽出，最后将本实用新型安装至磨床上，对节流阀座3的阀孔、座面进行精加工。
权利要求1.一种用于偏心微孔及座面加工的夹具，用于高压共轨柴油机燃油喷射系统节流阀偏心微孔及座面超精加工，其特征在于所述夹具包括传动底座、锁紧螺帽、定位芯轴；所述传动底座的一端设置有外螺纹，传动底座与锁紧螺帽之间为螺纹连接；所述传动底座中心部位设置有定位芯插槽，定位芯轴位于定位插槽内。
2.根据权利要求1所述的一种用于偏心微孔及座面加工的夹具，其特征在于所述定位芯插槽位于传动底座中心部位，沿传动底座轴向设置；定位芯插槽形状、尺寸与定位芯轴形状、尺寸相匹配。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于偏心微孔及座面加工的夹具，其特征在于所述定位芯轴一端设置有定位芯柱。
专利摘要本实用新型公开了一种用于偏心微孔及座面加工的夹具，用于高压共轨柴油机燃油喷射系统节流阀偏心微孔及座面超精加工，所述夹具包括传动底座、锁紧螺帽、定位芯轴；所述传动底座的一端设置有外螺纹，传动底座与锁紧螺帽之间为螺纹连接；所述传动底座中心部位设置有定位芯插槽，定位芯轴位于定位插槽内。本实用新型克服行业内加工精密偏心微孔及座面瓶颈，本实用新型结构合理、设计科学，不仅打破了传统加工精密偏心微孔及座面瓶颈，而且节约了从国外购买进口设备的成本。
文档编号B24B41/06GK202174493SQ20112022024
公开日2012年3月28日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日
发明者程诚 申请人:江苏泗洪油嘴油泵有限公司