专利名称：刀具热处理方法
技术领域：
本发明属于热处理工艺领域，具体是一种金属材料的刀具热处理方法。
背景技术：
目前我国使用广泛的高速钢刀具主要是钨系钢和钨钥系钢。这两种钢的热处理工艺主要有二种一是传统热处理工艺高温淬火后需在一次硬化范围内三次回火二是深冷处理工艺高温淬火、一次回火后再放入深冷介质(一 196°C的液氮)中保温一段时间后再经过二至三次回火。采用传统热处理工艺，高速钢刀具的红硬性(切削高温时的硬度性能)较差。而深冷处理工艺虽能达到高硬度、高红硬性和高耐磨性，但通常需要多次回火并且深冷温度也比较低，从节能和生产成本角度来看还不理想，而且其他材料的热处理工艺也不能通用，从而达到节能环保的效果
发明内容
本发明的目的是针对上述技术中存在不足之处，提出一种刀具热处理方法，它能提高高速钢材料工具的硬度、红硬性以及耐磨性，节省生产成本并且环保节能。实现本发明目的的技术方案如下刀具热处理方法，它包括如下步骤，a、预加热，将制造成型的刀具通过普通加热炉加热至 700-850°C ；b、通过预加热后进行淬火加热，淬火加热温度为1230-1300°C，淬火加热两小时后放入航空煤油中进行冷却；C、回火，将淬火冷却后的刀具放入回火炉中进行回火，回火的温度为595_625°C，回火后放入机油中进行冷却；d、机油冷却后的刀具进行低温加热，加热后放入石英砂中自然冷却，低温加热的温度为150°C。本发明的优点是提高了刀具的硬度、耐磨度以及红硬度，尤其是对高速钢材料的刀具效果更加明显。
权利要求
1.刀具热处理方法，其特征在于它包括如下步骤，a、预加热，将制造成型的刀具通过普通加热炉加热至700-850°C ； b、通过预加热后进行淬火加热，淬火加热温度为1230-1300°C，淬火加热两小时后放入航空煤油中进行冷却； c、回火，将淬火冷却后的刀具放入回火炉中进行回火，回火的温度为595-625°C，回火后放入机油中进行冷却； d、机油冷却后的刀具进行低温加热，加热后放入石英砂中自然冷却，低温加热的温度为 150。。。
全文摘要
本发明属于热处理工艺领域，具体是一种金属材料的刀具热处理方法。刀具热处理方法，它包括如下步骤a.预加热，将制造成型的刀具通过普通加热炉加热至700-850℃；b.通过预加热后进行淬火加热，淬火加热温度为1230-1300℃，淬火加热两小时后放入航空煤油中进行冷却；c.回火，将淬火冷却后的刀具放入回火炉中进行回火，回火的温度为595-625℃，回火后放入机油中进行冷却；d.机油冷却后的刀具进行低温加热，加热后放入石英砂中自然冷却，低温加热的温度为150℃。本发明的优点是提高了刀具的硬度、耐磨度以及红硬度，尤其是对高速钢材料的刀具效果更加明显。
文档编号C21D9/18GK102994722SQ20111022641
公开日2013年3月27日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日
发明者顾勤秀 申请人:顾勤秀