专利名称：一种卧式半固态成型机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及半固态成型机，尤其涉及一种卧式半固态成型机。
背景技术：
半固态成型是近年发展起来的比较先进的金属成型技术，应用半固态成型可以获得细小、均勻的近球状显微组织，使得材料的性能大幅度提升。相对液态成型，半固态成型的温度较低，可明显提高模具的寿命。近些年国内外学者对半固态浆料的制备技术研究较多，但在半固态浆料的后续成型方面研究较少。半固态浆料的后续成型主要采用挤压的方法，使得浆料在压力下成型，更有利于获得致密均勻的显微组织，发挥半固态技术的优越性。在全自动半固态成型设备方面日本的宇部和东芝代表了国际最高水平，我国在半固态成型设备的研发方面与国外存在较大的差距。国内有学者采用普通油压机对半固态浆料进行挤压，在一定程度上可以实现半固态成型，但效率很低，同时控制上存在较多的困难，对操作人员的技术要求也极高。另外有人采用普通压铸机压射半固态浆料的方式进行半固态成型，该方法相对普通油压机效率有较大的提高，但是因压铸机浆料流向需转变90度，使得压射力损失极为严重，浆料实际成型压力小，所得的组织不理想。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种卧式半固态成型机，可以使半固态浆料快速成型。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种卧式半固态成型机，其特征在于包括第一机架，所述第一机架的上部水平面平行装有头板和尾板，所述头板和尾板之间平行装有中板，所述中板下端装有线性导轨， 所述头板、中板和尾板分别被哥林柱贯穿，所述中板与尾板之间连接有曲肘扩力机构，所述头板内壁设置有定模，所述中板与定模正对面设置有动模，所述中板的中间设置有顶针油缸，所述尾板的左侧设置有锁模油缸，所述锁模油缸内的锁模活塞杆驱动连接尾板，所述尾板的边缘设置有调节螺母，所述第一机架与第二机架连接，所述第二机架连接U型板并且第二机架上设置有压板，所述U型板被升降导杆贯穿，所述升降导杆还分别贯穿上板、承力座、打料座板和升降座板并且所述升降导杆悬挂于U型板上端的上板上，所述上板上端设置有第一紧固螺母，所述升降导杆贯穿至升降座板并且所述升降座板下端设置有第二紧固螺母，所述升降座板下端设置有升降油缸，所述升降油缸的活塞通道上端设置有打料座板， 所述打料座板上端设置有承力座，所述承力座的右侧设置有升降限位组件，所述承力座内设置有承力轴，所述承力轴的上端设置有打料油缸缸体，所述打料油缸缸体上端设置有打料前缸盖，所述打料前缸盖上端设置有料筒座套，所述料筒座套上端设置有料筒，所述打料油缸缸体内设置有打料活塞杆，所述打料活塞杆与打料连接杆之间设置通过打料连接法兰连接，所述打料连接杆与冲头连接，所述承力座的左侧设置有摆动油缸支架并且所述摆动油缸支架上端设置有第一铰耳座，所述第一铰耳座设置有第一摆动转轴，所述第一摆动转轴与摆动油缸缸体连接，所述摆动油缸缸体内设置有摆动活塞杆，所述摆动活塞杆和摆动油缸缸体上端设置有摆动限位组件，所述摆动活塞杆与第二摆动转轴连接，所述第二摆动转轴设置于第二铰耳座内，所述第二铰耳座与打料前缸盖连接，所述打料前缸盖右侧边设置有打料限位组件，所述第三铰耳座与平移油缸缸体连接并且所述平移油缸缸体内设置有平移活塞杆，所述平移活塞杆与U型板连接。进一步地，上述的一种卧式半固态成型机，其中，料筒座套与打料前缸盖之间设置
有衬套。本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在本实用新型采用卧式曲肘扩力锁模、立式挤压、倾斜给料、油缸升降技术结合，实现了半固态浆料快速成型，同时保证锁模动作快且平稳。
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明
图1 卧式半固态成型机的主视示意图；图2 本实用新型的升降结构示意图；图3 本实用新型的摆动结构示意图。图中各附图标记的含义见下表
权利要求1.一种卧式半固态成型机，其特征在于包括第一机架，所述第一机架的上部水平面平行装有头板和尾板，所述头板和尾板之间平行装有中板，所述中板下端装有线性导轨，所述头板、中板和尾板分别被哥林柱贯穿，所述中板与尾板之间连接有曲肘扩力机构，所述头板内壁设置有定模，所述中板与定模正对面设置有动模，所述中板的中间设置有顶针油缸， 所述尾板的左侧设置有锁模油缸，所述锁模油缸内的锁模活塞杆驱动连接尾板，所述尾板的边缘设置有调节螺母，所述第一机架与第二机架连接，所述第二机架连接U型板并且第二机架上设置有压板，所述U型板被升降导杆贯穿，所述升降导杆还分别贯穿上板、承力座、打料座板和升降座板并且所述升降导杆悬挂于U型板上端的上板上，所述上板上端设置有第一紧固螺母，所述升降导杆贯穿至升降座板并且所述升降座板下端设置有第二紧固螺母，所述升降座板下端设置有升降油缸，所述升降油缸的活塞通道上端设置有打料座板， 所述打料座板上端设置有承力座，所述承力座的右侧设置有升降限位组件，所述承力座内设置有承力轴，所述承力轴的上端设置有打料油缸缸体，所述打料油缸缸体上端设置有打料前缸盖，所述打料前缸盖上端设置有料筒座套，所述料筒座套上端设置有料筒，所述打料油缸缸体内设置有打料活塞杆，所述打料活塞杆与打料连接杆之间通过打料连接法兰连接，所述打料连接杆与冲头连接，所述承力座的左侧设置有摆动油缸支架并且所述摆动油缸支架上端设置有第一铰耳座，所述第一铰耳座设置有第一摆动转轴，所述第一摆动转轴与摆动油缸缸体连接，所述摆动油缸缸体内设置有摆动活塞杆，所述摆动活塞杆和摆动油缸缸体上端设置有摆动限位组件，所述摆动活塞杆与第二摆动转轴连接，所述第二摆动转轴设置于第二铰耳座内，所述第二铰耳座与打料前缸盖连接，所述打料前缸盖右侧边设置有打料限位组件，所述第三铰耳座与平移油缸缸体连接并且所述平移油缸缸体内设置有平移活塞杆，所述平移活塞杆与U型板连接。
2.根据权利要求1所述的一种卧式半固态成型机，其特征在于所述料筒座套与打料前缸盖之间设置有衬套。
专利摘要本实用新型提供一种卧式半固态成型机，尾板和中板之间连接有曲肘扩力机构，头板内壁设置有定模，中板与定模正对面设置有动模，中板的中间设置有顶针油缸，升降油缸设置于升降座板下端，升降油缸的活塞通道上端设置有打料座板，打料座板上端设置有承力座，升降导杆贯穿承力座、打料座板、U型板并挂与U型板上，承力座内设置有承力轴，承力轴连接打料油缸缸体，承力座左侧设置有摆动油缸支架，摆动油缸支架上设置有摆动油缸并与打料前缸盖连接。本实用新型将卧式曲肘扩力锁模、立式挤压、倾斜给料、油缸升降技术结合起来，实现了半固态浆料快速成型，同时保证锁模动作快且平稳。
文档编号B22D17/12GK202037325SQ20112000282
公开日2011年11月16日 申请日期2011年1月6日 优先权日2011年1月6日
发明者万水平, 孔跃明, 袁燿原, 许兵, 许善新, 赵峰, 陆晶晶 申请人:苏州三基铸造装备股份有限公司