专利名称：一种带钢冷却挤干系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及带钢加工技术领域，尤其涉及的是一种带钢冷却挤干系统。
背景技术：
一般带钢从连续退火炉出来时温度高达400-600度，那么必须通过冷却装置把带钢冷却到常温才能通过其他设备，一般该冷却装置是水冷，再通过挤干风干等来完成，通常该设备有四个过程风冷——7jC冷——挤干——风干等。现有技术的带钢冷却挤干系统，如图1所示，将高温的带钢(约400-600摄氏度)通过带钢入口依次经过风冷装置101、水冷装置102、转向装置103、挤干装置104、风干装置 105，从带钢出口出来变为常温的带钢，但是现有技术的带钢冷却挤干系统普遍存在以下缺点1、冷却及挤干效果不佳；2、设备占用面积大。因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带钢冷却挤干系统， 其降低了设备占用面积，降低了加工成本，并且冷却及挤干效果好。本实用新型的技术方案如下—种带钢冷却挤干系统，包括依次设置的风冷装置、水冷装置、挤干装置、风干装置，其中，所述水冷装置的上方设置有带钢输入口和带钢输出口，风冷装置设置在水冷装置带钢输入口的上方，挤干装置设置在水冷装置带钢输出口的上方，风干装置设置在挤干装置的上方。所述的带钢冷却挤干系统，其中，在所述水冷装置的储水箱体内设置有用于对带钢进行传送的第一转向辊和第二转向辊；并设置第一转向辊与风冷装置形成一垂直的第一带钢传送导轨，设置第二转向辊与挤干装置形成一垂直的第二带钢传送导轨。所述的带钢冷却挤干系统，其中，所述第二转向辊的位置高于第一转向辊，第一转向辊与第二转向辊之间的第三带钢传送导轨呈倾斜设置。所述的带钢冷却挤干系统，其中，在所述水冷装置的储水箱体内对应带钢输出口侧的位置设置为一斜面。所述的带钢冷却挤干系统，其中，所述挤干装置采用立式结构。所述的带钢冷却挤干系统，其中，所述挤干装置内设置有4对挤干辊。所述的带钢冷却挤干系统，其中，所述挤干装置内的每对挤干辊中心错位设置。所述的带钢冷却挤干系统，其中，所述挤干装置内的每对挤干辊中心错位10mm。所述的带钢冷却挤干系统，其中，所述挤干装置和风干装置，与所述风冷装置对称设置。本实用新型所提供的带钢冷却挤干系统，由于采用了风冷装置设置在水冷装置带钢输入口的上方，挤干装置设置在水冷装置带钢输出口的上方，在所述水冷装置的储水箱
3体内设置有用于对带钢进行传送的第一转向辊和第二转向辊，并在挤干装置内设置有4对挤干辊，每对挤干辊中心错位设置，其不但冷却及挤干效果好，而且总体的设备布局紧凑， 设备占用面积小，极大了节约了车间的有限空间，降低了加工成本。
图1是现有技术的带钢冷却挤干系统结构示意图。图2是本实用新型实施例的带钢冷却挤干系统结构示意图。图3是图2中A部的局部放大示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种带钢冷却挤干系统，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本实用新型实施例的一种带钢冷却挤干系统，主要用于普碳钢带钢冷却挤干，如图2所示，包括依次设置的风冷装置810、水冷装置820、挤干装置830、风干装置840，其中， 所述水冷装置820的上方设置有带钢输入口 101和带钢输出口 102，风冷装置810设置在水冷装置820带钢输入口 101的上方，挤干装置830设置在水冷装置820带钢输出口 102的上方，风干装置840设置在挤干装置830的上方，与挤干装置830成一条直线设置。如图2 所示，所述挤干装置830和风干装置840，与所述风冷装置810对称设置。本实施例中，高温的加工带钢900 (约400-600摄氏度)通过带钢入口依次经过风冷装置810、水冷装置820、挤干装置830、风干装置840，从带钢出口出来变为常温的加工带钢。其中，如图2所示，在所述水冷装置820的储水箱100体内设置有用于对带钢进行传送的第一转向辊103和第二转向辊104 ；并设置第一转向辊103与风冷装置810形成一垂直的第一带钢传送导轨10，设置第二转向辊104与挤干装置830形成一垂直的第二带钢传送导轨20。这样，加工带钢900需经过所述水冷装置820储水箱100的第一转向辊103 和第二转向辊104，增加带钢在水箱经过的时间，提高了冷却效效果。如图2所示，所述第二转向辊104的位置高于第一转向辊103，使得第一转向辊 103与第二转向辊104之间的第三带钢传送导轨呈倾斜设置30。较佳地，在所述水冷装置 820的储水箱100体内对应带钢输出口 102侧的位置设置为一斜面104。这样，可以使得储水箱100体积减小，及储水箱100体内对应带钢输出口 102侧的位置设置为一斜面104，加大了冷水的循环速度和加大了箱体水的流动，提高了冷却效果。进一步地，如图2所示，所述挤干装置830采用立式结构。所述挤干装置830内设置有4对挤干辊(如图2所示的201、202、203和204)。较佳地设置所述挤干装置830内的每对挤干辊中心错位设置，如图3所示，本实施例中每对挤干辊中心错位10mm。例如可以通过垫底座来实现对挤干辊的错位，这样，增加了带钢与辊面接触面积，挤干效果更好。综上所述，本实用新型所提供的带钢冷却挤干系统，由于采用了风冷装置810设置在水冷装置820带钢输入口的上方，挤干装置830设置在水冷装置带钢输出口的上方，在所述水冷装置的储水箱体内设置有用于对带钢进行传送的第一转向辊和第二转向辊，并在
4挤干装置830内设置有4对挤干辊，每对挤干辊中心错位设置，其不但冷却及挤干效果好， 而且总体的设备布局紧凑，设备占用面积小，极大了节约了车间的有限空间，降低了加工成本。 应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种带钢冷却挤干系统，包括依次设置的风冷装置、水冷装置、挤干装置、风干装置， 其特征在于，所述水冷装置的上方设置有带钢输入口和带钢输出口，风冷装置设置在水冷装置的带钢输入口的上方，挤干装置设置在水冷装置的带钢输出口的上方，风干装置设置在挤干装置的上方。
2.根据权利要求1所述的带钢冷却挤干系统，其特征在于，在所述水冷装置的储水箱体内设置有用于对带钢进行传送的第一转向辊和第二转向辊；并设置第一转向辊与风冷装置形成一垂直的第一带钢传送导轨，设置第二转向辊与挤干装置形成一垂直的第二带钢传送导轨。
3.根据权利要求2所述的带钢冷却挤干系统，其特征在于，所述第二转向辊的位置高于第一转向辊，第一转向辊与第二转向辊之间的第三带钢传送导轨呈倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的带钢冷却挤干系统，其特征在于，在所述水冷装置的储水箱体内对应带钢输出口侧的位置设置为一斜面。
5.根据权利要求1所述的带钢冷却挤干系统，其特征在于，所述挤干装置采用立式结构。
6.根据权利要求1所述的带钢冷却挤干系统，其特征在于，所述挤干装置内设置有4对挤干辊。
7.根据权利要求6所述的带钢冷却挤干系统，其特征在于，所述挤干装置内的每对挤干辊中心错位设置。
8.根据权利要求7所述的带钢冷却挤干系统，其特征在于，所述挤干装置内的每对挤干辊中心错位10mm。
专利摘要本实用新型涉及带钢加工技术领域，公开了一种带钢冷却挤干系统。本实用新型所提供的带钢冷却挤干系统，由于采用了风冷装置设置在水冷装置带钢输入口的上方，挤干装置设置在水冷装置带钢输出口的上方，在所述水冷装置的储水箱体内设置有用于对带钢进行传送的第一转向辊和第二转向辊，并在挤干装置内设置有4对挤干辊，每对挤干辊中心错位设置，其不但冷却及挤干效果好，而且总体的设备布局紧凑，设备占用面积小，极大了节约了车间的有限空间，降低了加工成本。
文档编号C21D9/573GK202072738SQ20112013607
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月3日 优先权日2011年5月3日
发明者区伟坚, 李建国, 谭朴辉, 陈志方 申请人:佛山市高明基业冷轧钢板有限公司