专利名称：一种片梭织机中的梭夹的制备方法
技术领域：
本发明涉及纺织机械领域，特别涉及一种片梭织机中的梭夹的制备方法。
背景技术：
片梭织机中的片梭由梭夹及外面的梭壳组成，经二个小销钉铆接成为一体。片梭的使用寿命主要决定内部梭夹，梭夹的主要工作部份是两个对称的臂，工作时在织机右侧打开钩的作用下，使两臂开闭夹住伟纱，将片梭投向另一侧时，左侧的打开钩使两臂再次打开，吐出纬纱，即片梭在完成一次引纬时，两臂开合两次。所以两臂根部承受最大的弯矩是危险的断面。为了能夹住纬纱，梭夹的尖端应保持1.91kgf的夹持力，因此要求两臂应有足够的强度，以保持工作1000万次时夹持力不得小于1. 9公斤力。当梭夹夹住纬纱在织机上来回快速移动时，会产生较大摩擦力，纬纱会使夹纱面磨出沟槽，因此要求夹纱面要有足够硬度，否则会使梭夹夹不住纱面失效。现有技术中的片梭使用寿命为200万次，使用制梭夹材料为50GrV和45CrNiMoV，其成形工艺为机加一热处理840°C淬火，420°C回火一机加 —二次加工一喷丸。用此材料及工艺制做的梭夹存在着使用寿命短，约200万次，梭夹臂根部强度不够，梭夹臂的应力松驰，低于1. 9公斤力，至使夹纱面上出现小沟槽面而梭夹报废。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种片梭织机中的梭夹的制备方法，使得通过该方法制备的梭夹的使用寿命相比现有技术大幅度提高。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下一种片梭织机中的梭夹的制备方法，所述梭夹按重量百分比计由下列组份组成C :0. 45-0. 60 %, Si :1. 0-1. 3 %, Mn :1. 2-1. 5 %, Cr :14-17 %, W 0. 8-1. 2 %, Mo 2. 2-2. 8%, V 0. 4-0. 7%, Ni :1. 6-2. 0%, S ^ 0. 03%, P ^ 0. 05%，余量为铁和不可避免的杂质，所述制备方法包括如下步骤1)按上述组份熔炼并浇注成钢锭；2)对钢锭进行锻造处理，锻造温度为1020-1100°C，锻后空冷；3)机加工；4)调质处理，淬火温度910_930°C，回火温度为505_515°C ；5)机加工；6)去应力退火，退火温度为320_340°C ；7)气体表面碳氮共渗，共渗温度为540-560°C，碳氮共渗层厚度为0. 15-0. 25mm ；8)局部尖端处理。本发明的梭夹用钢的上述组份设计理由如下C、Si、Mn:钢中的常规元素，这三种元素采用上述含量是为了保证梭夹具有足够的强度和弹性
Cr, Ni 提高抗腐蚀性和增加淬透性的元素，梭夹使用寿命的降低与在环境中的腐蚀密切相关，因此，本发明将Cr含量限定在14-17%并配合以适量的Ni以保证梭夹具有足够的抗腐蚀性。W、Mo 碳化物形成元素，是钢中具有一定量的耐磨碳化物，提高其耐磨性能，并且可以防止回火脆性。V 晶粒细化元素，同时也可使钢的耐磨性提高。本发明的梭夹的制备方法的有益效果为1.针对梭夹用钢的使用工况，对其组份进行了针对性的设计，使得钢的耐磨性、耐腐蚀性大幅提高，并具有足够的强度。2.除了常规加工方法外，本发明采用碳氮共渗工艺在表面形成0. 15-0. 25mm的硬化层，使得耐磨性大幅度提高，进而提高使用寿命，本发明方法制备的梭夹的使用寿命可达 1000-1200 万次。下面通过实施例对本发明做进一步说明。
具体实施例方式实施例一一种片梭织机中的梭夹的制备方法，所述梭夹重量百分比计由下列组份组成 C 0. 45%, Si 1. 3%, Mn 1. 2%, Cr 17%, W 0. 8%, Mo 2. 8%, V 0. 4%, Ni 2. 0%, S ^0. 03%, P 05%，余量为铁和不可避免的杂质；所述制备方法包括如下步骤1)按上述组份熔炼并浇注成钢锭；2)对钢锭进行锻造处理，锻造温度为1020°C，锻后空冷；3)机加工；4)调质处理，淬火温度910°C，回火温度为515°C ；5)机加工；6)去应力退火，退火温度为320°C ；7)气体表面碳氮共渗，共渗温度为540°C，碳氮共渗层厚度为0. 25mm ；8)局部尖端处理。实施例二一种片梭织机中的梭夹的制备方法，所述梭夹按重量百分比计由下列组份组成 C 0. 60%, Si 1. 0%, Mn 1. 5%, Cr 14%, W 1. 2%, Mo 2. 2%, V 0. 7%, Ni 1. 6%, S ^0. 03%, P 05%，余量为铁和不可避免的杂质，所述制备方法包括如下步骤1)按上述组份熔炼并浇注成钢锭；2)对钢锭进行锻造处理，锻造温度为1100°C，锻后空冷；3)机加工；4)调质处理，淬火温度930°C，回火温度为505°C ；5)机加工；6)去应力退火，退火温度为340°C ；7)气体表面碳氮共渗，共渗温度为560°C，碳氮共渗层厚度为0. 15mm ；8)局部尖端处理。
实施例三一种片梭织机中的梭夹的制备方法，所述梭夹按重量百分比计由下列组份组成 C 0. 52%, Si 1. 15%, Mn 1. 35%, Cr 15. 5%, W 1. 0%, Mo 2. 5%, V 0. 55%, Ni 1. 8%,
03%,P:^0. 05%，余量为铁和不可避免的杂质，所述制备方法包括如下步骤1)按上述组份熔炼并浇注成钢锭；2)对钢锭进行锻造处理，锻造温度为1060°C，锻后空冷；3)机加工；4)调质处理，淬火温度920°C，回火温度为510°C ；5)机加工；6)去应力退火，退火温度为330°C ；7)气体表面碳氮共渗，共渗温度为550°C，碳氮共渗层厚度为0. 20mm ；8)局部尖端处理。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1. 一种片梭织机中的梭夹的制备方法，其特征在于，所述梭夹按重量百分比计由下列组份组成:C :0. 45-0. 60%, Si :1. 0-1. 3%,Mn 1. 2-1. 5%, Cr :14-17%, W 0. 8-1. 2%,Mo 2. 2-2. 8%, V 0. 4-0. 7%, Ni :1. 6-2. 0%, S ^ 0. 03%, P ^ 0. 05%，余量为铁和不可避免的杂质，所述制备方法包括如下步骤1)按上述组份熔炼并浇注成钢锭；2)对钢锭进行锻造处理，锻造温度为1020-1100°C，锻后空冷；3)机加工；4)调质处理，淬火温度910-930°C，回火温度为505-515°C；5)机加工；6)去应力退火，退火温度为320-340°C；7)气体表面碳氮共渗，共渗温度为540-560°C，碳氮共渗层厚度为0.15-0. 25mm ；8)局部尖端处理。
全文摘要
本发明公开了一种片梭织机中的梭夹的制备方法，所述梭夹按重量百分比计由下列组份组成C0.45-0.60％，Si1.0-1.3％，Mn1.2-1.5％，Cr14-17％，W0.8-1.2％，Mo2.2-2.8％，V0.4-0.7％，Ni1.6-2.0％，S≤0.03％，P≤0.05％，余量为铁和不可避免的杂质，所述制备方法中除了常规加工方法外，本发明采用碳氮共渗工艺在表面形成0.15-0.25mm的硬化层，使得耐磨性大幅度提高，进而提高使用寿命，本发明方法制备的梭夹的使用寿命可达1000-1200万次。
文档编号C23C8/32GK102363871SQ20111035188
公开日2012年2月29日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者胡国忠 申请人:胡国忠