专利名称：铝合金板材的生产方法
技术领域：
本发明涉及航空集装箱制造技术领域，更具体地说，涉及一种铝合金板材的生产方法。
背景技术：
随着航空业的不断发展，对用于装运货物的航空集装箱的要求也逐渐提高。目前，航空集装箱采用特殊的铝合金板材制作，该铝合金由0. 25份的Si (硅)、 0. 40份的Fe (铁)、0· 25份的Cu(铜)、0· 10份的Mn(锰)、0· 05份的Cr (铬)、0· 10份的 Ti(钛)、0. 13份的^ (锆)、1.5份的Mg(镁)、5. 50份的Si(锌)和余量的Al(铝)制成。现有生产航空集装箱用铝合金板材的生产方法的步骤如下1)淬火将铝合金板材浸入的液态硝盐中进行加热，加热设定的时间后，将铝合金板材出炉并立即浸入水中进行冷却；2)矫直采用多辊矫直机对铝合金板材进行矫直，反复弯曲达到将铝合金板材矫平的目的；3)时效处理铝合金板材在设定的温度下保温设定的时间，使材料强度上升，达到强化效果；4)锯切锯切铝合金板材，得到铝合金板材成品。硝盐一般是硝酸钠和亚硝酸钠的总称。现有的生产方法中，经过淬火后，铝合金板材内部存在较大的残余应力，矫直只能消除一部分，经过时效后，铝合金板材内部的残余应力仍然存在，且残余应力较大，锯切时导致残余应力分布发生变化，容易引起铝合金板材翘曲，最终使得铝合金板材的不平度较差。随着对航空集装箱要求的不断提高，对航空集装箱用铝合金板材不平度的要求也提高了，现有生产工艺制造的铝合金板材的不平度较差，即现有生产工艺制造的铝合金板材的不平度不能满足使用要求。综上所述，如何提供一种铝合金板材的生产方法，以降低铝合金板材的不平度，进而满足航空集装箱用铝合金板材较低不平度的使用要求，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种铝合金板材的生产方法，降低了铝合金板材的不平度，进而满足了航空集装箱用铝合金板材较低不平度的使用要求。为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案一种铝合金板材的生产方法，包括
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1)淬火加热所述铝合金板材，加热设定的时间后，将所述铝合金板材从加热介质中取出，然后立即将所述铝合金板材浸入水中进行冷却；2)第一次矫直采用多辊矫直机对经过冷却后的所述铝合金板材进行第一次矫直；3)时效处理对所述铝合金板材进行保温，保温时间为设定的时间；4)第二次矫直采用多辊矫直机对所述铝合金板材进行第二次矫直；5)锯切锯切经过第二次矫直的所述铝合金板材，形成铝合金板材成品。优选的，上述铝合金板材的生产方法，在所述步骤幻和所述步骤4)之间还包括 剪切经过保温后的所述铝合金板材。优选的，上述铝合金板材的生产方法中，所述步骤1)中将所述铝合金板材浸入液态硝盐中进行加热。优选的，上述铝合金板材的生产方法中，所述步骤1)中所述液态硝盐的温度为 470 "C。优选的，上述铝合金板材的生产方法中，所述步骤1)中采用链条取放所述铝合金板材。优选的，上述铝合金板材的生产方法中，所述步骤幻和所述步骤4)中的矫直温度均为常温。优选的，上述铝合金板材的生产方法中，所述步骤幻中所述铝合金板材的保温时间为M小时，所述保温温度为120°C。本发明提供的铝合金板材的生产方法，包括以下步骤淬火加热所述铝合金板材，加热设定的时间后，将所述铝合金板材从加热介质中取出，然后立即将所述铝合金板材浸入水中进行冷却；第一次矫直采用多辊矫直机对经过冷却后的所述铝合金板材进行第一次矫直；时效处理对所述铝合金板材进行保温，保温时间为设定的时间；第二次矫直采用多辊矫直机对所述铝合金板材进行第二次矫直； 锯切锯切经过第二次矫直的所述铝合金板材，形成铝合金板材成品。本发明提供的铝合金板材的生产方法，在现有生产工艺的基础上，在时效工序后增加了第二次矫直工序，通过第二次矫直工序减小了铝合金板材内部的残余应力，锯切铝合金板材时，残余应力分布发生的变化较小，不易引起铝合金板材翘曲，从而降低了铝合金板材的不平度，进而满足了航空集装箱用铝合金板材较低不平度的使用要求。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的铝合金板材的生产方法的实施例一的流程示意图；图2为本发明实施例提供的铝合金板材的生产方法的实施例二的流程示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种铝合金板材的生产方法，降低了铝合金板材的不平度，进而满足了航空集装箱用铝合金板材较低不平度的使用要求。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参考附图1-2，图1为本发明实施例提供的铝合金板材的生产方法的实施例一的流程示意图；图2为本发明实施例提供的铝合金板材的生产方法的实施例二的流程示意图。请参考附图1，图1为本发明实施例提供的晶体硅片的切割方法的实施例一的流程示意图，具体方法如下S101)淬火加热铝合金板材，加热设定的时间后，将铝合金板材从加热介质中取出，然后立即将铝合金板材浸入水中进行冷却，以提高铝合金板材的力学性能；S102)第一次矫直采用多辊矫直机对经过冷却后的铝合金板材进行第一次矫直，降低铝合金板材内部的残余应力，矫直铝合金板材；S103)时效处理对铝合金板材进行保温，保温时间为设定的时间，硬化铝合金板材，提高铝合金板材的强度；S104)第二次矫直采用多辊矫直机对铝合金板材进行第二次矫直，进一步减小铝合金板材内部的残余应力，同时可改善铝合金板材的板型，避免因后续加工引起板型变化；S105)锯切锯切经过第二次矫直的铝合金板材，形成铝合金板材成品。本发明提供的铝合金板材的生产方法，在现有生产工艺的基础上，在时效工序后增加了第二次矫直工序，通过第二次矫直工序减小了铝合金板材内部的残余应力，锯切铝合金板材时，残余应力分布发生的变化较小，不易引起铝合金板材翘曲，从而降低了铝合金板材的不平度，进而满足了航空集装箱用铝合金板材较低不平度的使用要求。同时，第二次矫直工序可以改善铝合金板材的板型，避免因后续加工引起板型变化，进一步降低了铝合金板材的不平度，进而满足了航空集装箱用铝合金板材较低不平度的使用要求。请参考附图2，图2为本发明实施例提供的晶体硅片的切割方法的实施例一的流程示意图，具体方法如下S201)淬火采用链条将铝合金板材浸入液态硝盐中加热，液态硝盐的温度为470°C，加热设定的时间后，将铝合金板材从加热介质中取出，然后立即将铝合金板材浸入水中进行冷却，以提高铝合金板材的力学性能；S202)第一次常温矫直
采用多辊矫直机对经过冷却后的铝合金板材进行第一次常温矫直，降低铝合金板材内部的残余应力，矫直铝合金板材，我国工程上常温一般指20°C ；S203)时效处理对铝合金板材进行保温，保温时间为M小时，保温温度为120°C，硬化铝合金板材，提高铝合金板材的强度；S204)剪切经过保温后的铝合金板材剪切铝合金板材，使得其内部的残余应力重新分布，为第二次常温矫直做准备，这样更有利于减小铝合金板材内部的残余应力；同时可改变铝合金板材的尺寸，便于后续的加工。S205)第二次常温矫直采用多辊矫直机对铝合金板材进行第二次常温矫直，进一步降低铝合金板材内部的残余应力，矫直铝合金板材，同时可改善铝合金板材的板型，避免因后续加工引起板型变化；S206)锯切锯切经过第二次常温矫直的铝合金板材，形成铝合金板材成品。上述实施例中，主要是采用了步骤S204)，通过对经过时效处理后铝合金板材进行剪切，使得残余应力重新分布，从而进一步地减小了铝合金板材内部的残余应力，更有利于满足航空集装箱用铝合金板材较低不平度的使用要求。在上述实施例中，步骤S201)中液态硝盐的温度可以略大于或者略小于470°C。当然，也可采用气垫炉对铝合金板材加热，本发明对铝合金板材的加热方式不作具体地限定。 对于如何取放铝合金板材，本发明也不作具体地限定，可以采用其他的方式，例如采用一些夹具。在上述实施例中，步骤S203)中保温温度优选120°C，更有利于硬化铝合金板材。 当然，保温温度略大于或者略小于120°C也是可以的；保温时间优选为M小时，当然也可以略大于或者略小于M小时。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种铝合金板材的生产方法，其特征在于，包括1)淬火加热所述铝合金板材，加热设定的时间后，将所述铝合金板材从加热介质中取出，然后立即将所述铝合金板材浸入水中进行冷却；2)第一次矫直采用多辊矫直机对经过冷却后的所述铝合金板材进行第一次矫直；3)时效处理对所述铝合金板材进行保温，保温时间为设定的时间；4)第二次矫直采用多辊矫直机对所述铝合金板材进行第二次矫直；5)锯切锯切经过第二次矫直的所述铝合金板材，形成铝合金板材成品。
2.根据权利要求1所述的铝合金板材的生产方法，其特征在于，在所述步骤3)和所述步骤4)之间还包括剪切经过保温后的所述铝合金板材。
3.根据权利要求1所述的铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述步骤1)中将所述铝合金板材浸入液态硝盐中进行加热。
4.根据权利要求3所述的铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述步骤1)中所述液态硝盐的温度为470°C。
5.根据权利要求3所述的铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述步骤1)中采用链条取放所述铝合金板材。
6.根据权利要求1所述的铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述步骤幻和所述步骤4)中的矫直温度均为常温。
7.根据权利要求1所述的铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述步骤幻中所述铝合金板材的保温温度为120°C，保温时间为M小时。
全文摘要
本发明提供了一种铝合金板材的生产方法，包括加热铝合金板材，加热设定的时间后，将铝合金板材从加热介质中取出，然后立即将其浸入水中进行冷却；采用多辊矫直机对经过冷却后的铝合金板材进行第一次矫直；对铝合金板材进行保温，保温时间为设定的时间；采用多辊矫直机对铝合金板材进行第二次矫直；锯切经过第二次矫直的铝合金板材，形成铝合金板材成品。上述铝合金板材的生产方法，在现有生产工艺的基础上，增加了第二次矫直工序，通过第二次矫直工序减小了铝合金板材内部的残余应力，锯切时残余应力分布发生的变化较小，不易引起铝合金板材翘曲，降低了铝合金板材的不平度，进而满足了航空集装箱用铝合金板材较低不平度的使用要求。
文档编号C22F1/04GK102409271SQ20111042434
公开日2012年4月11日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者冯杰, 陈新民 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司