专利名称：耐酸耐高温耐高压封头洞口陶砖的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种内衬制品，具体涉及一种适用于有色冶炼锌氧压浸出装置内衬防腐砖。
背景技术：
目前，冶金行业氧压浸出主体设备通常采用“卧式机械揽拌加压釜”，简称“卧式加压釜”。其工作原理是矿浆从釜的一端进入，靠溢流由一室进入下一室，从釜的另一端排出，使加压浸出作业实现了连续操作。每个隔室上配一套搅拌装置，釜内矿浆由于搅拌桨的旋转而被搅动，在温度、压力和酸度的作用下，发生一系列气一液一固三相的化学反应。通过搅拌桨的揽拌作用，促进介质接触，加快了反应速度，使所需金属尽快被浸出，进入溶液，杂质则留在终渣中，达到选择性浸出的目的。
我国冶金行业的氧压浸出卧式加压釜多以钢+铅(或玻璃钢、或橡胶)隔离层+耐温耐酸砖为釜体的主要材料。该耐温耐酸砖在交变温度和内应力作用下易产生断裂和剥落，急变性能差，从而影响釜的使用寿命，甚至造成停产；国内外对浸出产品的质量要求大大提高。另外，现有的耐温耐酸砖结构单一，安装、拆卸起来很不方便。在氧压浸出主体设备上的调节槽、高压釜封头洞口、高压釜加料洞口的内衬砖尤其需要改进。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种耐酸、耐温、耐压的洞口砖。技术方案本发明所述的耐酸耐高温耐高压封头洞口陶砖，包括砖体，该砖体宽度方向的截面形状为上宽下窄，上部和下部为尖角；在所述砖体长度方向的截面形状为上宽下窄，上部中间为一凹形半圆。在所述砖体长度方向上部中间设有一凹槽，该凹槽贯穿整个砖体。所述凹槽的截面是凹形半圆。所述尖角为钝角尖角。所述凹形半圆的直径为65_150mm。有益效果本发明与现有技术相比，其显著优点是本耐酸耐高温耐高压封头洞口陶砖抗磨、不易断裂和剥落、耐酸、耐温度急变，起到很好的防腐内衬作用，并且安装更换方便。
图I是本发明的结构示意图；图2是本发明中砖体宽度方向的截面图；图3是本发明中砖体长度方向的截面图。其中
I、砖体；2、尖角；3、凹形半圆；4、凹槽
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。如图I、图2和图3所述，本发明所述的耐酸耐高温耐高压封头洞 口陶砖，包括砖体1，该砖体I宽度方向的截面形状为上宽下窄，上部和下部为尖角2 ;在所述砖体I长度方向的截面形状为上宽下窄，上部中间为一凹形半圆3 ;在所述砖体I长度方向上部中间设有一凹槽4，该凹槽4贯穿整个砖体I ;所述凹槽4的截面是凹形半圆3 ;所述尖角2为钝角尖角；所述凹形半圆3的直径为65-150mm。本发明抗磨、不易断裂和剥落、耐酸、耐温度急变，起到很好的防腐内衬作用，并且安装更换方便。本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求
1.耐酸耐高温耐高压封头洞口陶砖，其特征在于包括砖体(1)，该砖体(I)宽度方向的截面形状为上宽下窄，上部和下部为尖角(2);在所述砖体(I)长度方向的截面形状为上宽下窄，上部中间为一凹形半圆(3)。
2.根据权利要求I所述的耐酸耐高温耐高压封头洞口陶砖，其特征在于在所述砖体(I)长度方向上部中间设有一凹槽(4)，该凹槽(4)贯穿整个砖体(I)。
3.根据权利要求I所述的耐酸耐高温耐高压封头洞口陶砖，其特征在于所述凹槽(4)的截面是凹形半圆(3)。
4.根据权利要求I所述的耐酸耐高温耐高压封头洞口陶砖，其特征在于所述尖角(2)为纯角尖角。
5.根据权利要求I所述的耐酸耐高温耐高压封头洞口陶砖，其特征在于所述凹形半圆⑶的直径为65_150mm。
全文摘要
本发明涉及一种耐酸耐高温耐高压封头洞口陶砖，包括砖体，该砖体宽度方向的截面形状为上宽下窄，上部和下部为尖角；在所述砖体长度方向的截面形状为上宽下窄，上部中间为一凹形半圆。本发明抗磨、不易断裂和剥落、耐酸、耐温度急变，起到很好的防腐内衬作用，并且安装更换方便。
文档编号C22B3/02GK102952943SQ201110244780
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者张敏 申请人:江苏瑞诚非金属材料有限公司