专利名称：微生物脱脂剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及脱脂剂领域，具体涉及一种微生物脱脂剂及其制备方法。
背景技术：
传统的脱脂剂多数是高泡类表面活性剂的组合。虽然具有较好的脱脂效果，但是由于活性剂本身的原因常在金属机体表面吸附，因而大量工件处理后的槽液中的乳化剂失去乳化性能，被乳化的油脂在槽液中大量累积，不但起不到除油的效果，反正会吸附在工件表面。槽液趋向报废。本发明的脱脂剂恰恰解决这一点，延长了脱脂槽工作液的使用寿命。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种微生物脱脂剂及其制备方法。本发明的微生物脱脂剂对金属表面进行脱脂时，活性剂在金属机体表面的吸附作用少，金属的后续加工方便，延长了脱脂槽液的使用寿命。
为
为实现上述目的本发明采用的技术方案如下
一种微生物脱脂剂，其特征在于包括A、B两种组分，这两种组分组成原料的配比
A组分
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 2. 0-4. Og/L 壬基酚聚氧乙烯醚4.0-6.0 g/L 脂肪醇聚氧烷基醚4. 0-5. 0 g/L 脂肪醇聚氧乙烯醚3.0-4.0 g/L 月桂酸聚氧乙烯醚 2.0-3.0 g/L 十二烷基硫酸钠 2.0-4.0 g/L 异丙醇 2. 0-3. 5 g/L 乙二胺四乙酸二钠 0. lg/L-0. 2g/L 偏硅酸钠4-6g/L
其余为水;
B组分 琼脂3-5g/L 葡萄糖2-4g/L 蛋白胨 0. 5-1. Og/L 硫酸钙 0. 2-0. 5g/L
硫酸镁0. 5-0. 8g/L维生素A l-2mg/L芽孢杆菌50亿单位/L其余为水。所述微生物脱脂剂的制备方法，其特征在于具体操作如下A组分的配制方法(1)取少量的水，首先将异丙醇和水充分混溶；(2)再将已经称好的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧烷基醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酸聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠等活性剂依次加入到步骤 (1)的异丙醇水溶液中，缓慢搅拌；(3)等泡沫消除后加入乙二胺四乙酸二钠、偏硅酸钠，搅拌均勻；(4)最后加水调至1L，充分搅拌即可；B组分的制备方法取适量的水，依次加入琼脂、葡萄糖蛋白胨、硫酸钙、硫酸镁、维生素A等营养物质，然后按配方要求加入芽孢杆菌，再用Tris-HCl缓冲液调节混合液的PH = 7-8，最后加水至1L，搅拌均勻即可。使用方法根据生产线工作液带出量和工件含油量确定使用脱脂剂的量，首先清洗干净空槽，然后根据实际需要量将A组分倒如干净的槽内，再加入B组分，其中，A组分与 B组分的质量比为10 1，搅拌均勻后即可进入正常的除油工作。本发明的有益效果本发明的微生物脱脂剂在配方中，采用多种活性剂复配，同时引入了芽孢杆菌，最大限度地降低活性剂与金属机体的吸附，降低了对后续工序的不良影响，延长了槽液的使用寿命，节约了成本，提高了工作效率。
具体实施例方式实施例1 一种微生物脱脂剂，包括A、B两种组分，这两种组分组成原料的配比为A 组分脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 2. 0-4. Og/L 壬基酚聚氧乙烯醚4.0-6.0 g/L 脂肪醇聚氧烷基醚4. 0-5. 0 g/L 脂肪醇聚氧乙烯醚3.0-4.0 g/L
2.0-3.0 g/L 2.0-4.0 g/L g/L
0. lg/L-0. 2g/L
月桂酸聚氧乙烯醚十二烷基硫酸钠异丙醇 2. 0-3. 5 乙二胺四乙酸二钠偏硅酸钠4-6g/L 其余为水；B 组分琼脂3_5g/L葡萄糖2_4g/L蛋白胨0.5-1. Og/L硫酸钙0. 2-0. 5g/L硫酸镁0. 5-0. 8g/L维生素A l-2mg/L芽孢杆菌50亿单位/L其余为水。具体配制操作如下A组分的配制方法(1)取少量的水，首先将异丙醇和水充分混溶；(2)再将已经称好的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧烷基醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酸聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠等活性剂依次加入到步骤 (1)的异丙醇水溶液中，缓慢搅拌；(3)等泡沫消除后加入乙二胺四乙酸二钠、偏硅酸钠，搅拌均勻；(4)最后加水调至1L，充分搅拌即可；B组分的制备方法取适量的水，依次加入琼脂、葡萄糖蛋白胨、硫酸钙、硫酸镁、维生素A等营养物质，然后按配方要求加入芽孢杆菌，再用Tris-HCl缓冲液调节混合液的PH =7-8，最后加水至1L，搅拌均勻即可。使用时，根据生产线工作液带出量和工件含油量确定使用脱脂剂的量，首先清洗干净空槽，然后根据实际需要量将A组分倒如干净的槽内，再加入B组分，其中，A组分与B 组分的质量比为10 1，搅拌均勻后即可进入正常的除油工作。实施例2:一种微生物脱脂剂，包括A、B两种组分，这两种组分组成原料的配比为A组分
脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 2. 0-4. Og/L 壬基酚聚氧乙烯醚4.0-6.0 g/L 脂肪醇聚氧烷基醚4. 0-5. 0 g/L 脂肪醇聚氧乙烯醚3.0-4.0 g/L 月桂酸聚氧乙烯醚 2.0-3.0 g/L 十二烷基硫酸钠 2.0-4.0 g/L 异丙醇 2. 0-3. 5 g/L 乙二胺四乙酸二钠 0. lg/L-0. 2g/L 偏硅酸钠4-6g/L 其余为水；
B组分 琼脂3-5g/L 葡萄糖2-4g/L 蛋白胨 0. 5-1. Og/L 硫酸钙 0. 2-0. 5g/L 硫酸镁 0. 5-0. 8g/L 维生素A l-2mg/L 芽孢杆菌50亿单位/L 其余为水。
具体配制操作和使用方法同实施例1。 实施例3
一种微生物脱脂剂，包括A、B两种组分，这两种组分组成原料的配比为 A组分脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 2. 0-4. Og/L 壬基酚聚氧乙烯醚4.0-6.0 g/L 脂肪醇聚氧烷基醚4. 0-5. 0 g/L 脂肪醇聚氧乙烯醚3.0-4.0 g/L 月桂酸聚氧乙烯醚 2.0-3.0 g/L 十二烷基硫酸钠 2.0-4.0 g/L
异丙醇 2. 0-3. 5 g/L乙二胺四乙酸二钠 0. lg/L-0. 2g/L偏硅酸钠4-6g/L其余为水；
B组分
琼脂3-5g/L
葡萄糖2-4g/L
蛋白胨 0. 5-1. Og/L
硫酸钙 0. 2-0. 5g/L
硫酸镁 0. 5-0. 8g/L
维生素A l-2mg/L
芽孢杆菌50亿单位/L
其余为水。
具体配制操作和使用方法同实施例1。
实验数据
由上述实施例所得到脱脂剂与现有技术相比具有下表所列的技术效果。
权利要求
1.ー种微生物脱脂剂，其特征在于包括A、B两种组分，这两种组分组成原料的配比为A组分脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 2. 0-4. Og/L 壬基酚聚氧乙烯醚 4.0-6.0 g/L 脂肪醇聚氧烷基醚 4. 0-5. 0 g/L 脂肪醇聚氧乙烯醚 3. 0-4. 0 g/L 月桂酸聚氧乙烯醚 2.0-3.0 g/L 十二烷基硫酸钠 2.0-4.0 g/L 异丙醇2. 0-3. 5 g/L乙ニ胺四乙酸ニ钠 0. lg/L-0. 2g/L 偏硅酸钠4-6g/L 其余为水；B组分 琼脂3-5g/L 葡萄糖2-4g/L 蛋白胨 0. 5-1. Og/L 硫酸钙 0. 2-0. 5g/L 硫酸镁 0. 5-0. 8g/L 维生素A l-2mg/L 芽孢杆菌50亿单位/L 其余为水。
2.如权利要求1所述微生物脱脂剂的制备方法，其特征在于具体操作如下 A组分的配制方法(1)取少量的水，首先将异丙醇和水充分混溶；(2)再将已经称好的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧烷基 醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酸聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠等活性剂依次加入到步骤(1) 的异丙醇水溶液中，缓慢搅拌；(3)等泡沫消除后加入乙ニ胺四乙酸ニ钠、偏硅酸钠，搅拌均勻；(4)最后加水调至1L，充分搅拌即可； B组分的制备方法取适量的水，依次加入琼脂、葡萄糖蛋白胨、硫酸钙、硫酸镁、维生素A等营养物质，然 后按配方要求加入芽抱杆菌，再用Tris-HCl缓冲液调节混合液的PH =
全文摘要
本发明公开了一种微生物脱脂剂，包括A、B两种组分，两种组分的组成原料的配比为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2.0-4.0g/L、壬基酚聚氧乙烯醚 4.0-6.0g/L、脂肪醇聚氧烷基醚 4.0-5.0g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚 3.0-4.0g/L月桂酸聚氧乙烯醚2.0-3.0g/L、十二烷基硫酸钠2.0-4.0g/L、异丙醇 2.0-3.5g/L、乙二胺四乙酸二钠0.1g/L-0.2g/L、偏硅酸钠 4-6g/L、其余为水；B组分琼脂3-5g/L、葡萄糖2-4g/L、蛋白胨0.5-1.0g/L、硫酸钙0.2-0.5g/L、硫酸镁0.5-0.8g/L、维生素A1-2mg/L、芽孢杆菌50亿单位/L、其余为水。本发明的微生物脱脂剂对金属进行脱脂时，降低了活性剂与金属机体的吸附，为金属的后续加工提供了方便，同时延长了槽内工作液的使用寿命。
文档编号C23G1/24GK102296310SQ20111025570
公开日2011年12月28日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者丁宁, 丁甸, 刘传让, 张安龙, 徐大力 申请人:蚌埠市钰诚五金工贸有限公司