专利名称：一种等温淬火盐浴炉的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及金属材料热处理技术领域，尤其涉及一种大型球墨铸铁工件等温淬火盐浴炉。
背景技术：
等温淬火球墨铸铁(ADI)因具有强度高、韧性好、抗磨损等诸多独特优点，已成为球墨铸铁生产中的重要环节之一。目前等温淬火球墨铸铁已越来越广泛地应用于机械、动力、矿山、冶金等行业。而等温淬火盐浴炉是保证等温淬火成功的关键设备。为了保障盐浴炉的淬火介质温度在淬火过程中始终保持均恒，需要在淬火工件进入盐浴炉时保持淬火介质的温度冷却均勻，淬火介质不会出现大的波动，以保证淬火产品的内在金相组织达到设计要求。现有等温淬火盐浴炉设备为了解决淬火温度均恒的问题，多数在炉内设置有加热系统或者设置内冷却系统，如在炉内设置电热管或冷却管。但由于炉内的有效工作空间有限，当其结构结构复杂时，会占用炉内的有效工作空间。如需停止作业时，炉内的盐会凝固， 如再熔融时对电热管加热后，熔盐会向下方间隙流去，从而形成电热管干烧，易损坏。因此， 这种盐浴炉适用于连续淬火作业。而且因其加热或冷却设备均固定在炉内，维修难度也较大，从而使制造和维修成本增高。还有是在等温淬火盐浴炉中设置冷却搅拌装置Q00920223856. X)，该装置在炉底设置了带微孔的蛇形管并利用压缩空气进行冷却搅拌，压缩空气自下向上运动，蛇形管壁的圆周上布满了微孔。但因其工件是直接放置于蛇形管上，只可处理较小的淬火工件；而微孔向上的管壁也会被工作上所掉下的杂物堵塞。此外，其维修和清理的难度也大。因此，在处理大型铸件盐浴炉内的熔盐温差大时，整体搅拌效果不佳。此外，其同样适用于连续淬火作业。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述等温淬火盐浴炉在使用中出现的问题，而提供一种等温淬火盐浴炉。该盐浴炉结构布局合理，功能多且实用，尤其适用于球墨铸铁大型工件间歇式工作的等温淬火。本实用新型的等温淬火盐浴炉包括炉体1，以及设置在炉体1中底部的冷却管2， 设置在炉体1外并通过管道9与冷却管2连接的压力罐11，设置在炉体1中底部的工件支架3，冷却管2位于工件支架3的下方，在所述冷却管2的下面还设置有收集网5 ；在所述工件支架3的下面设置有多个支架支撑4，以将工件支架3支撑在冷却管2的上方，工件支架 3上面设置有多个吊杆6 ；在所述压力罐11冷却管2连接的管道9上还依次设置有压力阀 10、阀门8以及接头7，压力罐11的下部设置有输送管12 ；所述冷却管2为螺旋状，在螺旋状冷却管上设置有多个向下的喷嘴13，以使整个炉底淬火介质得到均勻搅拌和冷却。本实用新型还在于炉体1中的工件支架3与其上方连接的多个吊杆6和与其下方连接的多个支撑4、炉体1中底部的收集网5，以及通过管道9与冷却管2连接的压力罐11 均为整体连接结构，可方便地通过吊杆6整体放入炉体1或移出炉体1。本实用新型因结构合理，螺旋冷却管2上多个向下的喷嘴13同时向炉底的各个方向进行冷却空气搅拌，使盐浴炉的淬火温度始终保持均恒，不会出现大的波动，满足了等温淬火的温度要求，保证了大型球墨铸铁工件的淬火质量。同时，本实用新型使淬火操作简单，维修和清理杂物非常方便，极大地提高了盐浴炉的等温淬火效率，节约了生产成本。
图1为本实用新型等温淬火盐浴炉的结构示意图；图2为螺旋状冷却管2的结构示意图；图3为图2上喷嘴13的局部放大图。图中序号表示炉体1、冷却管2、工件支架3、支架支撑4、收集网5、吊杆6、接头7、 阀门8、管道9、压力阀10、压力罐11、输送管12、喷嘴13。
具体实施方式
以下参照设计原理，以及附图和实施例对本实用新型进行详细说明。本实用新型是为了克服现有等温淬火盐浴炉在高温工件进入淬火介质时突然出现大的温度波动，使淬火产品质量受到影响，以及盐浴炉出现故障时维修不方便，淬火时掉入盐浴炉底的杂物处理麻烦等问题进行的改进。本实用新型设想在盐浴炉底设置一个可整体放入和移出的冷却装置，该装置设置在炉体1的炉底，在充入冷却气体时，应能自下而上并充分有效地搅拌淬火介质，使高温工件进入淬火介质所引起的温度波动快速地冷却下来，并能持续保持恒温，从而保证了淬火产品对特殊金相组织和性能的要求。本实用新型设计为整体结构，可方便地吊入和吊出，使维修和清理非常方便。此外，本实用新型的压力罐中可加入冷却气体或冷却水，在进行温度冷却时，可通过压力罐进行冷却气体冷却；当盐浴中的结晶水损失时，影响浴盐冷却能力时，可通过压力罐加水进行补充。本实用新型既适应于小型工件的连续等温淬火也适应于球墨铸铁大型工件间隙式的等温淬火。参照图1和图2的等温淬火盐浴炉的结构示意图，本实用新型的等温淬火盐浴炉包括炉体1，冷却管2根据炉体1的结构大小设置在炉体1中的底部，冷却管2与设置在炉体1外的压力罐11通过管道9进行连接；即自压力罐11出处的管道9上依次设置有压力阀10、阀门8以及通过活接头7与冷却管2连接，并通过压力阀10和阀门8调整喷气的大小以及冷却水的进量，达到调整淬火介质的冷却、搅拌和补充水的作用；压力罐11的下部设置有输气或输水的输送管12。如图3所示，本实用新型的冷却管2设计为螺旋状，在螺旋状冷却管2上设置有多个向下的喷嘴13，当需要冷却时压缩空气通过输送管12进入压力罐11，然后进入螺旋状冷却管2并通过喷嘴13喷出，在炉底形成旋流式搅拌以使淬火介质得到均勻冷却，使设置在螺旋状冷却管2上方工件支架3的工件得到均恒的淬火温度，从而获得设计要求的金相组织，保证了产品的性能要求。[0020]本实用新型在炉体1中的底部设置有放置工件的工件支架3，螺旋冷却管2位于工件支架3的下方，在所述冷却管2的下面还设置有收集工件上掉入炉底杂物的收集网5 ； 在工件支架3的下面安装有多个支架支撑4，以将工件支架3支撑起来并位于螺旋冷却管2 的上方；工件支架3上面安装有多个吊杆6，以方便整体冷却装置放入和移出盐浴炉。当盐浴中的结晶水损失需要加水再生时，可用高压水从输送管12输入压力罐11， 然后进入螺旋状冷却管2并通过喷嘴13喷出来为盐浴补充水。在等温淬火过程中，金属工件的氧化铁皮会落入盐浴中，需捞渣净化时，可通过吊杆6将金属网1吊出进行清理或在维修时一并进行清理。本实用新型将炉体1中的工件支架3与其上方连接的多个吊杆6和与其下方连接的多个支撑4、炉体1中底部的收集网5，以及通过管道9与冷却管2连接的压力罐11设计为整体连接结构，可方便地通过吊杆6整体放入炉体1或移出炉体1，使操作更为简单方便。本实用新型的结构具有保证等温淬火盐浴炉的淬火温度均恒，维修或清理方便、 使用性能可靠等优点，本实用新型同时具备了工作效率提高，生产成本降低等显著效果。本实用新型不限于上述实施例，在不脱离本实用新型设计思想的范围内，可以进行各种变形和修改，这些变化均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种等温淬火盐浴炉，包括炉体(1)，其特征在于，包括设置在炉体(1)中底部的冷却管O)，设置在炉体(1)外并通过管道(9)与冷却管(2)连接的压力罐(11)，设置在炉体 (1)中底部的工件支架(3)，冷却管( 位于工件支架(3)的下方，在所述冷却管O)的下面设置有收集网(5)。
2.根据权利要求1所述等温淬火盐浴炉，其特征在于，在所述工件支架C3)的下面设置有多个支架支撑G)，以将工件支架C3)支撑在冷却管O)的上方，工件支架C3)上面设置有多个吊杆(6)。
3.根据权利要求1或2所述等温淬火盐浴炉，其特征在于，在所述压力罐(11)与冷却管(2)连接的管道(9)上还依次设置有压力阀(10)、阀门(8)以及接头(7)，压力罐(11) 的下部设置有输送管(12)。
4.根据权利要求1或2所述等温淬火盐浴炉，其特征在于，所述冷却管( 为螺旋状， 在螺旋状冷却管上设置有多个向下的喷嘴(13)。
5.根据权利要求1或2所述等温淬火盐浴炉，其特征在于，炉体(1)中的工件支架(3) 与其上方连接的多个吊杆(6)和与其下方连接的多个支撑、炉体(1)中底部的收集网(5)，以及通过管道(9)与冷却管(2)连接的压力罐(11)均为整体连接结构，并可通过吊杆(6)整体放入炉体(1)或移出炉体(1)。
6.根据权利要求1所述等温淬火盐浴炉，其特征在于，所述压力罐(11)中设置有冷却气体或冷却水。
专利摘要本实用新型提供了一种等温淬火盐浴炉装置，该装置在炉体(1)的底部设置有冷却管(2)，冷却管(2)与设置在炉体(1)外的压力罐(11)通过管道(9)连接，冷却管(2)位于设置在炉体(1)内底部的工件支架(3)的下方，所述冷却管(2)为螺旋状，在螺旋状冷却管(2)上设置有多个向下的喷嘴(13)，工件支架(3)由多个支架支撑(4)支撑，工件支架(3)上方连接有多个吊杆(6)；本实用新型为整体结构，可整体放入炉内和移出炉外，其结构合理，使盐浴炉的淬火温度始终保持均恒，保证了淬火工件的金相组织和性能，使维修和清理杂物变得非常方便，极大地提高了盐浴炉的等温淬火效率，节约了生产成本。
文档编号C21D1/20GK202054866SQ20112009532
公开日2011年11月30日 申请日期2011年4月2日 优先权日2011年4月2日
发明者刘行一, 张凝, 王平, 袁厚之 申请人:山东四方钢管设备制造有限公司