专利名称：一种厚大断面工作台的铸造工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种铸造工艺，尤其是涉及一种厚大断面工作台的铸造工艺。
背景技术：
厚大断面工作台是指尺寸总长3000 ；3500讓，宽1600 1700mm，高700 800mm,工作面最大厚度达80 120mm，铸件重量为8000 lOOOKg，铸件材质ASTMclass35， HB>180，这种工作台的台面断面铸造厚度超过100mm，材料要求为美国标准35级，相当于中国国家标准HT250，台面实体检测硬度要大于180布氏硬度。目前通常采用的办法是一种是采用增加合金的解决硬度问题，但是台面缩松质量问题却很难解决；另一种采用放隔砂冷铁的工艺方法，但是这种方法效果不够明显而且铸件合格率不高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种在不增加合金加入量的情况下采用放置直冷冷铁的方法、并结合采用全封闭式浇注系统、可以解决台面硬度问题又可以解决台面缩松问题和表面质量问题、同时在不增加成本的同时能提高了铸件合格率的一种厚大断面工作台的铸造工艺。本发明通过如下方法实现
一种厚大断面工作台的铸造工艺，其特征是该工艺包括如下步骤
a.模具制作模具的骨架用木材，其它结构均采用EPS制作；
b.造型、制芯采用树脂砂造型，起模后将EPS清除；
c.合箱放置的直冷冷铁厚度=0.3 0. 5)倍的厚大断面工作台的壁厚，冷铁之间的间距是15 20mm，冷铁距台面边缘的距离是30 40mm ；
d.浇注采用全封闭式浇注系统直浇道截面积，横浇道截面积内浇道截面积之和 =1: (1. 8 2. 2) (0. 7 0. 9)；
e.落砂清理；
所述合箱过程中冷铁重复使用的次数不能大于3次，合箱后压箱的压铁重量为铸件重量的5 6倍。本发明有如下效果
1)模具制作成本低、生产周期缩短本发明提供的工艺考虑到该种工作台的需求量不是很大，制作木质模具投入太大，所以设计EPS材料和木材结合制成的模具，生产周期短， 投资低，符合生产量不大的大型铸件。模具的主要结构就是制作木材骨架弥补国内EPS材料强度不足的缺点，其它结构均采用EPS制作，模具成本不到全木材模具的1/20，而且生产周期也是全木材模具生产周期的1/10.
2)独特的工艺设计、使浇注系统充型平稳，挡渣能力强，很好地减少铸造缺陷依据重要面朝下的工艺原则，零件的厚大断面工作台面在铸造过程中要朝下，这样有利于表面质量，为防止收缩导致长度方向变形，在工艺上设置6mm的反变形量；台面朝下导致整个产品的厚大断面朝下不利于补缩，所以必须要采取一定的激冷办法改变厚大断面温度场，加快厚大断面的冷却速率，避免厚大断面发生缩松缺陷。吸取以前生产小工作台的经验，隔砂冷铁不能解决缩松问题，所以该产品采用直冷冷铁。创新全封闭式浇注系统，使横浇道挡渣能力增强，目前国家标准定义的封闭式浇注系统是直浇道出口截面积大于横叫道截面积，横浇道出口截面积总和大于内浇道截面积总和的浇注系统。但在该产品上使用的浇注系统的浇道比为直浇道截面积横浇道截面积内浇道截面积之和=1: (1.8 2. 2): (0.7
0.9)，这种浇注系统使铁水在横浇道的速率大大降低有利于渣子上浮，从而增强横浇道的挡渣能力。3)改变厚大断面温度场，加快厚大断面的冷却速率，避免厚大断面发生缩松缺陷 本发明采用直冷冷铁，放置的直冷冷铁厚度=(0. 3 0. 5)壁厚(mm)，冷铁之间的间距是 15 20mm，冷铁距台面边缘的距离是30 40mm，而且冷铁重复使用的次数不能大于3次。4)环保本发明采用采用消失模一木模工艺，提高了造模效率，降低了模具成本， 同时将型芯的上的EPS材料破坏，采用普通工艺进行浇注，提高了铸件的表面质量，减少了消失模燃烧带来得环境污染。
具体实施例方式实施例一一种厚大断面工作台的铸造工艺，该工艺包括如下步骤
a.模具制作模具的骨架用木材，其它结构均采用EPS制作；
b.造型、制芯采用树脂砂造型，起模后将EPS清除；
c.合箱放置的直冷冷铁厚度=0.4倍的厚大断面工作台的壁厚，单位为mm，冷铁之间的间距是18mm，冷铁距台面边缘的距离是35mm ；
d.浇注采用封闭式浇注系统直浇道截面积，横浇道截面积内浇道截面积之和=1: 2. 0: 0. 8 ；
e.落砂清理。上述合箱过程中冷铁重复使用的次数不能大于3次，合箱后压箱的压铁重量为铸件重量的5 6倍。实施例二 一种厚大断面工作台的铸造工艺，该工艺包括如下步骤
a.模具制作模具的骨架用木材，其它结构均采用EPS制作；
b.造型、制芯采用树脂砂造型，起模后将EPS清除；
c.合箱放置的直冷冷铁厚度=0.3壁厚(mm)，冷铁之间的间距是20mm，冷铁距台面边缘的距离是30mm ；
d.浇注采用封闭式浇注系统直浇道截面积，横浇道截面积内浇道截面积之和=1:
1.8: 0. 7 ；
e.落砂清理。上述合箱过程中冷铁重复使用的次数不能大于3次，合箱后压箱的压铁重量为铸件重量的5 6倍。实施例三一种厚大断面工作台的铸造工艺，该工艺包括如下步骤
a.模具制作模具的骨架用木材，其它结构均采用EPS制作；
b.造型、制芯采用树脂砂造型，起模后将EPS清除；c.合箱放置的直冷冷铁厚度=0.5倍的厚大断面工作台的壁厚，单位为mm，冷铁之间的间距是15mm，冷铁距台面边缘的距离是40mm ；
d.浇注采用封闭式浇注系统直浇道截面积，横浇道截面积内浇道截面积之和=1: 2. 2: 0. 9 ；
e.落砂清理。 上述合箱过程中冷铁重复使用的次数不能大于3次，合箱后压箱的压铁重量必须大于铸件重量的5 6倍。
权利要求
1.一种厚大断面工作台的铸造工艺，其特征是该工艺包括如下步骤a.模具制作模具的骨架用木材，其它结构均采用EPS制作；b.造型、制芯采用树脂砂造型，起模后将EPS清除；c.合箱放置的直冷冷铁厚度=(0.3 0. 5)倍的厚大断面工作台的壁厚，冷铁之间的间距是15 20mm，冷铁距台面边缘的距离是30 40mm ；d.浇注采用封闭式浇注系统直浇道截面积，横浇道截面积内浇道截面积之和=1: (1. 8 2. 2) (0. 7 0. 9)；e.落砂清理。
2.如权利要求1所述的一种厚大断面工作台的铸造工艺，其特征是所述合箱过程中冷铁重复使用的次数不能大于3次，合箱后压箱的压铁重量必须大于铸件重量的5 6倍。
全文摘要
本发明涉及一种铸造工艺，尤其是涉及一种厚大断面工作台的铸造工艺，其特征是该工艺包括如下步骤模具制作、造型、制芯、合箱、浇注采用全封闭式浇注系统直浇道截面积，横浇道截面积内浇道截面积之和=1:(1.8～2.2):(0.7～0.9)和落砂清理；本发明在不增加合金加入量的情况下采用放置直冷冷铁的方法、并结合采用全封闭式浇注系统、可以解决台面硬度问题又可以解决台面缩松问题和表面质量问题、同时在不增加成本的同时能提高了铸件合格率。
文档编号B22C7/00GK102416437SQ20111038938
公开日2012年4月18日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者原晓雷, 张守全, 徐国强, 朱劲松, 薛蕊莉 申请人:宁夏共享集团有限责任公司, 宁夏长城须崎铸造有限公司