专利名称：轻轨铸钢支座上下摆铸造工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及到轻轨铸钢支座铸造工艺，特别涉及到一种轻轨铸钢支座上下摆铸造工艺。
背景技术：
轻轨铸钢支座上下摆铸件的材质为ZG275-485H，单件重约450kg，铸件轮廓长、 宽、高尺寸分别为790mmX600mmX390mm，其形状如同二个间隔平行排列U型体，并在U型体的底部由一平板连接，并且，在四个U型体边上设置有通孔。该铸件的结构特殊，在生产过程中，如不采取相应的工艺措施，U型体边部位会变形外翻，因此，控制U型体边变形是该铸造工艺的难点之一。由于轻轨工程涉及百年大计，因此，对轻轨铸钢支座的技术要求比较高，要求铸件不能有任何裂纹、夹砂、气孔等铸造缺陷，还必须进行超声波探伤，不容许内部组织有疏松或裂纹等。现有技术轻轨铸钢支座上下摆铸造工艺采用砂型铸造，一型一件，木模工艺为实样加芯合造型，并采用感应电炉炼钢，顶部浇注等技术，常因变形、裂纹、气孔、 夹砂等铸造缺陷而报废，废品率极高。显然，现有技术轻轨铸钢支座上下摆铸造工艺存在着效率较低、质量不稳定和废品率高等问题。发明内容
为克服现有技术轻轨铸钢支座上下摆铸造工艺存在的效率较低、质量不稳定和废品率高等问题，本发明提出一种轻轨铸钢支座上下摆铸造工艺。本发明轻轨铸钢支座上下摆铸造工艺，采用组芯造型，一型两件，并在υ型体边处内收；采用二氧化硅SiA含量大于 98 %的优质石英砂作型砂，水玻璃作粘结剂制作砂型；在砂型底部设置钢水入口，并设置保温冒口套；采用电弧炉炼钢，阶梯浇注的方式进行浇铸，清砂处理后对铸件进行正火处理； 所述内收是指U型体边从根部到顶部均向内倾斜2至5mm ；所述阶梯浇注是指钢水先从U型体边上部进入型腔，待钢水快充满型腔时，钢水又从U型体底部连接平板上平面二次浇口处进入型腔。
进一步的，本发明轻轨铸钢支座上下摆铸造工艺采用二氧化硅SiO2含量大于98% 的优质石英砂作型砂，水玻璃作粘结剂制作砂型，包括采用砂芯组合造型，并且，砂芯紧实度适中，浇口倒圆角，制芯完成后将坭芯烘烤20 30分钟或进炉干燥，然后再将坭芯刷醇基锆英粉涂料2次。
进一步的，本发明轻轨铸钢支座上下摆铸造工艺采用电弧炉炼钢，包括冶炼时严格控制碳C当量，待炉前化验化学成分合格后方可出钢，出钢温度应高于1600°c，浇注温度 1540 °C 1560°C。
进一步的，本发明轻轨铸钢支座上下摆铸造工艺清砂处理后对铸件进行正火处理，包括采用下述等温曲线对铸件进行正火处理；
(1)温度彡100°C时铸件入炉；
(2)以100°C /小时的速度升温至910°C 士 10°C ；3
(3)在温度为910°C 士 10°C区间保温4小时；
(4)出炉风冷至低于100°C。
本发明轻轨铸钢支座上下摆铸造工艺的有益技术效果是提高了生产效率，提高了产品质量，提高了成品合格率。
附图1是轻轨铸钢支座上下摆的结构、形状示意图。
下面结合附图和具体实施例对本发明轻轨铸钢支座上下摆铸造工艺做进一步说明。
具体实施方式
附图1是轻轨铸钢支座上下摆的结构、形状示意图，由图可知，轻轨铸钢支座上下摆铸件的材质为ZG275-485H，单件重约450kg，铸件轮廓长、宽、高的尺寸分别为 790mmX 600mmX 390mm，其形状如同二个间隔平行排列U型体，并在U型体的底部由一平板连接，并且，在四个U型体边上设置有通孔。该铸件的结构特殊，在生产过程中，如不采取相应的工艺措施，U型体边部位会变形外翻，因此，控制U型体边变形是该铸造工艺的难点之一。由于轻轨工程涉及百年大计，因此，对轻轨铸钢支座的技术要求比较高，要求铸件不能有任何裂纹、夹砂、气孔等铸造缺陷，还必须进行超声波探伤，不容许内部组织有疏松或裂纹等
本发明轻轨铸钢支座上下摆铸造工艺，采用组芯造型，一型两件，并在U型体边处内收；采用二氧化硅S^2含量大于98%的优质石英砂作型砂，水玻璃作粘结剂制作砂型； 在砂型底部设置钢水入口，并设置保温冒口套；采用电弧炉炼钢，阶梯浇注的方式进行浇铸，清砂处理后对铸件进行正火处理；所述内收是指U型体边从根部到顶部均向内倾斜2至 5mm ；所述阶梯浇注是指钢水先从U型体边上部进入型腔，待钢水快充满型腔时，钢水又从U 型体底部连接平板上平面二次浇口处进入型腔。
砂型是铸造的基本，只有好的砂型才可能浇注出好的铸件。本发明轻轨铸钢支座上下摆铸造工艺采用二氧化硅SiO2含量大于98 %的优质石英砂作型砂，水玻璃作粘结剂制作砂型，包括采用砂芯组合造型，并且，砂芯紧实度适中，浇口倒圆角，制芯完成后将坭芯烘烤20 30分钟或进炉干燥，然后再将坭芯刷醇基锆英粉涂料2次。最后在铁平板上组芯，并将碎砂清理干净，砂芯两端用铁板夹紧，螺杆紧固，紧固力以浇注时不变形为宜，砂芯上加锁箱架与组芯平板锁紧，最后压上压铁即可。本发明轻轨铸钢支座上下摆铸造工艺的造型工序既省去了砂箱等工装，便于除砂清理，又降低了成本。
通常，铸造工艺大都采用感应电炉炼钢，由于感应电炉炼钢的钢液温度较低，不利于冶金反应，也不利于纯净钢水。本发明轻轨铸钢支座上下摆铸造工艺采用电弧炉炼钢，冶炼时严格控制碳C当量，待炉前化验化学成分合格后方可出钢，出钢温度应高于1600°C，浇注温度1540°C 1560°C。本发明轻轨铸钢支座上下摆铸造工艺采用碱性电弧炉炼钢炉渣的温度比钢液高，炉渣参与冶金反应的能力强，在氧化期脱磷、去除气体和夹杂物，还原期脱氧、脱硫，能更彻底纯净钢水，确保铸件质量。冶炼原材料采用优质废钢，并将其上的泥砂彻底清理干净。保证出钢槽的干净程度、钢包的清洁度，流钢系统的清洁度，最大限度降低其对非金属夹杂的影响。每包钢水从开始浇注到总量的1/4左右时，方可浇注成品分析样和随炉试棒，新砌炉体前3炉不许冶炼上下摆铸件。
现有技术采用顺序凝固方式，钢水从铸件U型体边顶部进入，由此，可能会使铸件产生冲砂、夹砂等铸造缺陷。本发明轻轨铸钢支座下摆铸造工艺采用阶梯浇注的方式进行浇铸，所述阶梯浇注是指钢水先从U型体边上部进入型腔，待钢水快充满型腔时，钢水又从 U型体底部连接平板上平面二次浇口处进入型腔。阶梯浇注既有利于钢水平稳上升，又有利于碎砂上浮，以防止夹砂产生。而横浇道既可起到拉筋的作用，防止U型体边外翻变形，又便于氧割清理，热处理消除应力后，再割除横、内浇道。
现有技术轻轨铸钢支座的热处理工艺是正火+回火，本发明轻轨铸钢支座上下摆铸造工艺在清砂处理后只对铸件进行正火处理，省去回火工序，在保证产品性能满足相关技术要求的前提下，节约了能源，降低了成本。本发明轻轨铸钢支座上下摆铸造工艺清砂处理后对铸件进行正火处理，包括采用下述等温曲线对铸件进行正火处理；
(1)温度彡100°C时铸件入炉；
(2)以100°C /小时的速度升温至910°C 士 10°C ；
(3)在温度为910°C 士 10°C区间保温4小时；
(4)出炉风冷至低于100°C。
显然，本发明轻轨铸钢支座上下摆铸造工艺的有益技术效果是提高了生产效率， 提高了产品质量，提高了成品合格率。
权利要求
1.一种轻轨铸钢支座上下摆铸造工艺，其特征在于采用组芯造型，一型两件，并在U 型体边处内收；采用二氧化硅SiO2含量大于98%的优质石英砂作型砂，水玻璃作粘结剂制作砂型；在砂型底部设置钢水入口，并设置保温冒口套；采用电弧炉炼钢，阶梯浇注的方式进行浇铸，清砂处理后对铸件进行正火处理；所述内收是指U型体边从根部到顶部均向内倾斜2至5mm ；所述阶梯浇注是指钢水先从U型体边上部进入型腔，待钢水快充满型腔时， 钢水又从U型体底部连接平板上平面二次浇口处进入型腔。
2.根据权利要求1所述轻轨铸钢支座上下摆铸造工艺，其特征在于采用二氧化硅 SiO2含量大于98 %的优质石英砂作型砂，水玻璃作粘结剂制作砂型，包括采用砂芯组合造型，并且，砂芯紧实度适中，浇口倒圆角，制芯完成后将坭芯烘烤20 30分钟或进炉干燥， 然后再将坭芯刷醇基锆英粉涂料2次。
3.根据权利要求1所述轻轨铸钢支座上下摆铸造工艺，其特征在于采用电弧炉炼钢， 包括冶炼时严格控制碳C当量，待炉前化验化学成分合格后方可出钢，出钢温度应高于 1600°C，浇注温度 1540°C 1560°C。
4.根据权利要求1所述轻轨铸钢支座上下摆铸造工艺，其特征在于清砂处理后对铸件进行正火处理，包括采用下述等温曲线对铸件进行正火处理；(1)温度≤100°C时铸件入炉；(2)以100°C/小时的速度升温至910°C 士 10°C ；(3)在温度为910°C士 10°C区间保温4小时；(4)出炉风冷至低于100°C。
全文摘要
为克服现有技术轻轨铸钢支座上下摆铸造工艺存在的效率较低、质量不稳定和废品率高等问题，本发明提出一种轻轨铸钢支座上下摆铸造工艺，采用组芯造型，一型两件，并在U型体边处内收；采用二氧化硅SiO2含量大于98％的优质石英砂作型砂，水玻璃作粘结剂制作砂型；在砂型底部设置钢水入口，并设置保温冒口套；采用电弧炉炼钢，阶梯浇注的方式进行浇铸，清砂处理后对铸件进行正火处理。本发明轻轨铸钢支座上下摆铸造工艺的有益技术效果是提高了生产效率，提高了产品质量，提高了成品合格率。
文档编号B22C9/10GK102527940SQ20111043442
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者徐志纯 申请人:重庆水轮机厂有限责任公司