一种烧结炉及其脱蜡装置的利记博彩app

文档序号:3378085阅读:542来源:国知局
专利名称:一种烧结炉及其脱蜡装置的利记博彩app
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金技术领域,更具体而言,涉及一种烧结炉及其脱蜡装置。
背景技术
现有的粉末冶金行业采取的作业流程一般都是由配料、压制成型、烧结等几个方面组成。粉末要压制成型,不可避免地必须在配料过程中往粉末中混合了各种成型剂,成型剂中都含有碳氢化合物,在高温下会发生汽化、裂解,使产品产生裂纹、渗碳等异常情况,为了避免这种情况,粉末冶金产品在烧结到高温之前都必须进行脱除成型剂的工艺环节,现有的最常见的就是在烧结过程中进行载气脱除成型剂,在一定温度下,气体不断地对产品进行冲刷,带走产品中汽化的成型剂,再从固定管道排出,由于石蜡是最为常见的成型剂, 故排除成型剂的装置一般都统称为脱蜡装置。脱蜡装置由进气管道、脱蜡排出管道、收蜡系统组成,传统的加压烧结炉的脱蜡装置都只有一条脱蜡管道,在脱蜡过程中,炉内气体始终保持从各方向集中向脱蜡管处流动, 气流中附带的成型剂都集中从脱蜡管处排出。气流只有一个出口,流向一成不变,气流中附带的成型剂蒸气都从脱蜡管处集中排出,出口周围的成型剂蒸气浓度远高于其它部位,成形剂因裂解残留的碳量多,远离出口的受新鲜气流吹扫而碳低,炉内气氛形成碳势差,造成炉内不同部位的产品性能的不均勻; 对于单一产品,也会造成迎风面与背风面的碳势差。由于传统的脱蜡炉都只有一条脱蜡管道,在脱蜡过程中,炉内气体的流向一成不变,气流中附带的成型剂都集中从脱蜡管处排出,这样很容易造成炉内脱蜡管处的碳势比别的地方要高,烧结后造成产品性能的不均勻。

实用新型内容为了解决现有技术中的上述问题,本实用新型提供一种烧结炉及其脱蜡装置,脱蜡排出管道由传统的一条脱蜡管改为两条或两条以上的脱蜡管,从而使炉内气流不限于一个方向,减小炉内产品的碳势差,提高炉内产品性能的均勻性,而且,在脱蜡过程中,能由控制系统或人工控制各脱蜡管道上的脱蜡阀交替开或关,使得脱蜡气流在马弗盒内的走向产生周期性的变化,使整炉产品的碳含量更为均勻。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下。根据本实用新型的一个方面,提供一种烧结炉脱蜡装置,包括保温盒,其内部设置马弗盒;进气管道,其穿过炉壳连通到炉内,使气体进入炉内的保温盒,且马弗盒适于允许进入保温盒的气体渗入马弗盒;两条或两条以上的脱蜡排出管道,分别穿过该保温盒连通到该马弗盒;收蜡系统,其连接到该脱蜡排出管道的另一端。根据实用新型的一个实施例,该脱蜡排出管道相对于该进气管道布置于该马弗盒的相对侧。优选地,该脱蜡排出管道为两条,在该马弗盒的长度方向上在该马弗盒底部两端各布置一条。优选地,该收蜡系统为捕蜡罐,其布置于炉壳之外。根据实用新型的一个实施例,各脱蜡排出管道上分别设置有脱蜡阀,该脱蜡阀适于通过控制系统或人工控制而交替开或关。优选地,该脱蜡装置还包括控制系统,其控制该脱蜡阀交替地开或关。根据本实用新型的另一个方面,提供一种烧结炉,其包括上述的脱蜡装置。优选地,该烧结炉为加压烧结炉。本实用新型改进了硬质合金烧结炉(例如加压烧结炉)及其脱蜡系统。本实用新型的脱蜡装置使得脱蜡气流来回扫动,碳势互补,达到稳定产品性能的目的。在脱蜡过程中, 可以交替使用前后两条(或多条)脱蜡管道排蜡。当使用前脱蜡管排蜡时,气流向前流动;使用后脱蜡管排蜡时,气流向后流动。马弗盒内的气体流向按规定的周期变化,来回扫动,从而使整炉产品的碳含量更为均勻,产品性能均勻且稳定。

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型,本实用新型的优点和实现方式将会更加显而易见,其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明,而不构成对本实用新型的任何意义上的限制。图1为本实用新型脱蜡装置的结构示意图,其中使用左侧的脱蜡排出管道排蜡。图2为本实用新型脱蜡装置的结构示意图,其中使用右侧的脱蜡排出管道排蜡。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型提供一种烧结炉脱蜡装置,包括保温盒20,保温盒 20内部设置马弗盒30。保温盒20和马弗盒30设置于烧结炉炉壳(图中未示出)内,捕蜡罐 50布置于该炉壳外。脱蜡装置还包括进气管道10,其穿过炉壳连通到炉内,使气体进入炉内的保温盒20,且马弗盒30适于允许进入保温盒20的气体渗入马弗盒30 ;脱蜡装置还包括两条或两条以上的脱蜡排出管道,本实施例中示出两条脱蜡排出管道41、42,分别穿过该保温盒20连通到该马弗盒30 ;收蜡系统(如捕蜡罐50)连接到该脱蜡排出管道41、42的另一端。在图1和图2示出的实施例中,该脱蜡排出管道41、42相对于该进气管道10布置于该马弗盒30的相对侧(即底部)。在优选的实施例中,该脱蜡排出管道为两条,在该马弗盒30的长度方向上间隔开地布置,优选地,在马弗盒的长度方向上在马弗盒底部两端各布置一条。在各脱蜡排出管道 41,42上分别设置有脱蜡阀V2、V4,该脱蜡阀V2、V4适于通过控制系统或人工控制而交替开或关。在脱蜡过程中,脱蜡排出管道上的脱蜡阀交替地开或关。根据一个优选实施例,该脱蜡装置还包括控制系统(未图示),其控制该脱蜡阀交替地开或关。这样,在脱蜡时可以轮换改变马弗盒30内气体的流向,使炉内气氛更均勻,达到稳定产品性能的目的。如图1所示,首先脱蜡阀V2打开,脱蜡阀V4关闭,马弗盒30中的气体通过脱蜡阀V2从脱蜡排出管道41排出。一段时间后,如图2所示,脱蜡阀V4打开,脱蜡阀V2关闭,马弗盒30中的气体通过脱蜡阀V4从脱蜡排出管道42排出。如此反复。本实用新型的脱蜡装置使得脱蜡气流来回扫动,碳势互补,达到稳定产品性能的目的。本实用新型提供的烧结炉包括具有上述的一项或多项特征的脱蜡装置,该烧结炉包括但不限于加压烧结炉。本实用新型的脱蜡装置在脱蜡过程中,交替使用两条(或两条以上)脱蜡管道排蜡。当使用例如前脱蜡管排蜡时,气流向前流动;使用例如后排蜡管排蜡时,气流向后流动。 使用这种改进后的加压烧结炉,脱蜡气流在马弗盒内的走向会产生周期性的变化,来回扫动,使整炉产品脱蜡后的碳含量更为均勻,产品性能均勻且稳定。上面示出了采用两条脱蜡排出管道的实施方案,显然,脱蜡排出管道不限于两条, 可以为三条、四条或更多,其与马弗盒连接的位置也不限于在该马弗盒的长度方向上的底部两端各一条,例如,也可以在马弗盒的侧面(如图1和2中的左侧面和右侧面)进行连通, 可以通过手动控制或采用控制系统自动控制相应的脱蜡阀的打开和关闭。而且,本领域技术人员根据上述描述也可以想到两条(或两条以上)的脱蜡管道可以同时开或关,或可采用其它方法使气流在马弗盒内来回扫动,这些修改或变化同样也可以实现脱蜡气流在马弗盒内走向的周期性的变化,使整炉产品脱蜡后的碳含量更为均勻,产品性能均勻且稳定。以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例,本领域技术人员不脱离本实用新型的实质和精神,可以有多种变型方案实现本实用新型。以上仅为本实用新型较佳可行的实施例而已,并非因此局限本实用新型的权利范围,凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变化,均包含于本实用新型的权利范围之内。
权利要求1.一种烧结炉脱蜡装置,包括 保温盒,其内部设置马弗盒;进气管道,其穿过炉壳连通到炉内,使气体进入炉内的所述保温盒,且所述马弗盒适于允许进入所述保温盒的气体渗入所述马弗盒;两条或两条以上的脱蜡排出管道,分别穿过所述保温盒连通到所述马弗盒; 收蜡系统,其连接到所述脱蜡排出管道的另一端。
2.根据权利要求1所述的烧结炉脱蜡装置,其特征在于,所述脱蜡排出管道为两条,在所述马弗盒的长度方向上在所述马弗盒底部两端各布置一条。
3.根据权利要求1所述的烧结炉脱蜡装置,其特征在于,所述收蜡系统为捕蜡罐,其布置于所述炉壳之外。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的烧结炉脱蜡装置,其特征在于,各脱蜡排出管道上分别设置有脱蜡阀,所述脱蜡阀适于通过控制而交替开或关。
5.根据权利要求4所述的烧结炉脱蜡装置,其特征在于,还包括控制系统,其控制所述脱蜡阀交替地开或关。
6.一种烧结炉,其包括如上述权利要求1-5中任一项所述的脱蜡装置。
7.根据权利要求6所述的烧结炉,其特征在于,所述烧结炉为加压烧结炉。
专利摘要本实用新型提供一种烧结炉及其脱蜡装置,该脱蜡装置包括保温盒,其内部设置马弗盒;进气管道,其穿过炉壳连通到炉内,使气体进入炉内的保温盒,且马弗盒适于允许进入保温盒的气体渗入马弗盒;两条或两条以上的脱蜡排出管道,分别穿过保温盒连通到马弗盒;收蜡系统,其连接到该脱蜡排出管道的另一端。本实用新型将脱蜡排出管道由传统的一条脱蜡管改为两条或两条以上的脱蜡管,从而使炉内气流不限于一个方向,可减小炉内产品的碳势差,提高炉内产品性能的均匀性,而且,在脱蜡过程中,能由控制系统或人工控制各脱蜡管道上的脱蜡阀交替开或关,使得脱蜡气流在马弗盒内的走向产生周期性的变化,使整炉产品的碳含量更为均匀。
文档编号B22F3/00GK201969872SQ201120053688
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月3日 优先权日2011年3月3日
发明者刘艳军, 李詠侠, 程许林, 董跃潮, 邹丹 申请人:湖南博云东方粉末冶金有限公司
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