专利名称：一种改进的钢包精炼炉喂丝机导向支架的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种向钢包精炼炉中添加金属丝线、包芯线的喂丝机导向支架装置，属于炼钢机械设备技术领域。
背景技术：
在精炼过程中，需要向钢包精炼炉中添加铝金属等丝线、钙线等包芯线原料，钢包精炼炉的喂丝机及其导向支架安装在钢包精炼炉操作平台上，放置在钢包精炼炉炉下地面上丝线圈上的铝金属等丝线、钙线等包芯线通过钢包精炼炉喂丝机导向装置将丝线喂入到钢水中。在喂丝的过程中丝线从平台穿线孔垂直拉至操作平台上经喂丝机导向装置改向为水平方向进入喂丝机的穿线孔继而进入钢水。从使用效果看，目前的喂丝机导向装置存在如下不足1、喂铝丝时，经常出现铝丝线偏离正常轨道而卡入喂丝导辊侧端与架体的连接处造成电机过载停机现象，岗位人员须重新启动电机并将铝丝线拽回正常轨道上再次喂线， 出现此类现象将延长精炼周期造成拉速波动，影响生产顺行和产品质量；2、喂钙丝时，钙线与导向支架发生卡线现象造成丝线折断，岗位人员须将地面线圈上折断的丝线重新穿入到喂丝机内，再进行喂丝操作。出现此类现象将严重延长精炼周期造成拉速波动，影响生产顺行和产品质量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够消除喂丝时卡线和断线现象、改善喂丝效果、保证喂丝顺畅的改进的钢包精炼炉喂丝机导向支架。解决上述技术问题的技术方案是—种改进的钢包精炼炉喂丝机导向支架，它由导向板、导辊、导圈、支撑腿、底板组成，导向板为圆弧形状的条形钢板，导向板圆弧的底端与底板垂直固定，圆弧的上端位于水平方向，与喂丝机穿线孔相对，导辊为多个，沿着导向板的轴向在圆弧上表面均布安装，导辊轴与导向板的轴向垂直，导圈为多个倒U型钢圈，均布在导向板上相邻两个导辊的中间位置，导圈的两端固定在导向板的板面上，支撑腿下端固定在钢包精炼炉操作平台上，支撑腿的上端支撑在导向板下方。上述改进的钢包精炼炉喂丝机导向支架，所述导向板上部最前端的位于水平位置的导辊的上沿高度与钢包精炼炉操作平台上的钢包精炼炉喂丝机穿线孔中心线相齐平。上述改进的钢包精炼炉喂丝机导向支架，所述导圈的U型开口宽度至少小于导辊辊长20mm，导圈的中心线与导辊的中心线相重合。上述改进的钢包精炼炉喂丝机导向支架，所述底板固定在钢包精炼炉操作平台上，底板上有底板穿线孔，丝线经导向板最下端的导辊时要与底板穿线孔中心相对应，底板穿线孔中心与钢包精炼炉操作平台穿线孔中心相对应。本实用新型的有益之处在于[0012]多个喂丝导辊均勻分布焊接在弧形导向板上，保证喂丝时丝线在导向板上受力均勻，且只产生滚动摩擦不产生滑动摩擦，减少了阻力损失；倒U型导圈固定在相邻两个导辊的中间位置，U型开口宽度内边至少比同侧导辊边缘向内缩进IOmm以上，有效地保证了所喂丝线的运动轨迹，避免了以往喂丝过程中丝线卡入喂丝导辊侧端与架体的连接处造成电机过载停机或造成丝线折断、导致拉速波动、影响生产顺行和产品质量现象的发生；底板的穿线孔与平台穿线孔同心，同时导向板最下端的导辊与丝线的接触面在底板穿线孔的中心位置，防止了丝线与底板穿线孔发生摩擦或机械卡阻现象造成卡线断线故障。
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的侧视图；图3是本实用新型的俯视图；图4是本实用新型的使用状态示意图。图中标记如下喂丝机1、喂丝机穿线孔2、导向支架3、丝线圈4、钢水包5、导向板 6、导圈7、导辊8、支撑腿9、底板10、底板穿线孔11、平台穿线孔12、喂丝导管13。
具体实施方式
如图所示，本实用新型由导向板6、导圈7、导辊8、支撑腿9、底板10等组成。导向板6为圆弧状钢板，其前端连接一段水平段，圆弧为75° -90°弯曲弧度，或为渐开线圆弧。导辊8和倒U型导圈7均勻分布焊接在圆弧状导向板6上，导圈7焊接在相邻两个导辊8的中间位置，导圈7的开口宽度至少小于导辊8的辊长20mm，焊接固定在钢板上的导圈7的内边比同侧导辊8外边缘均缩进IOmm以上，以保证喂丝过程中丝线的运动轨迹， 防止以往喂线过程中丝线卡入导辊8与支架连接处，造成喂丝机电机过载停机或造成丝线折断而影响生产。圆弧状导向板6的垂直高度为安装在平台上的喂丝机穿线孔中心线到平台表面的距离与导向板6钢板水平段导辊8上沿到导向板6钢板距离的差值，导向板6水平段上的导辊8上沿与喂丝机穿线孔2中心线保持水平，保证丝线顺畅通过导向支架后进入喂丝机穿线孔2。导向板6最下端的导辊8与丝线的接触面在底板穿线孔11的中心位置，以防止丝线与底板穿线孔11发生摩擦或机械卡阻现象造成卡线断线故障。安装导向支架时保证导向支架底板穿线孔11与平台穿线孔同心。本实用新型在使用时，丝线圈4上的丝线经平台穿线孔12、底板10上的底板穿线孔11，穿过导向支架3上的每一个导圈7进入喂丝机穿线孔2，经喂丝机1和喂丝导管13 进入钢水包5内。安装本实用新型时，先调整导向支架底板10的底板穿线孔11与平台穿线孔12对正，再调整导向支架使其顶部出线方向对准喂丝机穿线孔2，将调整好的支架底板10焊接在平台上。在做生产准备穿线时，用叉车等将丝线圈4摆放在平台穿线孔12的下方，将放在 0米地面上需要喂入钢中的丝线圈4上的丝线用软绳线从平台穿线孔12处拉到平台上，再将丝线穿过导向支架3的每一个导圈7穿入喂丝机穿线孔2，继而进入喂丝机1通过喂丝导管13待用。喂丝过程中丝线由0米地面到平台的垂直行走方向通过导向装置改向为喂丝机进线的水平行走方向，丝线在被改向的过程中由于导向装置的导辊8使丝线与导向装置不产生滑动摩擦而减少了运行阻力。 喂铝等金属丝线和喂钙丝等包芯线时，因导圈7的开口宽度至少小于喂丝导辊8 辊长10mm，保证了丝线的运行轨迹，以往经常出现的金属丝线偏离正常轨道而卡入喂丝导辊侧端与架体的连接处造成电机过载停机现象100%杜绝，岗位人员无需重新启动电机并将铝丝线拽回正常轨道上再次喂线；同时以往经常发生的钙线等包芯线偏离正常轨道而卡入喂丝导辊侧端与架体连接处造成丝线折断现象100%杜绝，避免了岗位人员再将0米地面线圈上折断的丝线重新穿入到喂丝机内，再进行喂丝操作，保证了生产顺行和产品质量。
权利要求1.一种改进的钢包精炼炉喂丝机导向支架，其特征在于它由导向板(6)、导辊(8)、导圈(7)、支撑腿(9)、底板(10)组成，导向板(6)为圆弧形状的条形钢板，导向板(6)圆弧的底端与底板(10)垂直固定，圆弧的上端位于水平方向，与喂丝机穿线孔(2)相对，导辊(8) 为多个，沿着导向板(6)的轴向在圆弧上表面均布安装，导辊轴与导向板(6)的轴向垂直， 导圈⑵为多个倒U型钢圈，均布在导向板(6)上相邻两个导辊⑶的中间位置，导圈(7) 的两端固定在导向板(6)的板面上，支撑腿(9)下端固定在钢包精炼炉操作平台上，支撑腿(9)的上端支撑在导向板(6)下方。
2.根据权利要求1所述的改进的钢包精炼炉喂丝机导向支架，其特征在于所述导向板(6)上部最前端的位于水平位置的导辊(8)的上沿高度与钢包精炼炉操作平台上的钢包精炼炉喂丝机穿线孔O)中心线相齐平。
3.根据权利要求2所述的改进的钢包精炼炉喂丝机导向支架，其特征在于所述导圈 (7)的U型开口宽度至少小于导辊⑶辊长20mm，导圈(7)的中心线与导辊的(8)中心线相重合。
4.根据权利要求3所述的改进的钢包精炼炉喂丝机导向支架，其特征在于所述底板(10)固定在钢包精炼炉操作平台上，底板(10)上有底板穿线孔(11)，经导向板(6)最下端的导辊⑶的丝线与底板穿线孔(11)中心相对应，底板穿线孔(11)中心与钢包精炼炉操作平台穿线孔(12)中心相对应。
专利摘要一种改进的钢包精炼炉喂丝机导向支架，属于炼钢机械设备技术领域，目的是改善喂丝效果，其技术方案是它由导向板、导辊、导圈、支撑腿、底板组成，导向板为圆弧形状的条形钢板，导向板圆弧的底端与底板垂直固定，圆弧的上端位于水平方向，与喂丝机穿线孔相对，导辊为多个，沿着导向板的轴向在圆弧上表面均布安装，导辊轴与导向板的轴向垂直，导圈为多个倒U型钢圈，均布在导向板上相邻两个导辊的中间位置，导圈的两端固定在导向板的板面上，支撑腿的上端支撑在导向板下方。本实用新型的导辊和导圈的结构有效地保证了所喂丝线的运动轨迹，避免了以往喂丝过程中丝线卡入喂丝导辊侧端与架体的连接处造成电机过载停机或造成丝线折断的现象。
文档编号C21C7/00GK202107726SQ20112013622
公开日2012年1月11日 申请日期2011年5月3日 优先权日2011年5月3日
发明者张覆昊, 李玮, 杨庆儒, 郑文清 申请人:河北钢铁股份有限公司承德分公司