专利名称：燃气式钢带精还原炉的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种工业炉，具体地讲，本发明涉及一种用于铁粉生产的燃气式钢带精还原炉。
背景技术：
铁粉属于粉末冶金的基础原料，其质量对粉末冶金制品有着至关重要的影响。还原工序是铁粉生产过程中必不可少的工序，铁粉经还原工序处理后消除之前加工带来的残余硬化应力，降低粉末的氧、碳、硫等杂含量。钢带式还原炉是现有生产设备中最先进设备， 完全能够满足还原工艺要求。钢带式还原炉的核心技术主要体现在加热结构上，电加热和燃煤加热是目前常用加热结构型式，电加热是公知的洁净加热型式，加热过程中不产生污物。电加热发热元件是电炉丝，因电丝安装位置固定，其热辐射具有一定局限性，造成炉膛内置铁粉受热不均勻，影响铁粉还原质量。另外，还原炉产能直接与电加热功率成正比关系，电加热功率受配套供电负荷限制不可能很大，使得还原炉单位产能受限。由于大功率电加热式还原炉配套供电设备投入成本大，制约了单台电加热还原炉产能扩大。中国专利 200620099185. 7公开了《一种煤基环保型钢带式还原炉结构》，该技术采用煤加热型式，避免配套大功率电源，大大减少配套设备基础投资，有效提升单位产能。但是，该技术中的燃烧室及炉膛结构仍存在一些不足，主要不足有烟尘易污染铁粉、热量分布不均、单位产能耗能高和热效率低等，这些问题同样制约该技术的推广使用价值。另外，燃煤产生的炉渣和烟尘外排均带来环境污染问题，即使净化处理也存在碱水外排问题。
发明内容
本发明主要针对现有还原炉电加热或燃煤加热的不足，提出一种应用洁净能源， 燃烧后产生污物极少，炉膛内温度均勻且热效率高、投资省、单位产能大的燃气式钢带精还原炉，该炉结构简单、制造容易。本发明通过下述技术方案实现技术目标。燃气式钢带精还原炉，它是铁粉还原生产线中的主体部件，该部件包括支架、外壳、观察孔、内炉壁、外炉壁、底衬、蓄热板、喷嘴、炉顶、排气孔和马弗管。所述外壳用金属板料制成卧置矩形箱体，外壳由支架支撑，外壳内腔设有平铺的底衬作为隔热层，以底衬为基础向上依附外壳两侧内壁垒砌矩形槽朝上的外炉壁。所述内炉壁依外炉壁内槽垒砌，内炉壁和外炉壁两侧高度齐平，该高度超过待安装的马弗管顶部。所述炉顶顺内炉壁和外炉壁顶边且外贴外壳顶部内壁垒砌。形成横向截面呈矩形内空的炉膛。其改进之处在于所述喷嘴位于炉膛一侧底部横向贯穿内炉壁和外炉壁，在炉膛另一侧面相对喷嘴位置设有横置的观察孔，炉顶居中设有竖置的排气孔。所述蓄热板平置并支承马弗管，钢带在长度方向贯穿马弗管，蓄热板处在喷嘴之上。所述马弗管是内空容器，其横截面为上凸圆弧形，底板为平置薄板件，底板上表面为平板结构，朝下的一面设有肋加强结构，马弗管居中置于蓄热板上，其底板接受蓄热板的热辐射，上表面接受炉膛的热辐射。
上述结构中，喷出燃气的喷嘴内孔为1 20 1 30锥孔。马弗管为不锈钢材
质制品。本发明与现有技术相比，具有以下积极效果1、燃气经喷嘴喷射燃烧充分，热效率高，炉膛中温差小，置放在蓄热板上的马弗管受热辐射均勻，铁粉还原质量一致性好；2、马弗管的底板底面设有肋加强结构，可显著强化马弗管底板刚性，减少马弗管在高温、高载荷下的应力和变形，增加产能；3、燃气从位于炉膛侧面的喷嘴中喷出燃烧，火焰撞击对面形成对流，从而大幅度提高热效率和温度均勻性；4、燃气充分燃烧产生污物极少，没有环保问题，省去配套净化设备投资；5、整体结构简单，制造容易。
图1是本发明横向截面结构示意图。图2是图1中马弗管横向截面结构示意图。图3是图2仰视图，图中反映马弗管底板底面肋加强结构。
具体实施例方式下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。燃气式钢带精还原炉，它是铁粉还原生产线中的主体部件。燃气式钢带精还原炉是一种长条形炉体，其横向截面如图1所示，它包括支架1、外壳2、观察孔3、内炉壁4、外炉壁5、底衬6、蓄热板7、喷嘴8、炉顶9、排气孔10和马弗管11。所述外壳2用金属板料制成卧置矩形箱体，外壳2由支架1支撑，外壳2内腔设有用轻质保温砖平铺的底衬6作为隔热层，以底衬6为基础向上依附外壳2两侧内壁，用轻质粘土砖垒砌矩形槽朝上的外炉壁5。 所述内炉壁4依外炉壁5内槽垒砌，内炉壁4材质为高铝质耐火砖。内炉壁4和外炉壁5 两侧高度齐平，该高度超过待安装的马弗管11顶部。所述炉顶9用陶瓷纤维折叠块顺内炉壁4和外炉壁5顶边且外贴外壳2顶部内壁垒砌。内炉壁4和炉顶9组成横向截面呈矩形内空的炉膛。本发明的创新改进是炉膛应用燃气加热，引入燃气的喷嘴8位于炉膛一侧底部横向贯穿内炉壁4和外炉壁5，喷嘴8内孔为锥孔，锥孔内大外小，本实施例内孔锥度为 1 30。燃气经喷嘴8喷射燃烧充分，热效率高，炉膛中温差小，置放在蓄热板7上的马弗管 11受热辐射均勻，铁粉还原质量一致性好。马弗管11的底板底面设有肋加强结构，可显著强化马弗管11底板刚性，减少马弗管11在高温、高载荷下的应力和变形，增加产能。在炉膛另一侧面相对喷嘴8位置设有横置的观察孔3，炉顶9居中设有竖置的排气孔10。所述蓄热板7平置在并支承马弗管11，钢带12在长度方向贯穿马弗管11，蓄热板7处在喷嘴8 之上。所述马弗管11是内空容器，其横截面为上凸圆弧形，底板为平置薄板件，底板上表面为平板结构，朝下的一面设有肋加强结构。本实施例中马弗管11采用SUS310S不锈钢制造， 加之底板的底面有加强结构，使得马弗管11刚性增加，减少马弗管11在高温、高载荷下的应力和变形，马弗管11使用寿命达3年以上，比现有技术提高2. 5年使用寿命。另外，因增加配套燃气供应量比增加配套电能的设备投资省，以及马弗管11底板增设了加强结构，使得增大马弗管11的容量变为现实，本发明燃气式钢带精还原炉单台年产量已达15000吨。
权利要求
1.一种燃气式钢带精还原炉，它是铁粉还原生产线中的主体部件，该部件包括支架(I)、外壳(2)、观察孔(3)、内炉壁(4)、外炉壁(5)、底衬(6)、蓄热板(7)、喷嘴(8)、炉顶 (9)、排气孔(10)、马弗管(11)和钢带(12)；所述外壳(2)用金属板料制成卧置矩形箱体， 外壳O)由支架(1)支撑，外壳O)内腔设有平铺的底衬(6)作为隔热层，以底衬(6)为基础向上依附外壳(2)两侧内壁垒砌矩形槽朝上的外炉壁(5)；所述内炉壁(4)依外炉壁(5) 内槽垒砌，内炉壁(4)和外炉壁(5)两侧高度齐平，该高度超过待安装的马弗管(11)顶部； 所述炉顶(9)顺内炉壁⑷和外炉壁(5)顶边且外贴外壳(2)顶部内壁垒砌，形成横向截面呈矩形内空的炉膛；其特征在于所述喷嘴(8)位于炉膛一侧底部横向贯穿内炉壁(4)和外炉壁(5)，在炉膛另一侧面相对喷嘴(8)位置设有横置的观察孔(3)，炉顶(9)居中设有竖置的排气孔(10)；所述蓄热板(7)平置并支承马弗管(11)，钢带(12)在长度方向贯穿马弗管(11)，蓄热板(7)处在喷嘴⑶之上；所述马弗管(11)是内空容器，其横截面为上凸圆弧形，底板为平置薄板件，底板上表面为平板结构，朝下的一面设有肋加强结构，马弗管(II)居中置于蓄热板(7)上，其底板接受蓄热板(7)的热辐射，上表面接受炉膛的热辐射。
2.根据权利要求1所述的燃气式钢带精还原炉，其特征在于所述喷嘴(8)内孔为 1 20 1 30的锥孔。
3.根据权利要求1所述的燃气式钢带精还原炉，其特征在于所述马弗管(11)为不锈钢材质制品。
全文摘要
本发明公开了一种燃气式钢带精还原炉，它包括支架、外壳、观察孔、内炉壁、外炉壁、底衬、蓄热板、喷嘴、炉顶、排气孔和马弗管。所述外壳用金属板材制成卧置矩形箱体，外壳由支架支撑，外壳内腔由底衬、外炉壁、内炉壁和炉顶组成横向截面为矩形内空的炉膛。炉膛一侧底部设有喷嘴引入燃气，另一侧相应位置设有观察孔，炉顶居中设有排气孔。所述蓄热板平置并支承马弗管，钢带在长度方向贯穿马弗管，蓄热板底面处在喷嘴之上，马弗管置于蓄热板上接受辐射热。马弗管底板底面设有肋加强结构，该结构减少马弗管在高温、高载荷下的应力和变形，延长使用寿命。本发明采用燃气加热结构，燃气从喷嘴喷出燃烧充分，热效率高，炉膛内温度均匀，使得铁粉还原质量一致性好。
文档编号B22F9/22GK102319904SQ201110307408
公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者王利章, 王可为 申请人:姜堰市志远节能炉业设备制造厂