专利名称：防脱落的金刚石布拉的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及金刚石布拉磨具，具体是一种防止刀头从基体上脱落的金刚石布拉，该金刚石布拉用于加工如大理石、花岗岩、水磨岩、混凝土、瓷砖等各种硬质材料。
背景技术：
图1、图2中示出了现有金刚石布拉的结构，其主要由金刚石刀头1、钢基体2、基座3、螺栓4、橡胶减震层5组合而成，通过布拉石墨模具，由钢基体和混有金刚石的多种金属粉末，经过高温烧结而成。传统的金刚石布拉，在制造过程中需要对钢基体2进行基体表面超声波处理，还是不能避免整体烧结金刚石刀头1与钢基体2连接处常有脱落的现象，同时需要加入昂贵的金属粉末作为结合剂。但是这种加工工艺生产质量效率低、生产成本高， 且使用过程的外部冲击力容易促使金刚石刀头1与钢基体2连接面分离，导致金刚石刀头 1与钢基体2脱离，存在安全隐患。
实用新型内容本实用新型为了解决现有金刚石布拉的钢基体与金刚石刀头易脱落的技术问题， 提供一种防脱落的金刚石布拉，本金刚石布拉通过改变基体的构造，确保基体与金刚石刀头之间连接牢固，防止金刚石刀头从基体上脱落，消除安全隐患。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是防脱落的金刚石布拉，包括刀头、基体以及用于与磨抛线磨头套接的基座，刀头固定烧结在基体上，基座通过紧固件与基体锁固在一起，其特征在于所述刀头与基体的相对面上设有燕尾槽连接机构；该燕尾槽连接机构包括至少一个凹设于基体对应面中部的燕尾槽以及嵌固在对应燕尾槽中且与刀头一体烧结成型的连接凸块。作为进一步改进，上述基体沿其长度方向间隔均布有多个燕尾槽；各燕尾槽为沿基体宽度方向布置呈上窄、下宽的长条形凹槽，燕尾槽与所述紧固件错开布置。上述紧固件包括对应设于基体两端附近的端部螺栓以及设于基体长度方向中部的中间螺栓；所述燕尾槽为六个，包括分别设于端部螺栓与对应的基体端面之间的一个燕尾槽以及分别均布于中间螺栓与两个端部螺栓之间的各两个燕尾槽。上述燕尾槽的槽口宽4mm、槽底宽5. 7mm、长度60mm。上述基体与基座之间夹设有橡胶减震层。上述基体为钢基体；所述基座为铝基座。上述防脱落金刚石布拉的制作工艺，包括以下步骤本实用新型中，在基体表面加工有上端小、下端大燕尾槽，加入料粉压制时，燕尾槽内填满有料粉，高温烧接后，燕尾槽的粉料与刀头一次性整体烧结为一体的连接凸块，连接凸块可靠嵌固在基体的燕尾槽中，使基体和金刚石刀头很好的粘合在一起，确保金刚石刀头和基体不会脱落，解决了金刚石刀头从基体上脱落的问题。当金刚石布拉受到外力作用时，其内部各质点的相对位置也发生改变，同时内力也反生了变化，内部质点产生相对位移的内力，而燕尾槽使内力和外力保证平衡，保证金刚石刀头与基体可靠连接在一起。本实用新型提供的防脱落金刚石布拉充分利用材料力学和物理学以及化学原理， 金刚石刀头与基体之间设置燕尾槽连接机构，使金刚石布拉整体保持良好的性能，与现有采用超声波处理的金刚石布拉更具把持力，杜绝金刚石刀头脱落现象的发生；且降低了生产成本，生产工艺也更加简单方便，降低了人工成本的投入，提高了金刚石布拉质量和切削能力，同时延长了金刚石布拉的使用寿命。
图1是现有金刚石布拉的剖视结构示意图。图2是沿图1中A-A方向的剖视图。图3是本实用新型提供的防脱落金刚石布拉的剖视结构示意图。图4是图3的构件分解图。图5是沿图3中B-B方向的剖视图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式
。参照图3至图5。防脱落的金刚石布拉，包括金刚石刀头1、钢基体2以及用于与磨抛线磨头套接的铝基座3，金刚石刀头1固定烧结在基体2上，铝基座3通过三个连接螺栓41、42、43与钢基体2锁固在一起。钢基体2与铝基座3之间设置有橡胶减震层5，利用橡胶减震层5可缓冲磨块在工作过程中受到的冲击力，提高金刚石布拉的工作稳定性。参照图3至图5。为提高金刚石刀头1与钢基体2之间的连接牢固性，上述金刚石刀头1与钢基体2的相对面上设有燕尾槽连接机构；该燕尾槽连接机构包括沿钢基体长度方向布设于钢基体对应面中部的多个燕尾槽20以及分别嵌固在对应燕尾槽中且与刀头一体烧结成型的连接凸块11。燕尾槽为沿钢基体宽度方向布置呈上窄、下宽的长条形凹槽，燕尾槽20与连接螺栓41、42、43错开布置；燕尾槽20贯穿钢基体2宽度。。参照图3和图4。最为优选方案上述连接螺栓41、43为分别锁固在钢基体2两端附近的端部螺栓，连接螺栓42为锁固在钢基体2长度方向中部的中间螺栓。钢基体2上共开设有六个燕尾槽20，连接螺栓41、43与对应的钢基体2端面之间分别开设有一个燕尾槽20，连接螺栓42与连接螺栓41、42之间分别均布有两个燕尾槽20。每个燕尾槽20的槽口宽4mm、槽底宽5. 7mm、长度60mm。参照图3至图5。上述防脱落金刚石布拉的制作工艺，包括以下步骤a.预制钢基体2，在用于连接刀头的钢基体2表面上加工燕尾槽20 ；且加大钢基体2表面的粗糙度并用酒精清洁钢基体2表面；b.将上述加工好的钢基体2平置在烧结模具中(图中未示出烧结模具)，且使加工有燕尾槽的钢基体2 —面朝上；c.向模腔内填装混有金刚石的多种金属粉末构成的料粉，使料粉填满模腔和所有燕尾槽20 ；d.将上述装填好料粉的模具送入烧结炉中，将金刚石刀头1与钢基体2 —次性整体烧结成型；燕尾槽20中的料粉烧结后形成与金刚石刀头1固结成一体且牢固嵌固在燕尾槽20中的连接凸块11;e.脱模后，进行开刃，再利用连接螺栓41、42、43将橡胶减震层5、铝基座3固定装配钢基体1上，最后喷漆并打上相应的标识，金刚石布拉制成。以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.防脱落的金刚石布拉，包括刀头、基体以及用于与磨抛线磨头套接的基座，刀头固定烧结在基体上，基座通过紧固件与基体锁固在一起，其特征在于所述刀头与基体的相对面上设有燕尾槽连接机构；该燕尾槽连接机构包括至少一个凹设于基体对应面中部的燕尾槽以及嵌固在对应燕尾槽中且与刀头一体烧结成型的连接凸块。
2.根据权利要求1所述的金刚石布拉，其特征在于所述基体沿其长度方向间隔均布有多个燕尾槽；各燕尾槽为沿基体宽度方向布置呈上窄、下宽的长条形凹槽，燕尾槽与所述紧固件错开布置。
3.根据权利要求1所述的金刚石布拉，其特征在于所述紧固件包括对应设于基体两端附近的端部螺栓以及设于基体长度方向中部的中间螺栓；所述燕尾槽为六个，包括分别设于端部螺栓与对应的基体端面之间的一个燕尾槽以及分别均布于中间螺栓与两个端部螺栓之间的各两个燕尾槽。
4.根据权利要求1所述的金刚石布拉，其特征在于所述燕尾槽的槽口宽4mm、槽底宽 5. 7mm、长度 60mmo
5.根据权利要求1所述的金刚石布拉，其特征在于所述基体与基座之间夹设有橡胶减震层。
专利摘要防脱落的金刚石布拉，包括刀头、基体以及用于与磨抛线磨头套接的基座，刀头固定烧结在基体上，基座通过紧固件与基体锁固在一起，其特征在于刀头与基体的相对面上设有燕尾槽连接机构；燕尾槽连接机构包括至少一个凹设于基体对应面中部的燕尾槽以及嵌固在对应燕尾槽中且与刀头一体烧结成型的连接凸块。本防脱落金刚石布拉的金刚石刀头与基体之间设置燕尾槽连接机构，使金刚石布拉整体保持良好的性能，与现有采用超声波处理的金刚石布拉更具把持力，杜绝金刚石刀头脱落现象的发生；降低生产成本，生产工艺更加简单方便，降低了人工成本的投入，提高了金刚石布拉质量和切削能力，同时延长了金刚石布拉的使用寿命。
文档编号B24D7/06GK202079513SQ20112018592
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者涂连和, 申思, 许晓旺, 郭镇义, 黄莹祥 申请人:福建万龙金刚石工具有限公司