专利名称：一种新型金属表面抛光剂的利记博彩app
技术领域：
本发明公开了一种适用于金属表面处理的抛光剂。
背景技术：
许多金属零部件都需要一定的光亮度，抛光处理是零部件加工重要的环节，在抛光处理过程中，常添加抛光剂，以提高工件的光亮度，并清洁金属表面。传统采用的膏状抛光剂(抛光膏)常有施工不方便，工件残留多，以及对环境的污染较为严重等问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种适用于金属表面处理的新型抛光剂。本发明采用的技术方案如下一种新型金属表面抛光剂，其特征在于，由如下重量百分比的原料组成
脂肪醇聚氧乙烯酸石充酸钠5 ~ 7%
磺酸0. 5 ~ 1%
烷基苯磺酸钠0. 5 ~ 1%
坑基酚聚氧乙烯醚0.5~1%
十二坑基二曱基胺乙内酯2 ~ 3%
二甘醇丁醚2~3%
苯曱醇2~3%
萜二晞2 ~ 3%
EDTA1-1.5%
硬脂酸2~3%
碳酸钠2 ~ 3%
助剂0. 1 ~ 0. 5%
水70~80.4%。
制备方法，包括如下步骤将定量的水加热到40°C，依次加入表面活性剂成分，并搅拌直至完全溶解；再加入有机溶剂，高速搅拌，直至完全乳化分散；最后加入助剂成分，搅拌溶解。进一步，新型金属表面抛光剂呈淡黄色黏稠透明液体。新型金属表面抛光剂的PH值为8. 0 8. 7。新型金属表面抛光剂的黏度为1100 1600mPa · s(25°C测定值)。使用本发明抛光剂对金属表面进行处理，使金属表面具有一定的“活性”，表现在表面张力、光学特性以及各种机械性能方面。在抛光过程中，随着工件相对磨料的高速运动，其表面凸起的部分被削平，表面趋于平滑，光亮度提高。抛光剂中的表面活性剂分子向金属内渗透，加速了上述过程。另外，表面活性剂兼有清洗油污的作用，实验表明，单一的表面活性剂成分效果并不理想。本发明采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AEs)、烷基苯磺酸钠(LAQ、烷基酚聚氧乙烯醚(0P-10)、十二烷基甜菜碱(Bs-12，化学名为十二烷基二甲基胺乙内酯)等多种表面活性剂复配使用，效果较好；本抛光剂中含有螯合剂成分，能迅速除去金属表面的锈蚀物质； 加入光亮剂，可以提高金属表面的光亮度；为减少对环境的污染，本发明以水为主溶剂，形成水包油型液体抛光剂。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步的说明。实施例1金属表面抛光剂，由如下重量百分比的原料组成①表面活性剂成分
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 5% 磺酸1%
烷基苯磺酸钠1%
燒基酚聚氧乙烯醚1%
十二烷基二曱基腰乙内酯 3%②有机溶剂二甘醇丁醚笨曱醇萜二晞 EDTA
硬脂酸③助剂成分碳酸钠2%助剂0.1%④主溶剂水75.9%。制备方法，包括如下步骤将定量的水加热到40°C，依次加入表面活性剂成分，并搅拌直至完全溶解；再加入有机溶剂，高速搅拌，直至完全乳化分散；最后加入助剂成分，搅拌溶解。新型金属表面抛光剂呈淡黄色黏稠透明液体，pH值为8. 0 8. 7，黏度为1100 1600mPa · s (25°C测定值)，常温下可储存2年。实施例2金属表面抛光剂，由如下重量百分比的原料组成脂肪醇聚氧乙烯酸疏酸钠6%磺酸0. 75%烷基_酸钠0. 75%烷基酚聚氧乙烯醚0.75%十二坑基二曱基胺乙内酯2. 7%二甘醇丁醚3%苯曱醇2%萜二烯3%EDTA1. 1%硬脂酸2. Vh碳酸钠2. 3%助剂0. 2%水74. 75%制备方法同实施例1。实施例3金属表面抛光剂，由如下重量百分比的原料组成脂肪醇聚氧乙烯酸石充酸钠6. 5%磺酸0. 6%烷基苯磺酸钠0. 6%烷基酚聚氧乙烯醚0. 6%十二烷基二曱基胺乙内酯2. 4%二甘醇丁醚2. 5%苯曱醇2. 5%萜二烯2. 5%EDTA1. 3%硬脂酸2. 5%碳酸钠2. 6%助剂0. 4%水75%。制备方法同实施例1。实施例4金属表面抛光剂，由如下重量百分比的原料组成
脂肪醇聚氧乙烯酸疏酸钠 7% 石黄酸0.5%
烷基苯磺酸钠0. 5%
坑基酚聚氧乙烯醚0.5%十二燒基二曱基腰乙内酯η
二甘醇丁醚2. 7%
苯曱醇2. 3%
萜二烯2.6%
EDTA1. 5%
硬脂酸2%
碳酸钠3%
助剂0.5%
水74. 9%。制备方法同实施例1。产品性能的测定在抛光机中进行，将抛光剂加水配成一定浓度的水溶液与选用的磨料混合加入料桶中，再将要加工的工件放入料桶中，密封后，放入转鼓内，固定后开启抛光机。欲达到所要求的表面粗糙度，抛光时间的长短除了与工件初始表面状态有关外，还取决于磨料几何状态、颗粒大小及硬度、用量与抛光剂性能等诸因素。通常采用的做法是将诸因素进行正交优化以确定最佳操作条件。当某一类工件加工工艺确定之后，不要随意改变任一个变量。定量测定抛光后机(零)件表面粗糙度的方法很多，通常采用标准样块对照法，国家标准拟定了零件表面粗糙度的评定参数，用粗糙度度量表面光洁度，以便在保证使用功能的前提下，选用较为经济的评定参数值。按照国家标准GB/TB1-93的规定，表面粗糙度如值愈小光洁度愈高，反之亦然。本发明新型金属表面抛光剂，与传统型的抛光膏相比，表面粗糙度较低，光洁度较高，并且施工使用方便。另外，根据成本核算，其价格只相当于国外同类产品的50%，而各项性能指标达到国外同类产品，优于国内传统使用的抛光膏。以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
权利要求
1. 一种新型金属表面抛光剂，其特征在于，由如下重量百分比的原料组成脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5 ~ 7%磺酸0. 5 ~ 1%烷基树酸钠0. 5 ~ 1%燒基酚聚氧乙烯醚0. 5 ~ 1%十二烷基二曱基胺乙内酯2 ~ 3%二甘醇丁醚2~3%苯曱醇2~3%萜二烯2~3%EDTA1 ~ 1. 5%硬脂酸2~3%碳酸钠2 ~ 3%助剂0. 1 ~ 0. 5%水70~80.4%。
2.制备如权利要求1所述的新型金属表面抛光剂的方法，其特征在于，包括如下步骤 将定量的水加热到40°C，依次加入表面活性剂成分，并搅拌直至完全溶解；再加入有机溶剂，高速搅拌，直至完全乳化分散；最后加入助剂成分，搅拌溶解。
3.根据权利要求2所述制备方法制备的新型金属表面抛光剂，其特征在于，所述抛光剂呈淡黄色黏稠透明液体。
4.根据权利要求2所述制备方法制备的新型金属表面抛光剂，其特征在于，所述抛光剂的PH值为8.0 8. 7。
5.根据权利要求2所述制备方法制备的新型金属表面抛光剂，其特征在于，所述抛光剂的黏度为1100 1600mPa · s。
全文摘要
本发明公开了一种适用于金属表面处理的抛光剂。本发明采用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基甜菜碱等多种表面活性剂复配使用，效果较好，本抛光剂中含有螯合剂成分，能迅速除去金属表面的锈蚀物质；加入光亮剂，可以提高金属表面的光亮度；为减少对环境的污染，本发明以水为主溶剂，形成水包油型液体抛光剂。使用本发明抛光剂对金属表面进行处理，使金属表面具有一定的“活性”，表现在表面张力、光学特性以及各种机械性能方面。在抛光过程中，随着工件相对磨料的高速运动，其表面凸起的部分被削平，表面趋于平滑，光亮度提高。抛光剂中的表面活性剂分子向金属内渗透，加速了上述过程。
文档编号C23F3/00GK102392250SQ201110264160
公开日2012年3月28日 申请日期2011年9月7日 优先权日2011年9月7日
发明者刘万青, 饶丹 申请人:合肥华清金属表面处理有限责任公司