专利名称：一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸工艺及系统的利记博彩app
技术领域：
本发明属于金属软磁材料的制造领域，特别涉及一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸工艺及系统。
背景技术：
软磁材料因具有磁电转换及储能滤波的特殊功能而被广泛使用在各种电路设计中，近年来，各种电子产品向着“高频率、低能耗、高精度、高灵敏、大容量和小型化”的方向发展，成分为9. 1-9. 8%Si、5. 0-6. 0%A1、余量为！^的铁硅铝软磁材料具有高饱和磁感、高导磁率、良好的直流重叠特性、高频损耗低(降低器件温升)、良好的温度稳定性、优良的综合磁性能和较好的性价比，正是实现上述要求的理想软磁材料。但是，铁硅铝合金具有硬度大而脆的物理特性而不能轧制成带材，也不能制成非晶材料而得到应用，解决的办法是先将合金制成粉末，再将粉末模压成各种用途的磁器件。目前，制造铁硅铝粉末的工艺中一般采用冶炼、铸锭、粉碎的制造方法，中国专利ZL03114866. 2和ZL200410061336. 5提出采用真空感应炉冶炼铁硅铝合金。中国专利 03114866. 2提出了一种铁硅铝合金粉芯的制造方法，其铁硅铝合金粉末的制造工艺为铁硅铝合金的冶炼一铁硅铝合金铸锭的粗破碎一热处理一细破碎成铁硅铝合金粉末一退火热处理。中国专利200610124813. 7提出了真空感应炉冶炼添加少量锰、钛元素的特定成分的铁硅铝合金。中国专利201010209014. 6报道了添加少量稀土元素铈或镧软磁铁硅铝合金磁粉芯的利记博彩app将工业纯铁、多晶硅、纯铝、铈铁合金或镧铁合金投入真空感应炉进行冶炼，将合金铸锭用机械破碎成粉末，再经保护气氛高温热处理。现有的铁硅铝合金制造工艺存在以下缺点现有的浇铸都是浇入铸锭模具里，由于浇铸的温度高达1400° C，造成铸锭模易变形、易损坏；冶炼、铸锭后再机械破碎成粉末， 铸锭的大小影响着磁粉的加工难度、加工时间，铸锭过大会导致冷却时间增长、对粉碎加工设备加工能力要求增大、粉碎加工时间增长；铸锭过小会导致所需模具数量多，加工成本增加；现有的冶炼多采用真空感应炉熔炼，成本高、熔炼耗电量大。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸工艺及系统，解决目前的铁硅铝合金的熔炼、浇铸装置加工难度大、冷却耗时长、模具易损坏变形的问题。本发明的目的通过以下技术方案来实现
一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸工艺，它包括以下步骤
A、配料将原料按照重量比进行称重配料，各原料重量比为工业纯铁为83.0% 86. 0%，多晶硅为8. 5 9. 8%或含硅为30 60%的硅铁合金折算成硅为8. 5 9. 8%，电解铝为5. 0 6. 5% ；
B、熔炼将配好的原料加入非真空感应炉，待熔化形成合金钢水后，加入不超过m的脱氧剂造渣，调节钢水温度为1300 1450° C，熔炼成组分均勻的Fe Si Al三元合金钢水；
C、浇铸将钢水按5 50公斤/分钟的出钢速度浇入盛有高纯水的容器里，经过水淬后便形成形状各异的细碎合金；
D、干燥将容器里的细碎合金收集后装入干燥箱干燥脱水。所述的盛有高纯水的容器里含有适量的防氧化剂。一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸工艺的系统，它包括非真空感应炉、容器和干燥箱， 容器由从其底部周边延伸至边缘的连续侧壁形成，容器位于非真空感应炉出钢口的下方。所述的非真空感应炉为非真空中频感应炉或非真空高频感应炉。所述的非真空感应炉的炉体外设有感应线圈。所述的非真空感应炉的额定容量不小于lOOKg。所述的容器容积不少于2m3。所述的容器为内径不小于500mm的圆柱形筒体。所述的容器为长宽=1 1. 5:1、长不小于500mm的长方体形筒体。所述的干燥箱为电烤箱或鼓风干燥设备。本发明具有以下优点
本发明采用非真空感应炉熔炼，减少了设备投资和熔炼耗电，与真空熔炼相比，具有操作简便、生产周期短、单炉产量大等优势；与现有的熔炼、铸锭、机械粉碎工艺相比，钢水浇入水里，直接形成细小的合金，减少了采用铸锭方法时的人工锤击和鄂式破碎工序，从而减少了人工成本和加工时间；现有的浇铸都是浇入铸锭模具里，由于浇铸的温度高达 1400°C，造成铸锭模易变形、易损坏，本发明不需要模具，从而节约了成本；本发明产品收得率高，降低了损耗；本发明的水淬增加了合金的脆性，提高了粉碎效率。
图1为本发明的结构示意图
图中，1-非真空感应炉，2-容器，3-底部，4-边缘，5-侧壁，6-出钢口，7-干燥箱，8-感应线圈。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述
实施例1 结合图1来说明本实施例，一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸工艺的系统，它包括非真空感应炉1、容器2、干燥箱7，容器2由从其底部3周边延伸至边缘4的连续侧壁5形成，容器2位于非真空感应炉1出钢口 6的下方，非真空感应炉1为非真空中频感应炉，非真空感应炉1的炉体外设有感应线圈8。非真空感应炉1的额定容量为lOOKg，容器2为内径900mm、高2000mm的圆柱形筒体，干燥箱7为电烤箱。分别按重量百分比79%，16. 3%，4. 7%将工业纯铁、含硅为60%的硅铁合金及纯铝 (即各原料重量比为工业纯铁为84. 5%，硅为9. 8%，纯铝为5. 0%)称重后加入非真空中频感应炉，待熔化形成合金钢水后，加入0. 3%的脱氧剂，控制钢水温度为1300° C ；将上述钢水按5公斤/分钟的速度浇入含有防氧化剂的装满高纯水的容器里；钢水浇完后，收集合金；将上述收集的合金装入干燥箱在100° C干燥脱水1小时。
对制得的铁硅铝合金做分析检测，数据如下 合金化学成分
元素SiAlCP0Fewt%9. 525. 580. 0450. 0230. 08余量
收得率与粒径
投入ag)产出ag)收得率(％)粒径(mm)10098. 298. 21—50
实施例2 结合图1来说明本实施例，一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸工艺的系统，它包括非真空感应炉1、容器2、干燥箱7，容器2由从其底部3周边延伸至边缘4的连续侧壁5形成，容器2位于非真空感应炉1出钢口 6的下方，非真空感应炉1为非真空高频感应炉，非真空感应炉1的炉体外设有感应线圈8，非真空感应炉1的额定容量为500Kg，容器2为长 1000mm、宽950mm、高3500mm的长方体形筒体，干燥箱7为鼓风干燥设备。分别按重量百分比86%，8. 5%, 5. 5%将工业纯铁、多晶硅及纯铝称重后加入非真空高频感应炉，待熔化形成合金钢水后，加入0. 25%的脱氧剂，控制钢水温度为1400° C ；将上述钢水按50公斤/分钟的速度浇入含有防氧化剂的装满高纯水的容器里；钢水浇完后，收集合金；将上述收集的合金装入干燥箱干燥脱水1小时。对制得的铁硅铝合金做分析检测，数据如下 合金化学成分
元素SiAlCP0FeWt%9. 485. 390. 0560. 0370. 06余量
收得率与粒径
投入ag)产出ag)收得率(％)粒径(mm)49048398. 571—50
实施例3 结合图1来说明本实施例，一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸工艺的系统，它包括非真空感应炉1、容器2、干燥箱7，容器2由从其底部3周边延伸至边缘4的连续侧壁5形成，容器2位于非真空感应炉1出钢口 6的下方，非真空感应炉1为非真空中频感应炉，非真空感应炉1的炉体外设有感应线圈8，非真空感应炉1的额定容量为150Kg，容器2为长 800mm、宽700mm、高2500mm的长方体形筒体，干燥箱7为电烤箱。分别按重量百分比83%，9. 5%, 6. 5%将工业纯铁、多晶硅及纯铝称重后加入非真空中频感应炉，待熔化形成合金钢水后，加入0. 6%的硅铁合金(含Si60%)脱氧，控制钢水温度为1450° C ；将上述钢水按15公斤/分钟的速度浇入含有防氧化剂的装满高纯水的容器里；钢水浇完后，收集合金；将上述收集的合金装入干燥设备干燥脱水1小时。对制得的铁硅铝合金做分析检测，数据如下 合金化学成分
元素SiAlCP0FeWt%9. 585. 510. 0560. 0320. 059余量
收得率与粒径
投入ag)产出ag)收得率(％)粒径(mm)140136. 597. 51—50
权利要求
1.一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸工艺，其特征在于它包括以下步骤A、配料将原料按照重量比进行称重配料，各原料重量比为工业纯铁为83.0 86. 0%，多晶硅为8. 5 9. 8%或含硅为30 60%的硅铁合金折算成硅为8. 5 9. 8%，电解铝为5. 0 6. 5% ；B、熔炼将配好的原料加入非真空感应炉(1)，待熔化形成合金钢水后，调节钢水温度为1300 1450° C，熔炼成组分均勻的!^e Si Al三元合金钢水；C、浇铸将钢水按5 50公斤/分钟的出钢速度浇入盛有高纯水的容器(2)里，经过水淬后便形成形状各异的细碎合金；D、干燥将容器里的细碎合金收集后装入干燥箱(7)干燥脱水。
2.根据权利要求1所述的一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸工艺，其特征在于所述的盛有高纯水的容器(2)里含有适量的防氧化剂。
3.根据权利要求1所述的一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸工艺的系统，其特征在于它包括非真空感应炉(1)、容器(2)和干燥箱，容器(2)由从其底部(3)周边延伸至边缘(4)的连续侧壁(5)形成，容器(2)位于非真空感应炉(1)出钢口(6)的下方。
4.根据权利要求4所述的一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸工艺的系统，其特征在于所述的非真空感应炉(1)为非真空中频感应炉或非真空高频感应炉。
5.根据权利要求4所述的一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸工艺的系统，其特征在于所述的非真空感应炉(1)的炉体外设有感应线圈(8)。
6.根据权利要求4所述的一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸工艺的系统，其特征在于所述的非真空感应炉(1)的额定容量不小于lOOKg。
7.根据权利要求4所述的一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸工艺的系统，其特征在于所述的容器(2)容积不少于2m3。
8.根据权利要求4所述的一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸工艺的系统，其特征在于所述的容器(2)为内径不少于500mm的圆柱形筒体。
9.根据权利要求4所述的一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸工艺的系统，其特征在于所述的容器(2)为长宽=1 1.5:1、长不小于500mm的长方体形筒体。
10.根据权利要求4所述的一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸工艺的系统，其特征在于所述的干燥箱(7)为电烤箱或干燥设备。
全文摘要
本发明公开了一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸工艺及系统，属于金属软磁材料的制造领域。一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸工艺，它包括以下步骤A、配料将原料按重量比例称重配料；B、熔炼将物料加入非真空感应炉(1)熔炼为钢水；C、浇铸将钢水注入盛有高纯水的容器(2)内，得到细碎合金；D、干燥将合金干燥脱水。一种铁硅铝合金的熔炼、浇铸工艺的系统，它包括非真空感应炉(1)、容器(2)和干燥箱(7)。本发明有益效果在于减少了铸锭方法中人工锤击和鄂式破碎工序，从而减少了人工成本和加工时间；操作简便、生产周期短、单炉产量大；不需要模具，从而节约了成本；产品收得率高；水淬增加了合金的脆性，粉碎效率提高。
文档编号C22C33/04GK102277526SQ20111023933
公开日2011年12月14日 申请日期2011年8月20日 优先权日2011年8月20日
发明者陈登刚 申请人:成都晶品科技有限责任公司