专利名称：用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖的利记博彩app
技术领域：
本发明属转炉用耐火材料，尤其是涉及一种转炉出钢口的滑动水口砖。
背景技术：
转炉炼钢过程中产生的钢渣是有害的，转炉出钢时应尽可能将钢渣堵在转炉内， 不使钢渣进入钢包中，为此发明了滑板挡渣装置“转炉出钢口滑动水口闸阀装置”，中国专利ZL200720036925. 7 ；但该装置中配套的滑动水口砖材质单一，使用寿命短，滑动水口砖的更换频繁，既增加了工人劳动强度，又降低了转炉的有效作业率。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖，可满足大型 (300吨)转炉大流量的需要，滑动水口砖使用寿命长，有效地降低滑动水口砖的更换率，减轻工人的劳动强度，提高转炉的作业率和安全生产。本发明的目的是这样来实现的一种用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖，主要由上水口砖、上滑板砖和下滑板砖、下水口砖组成，上滑板砖固定安装在挡渣闸阀的安装板上，此安装板又固定在出钢口连接板上，上水口砖安装在出钢口连接板上，该上水口砖与上滑板砖采用公母接口相衔接或平面配装并固定连接，上水口砖和上滑板砖固定不动，其上的流钢孔(出钢孔)位于同一中心线上，下滑板砖固定安装在滑动框上，下水口砖与下滑板砖也采用公母接口相衔接或平面配装并呈固定连接，其上的流钢孔(出钢孔)位于同一中心线上，在水冷液压缸的带动下，滑动框带着下滑板砖和下水口砖一起作左右滑移，使上滑板砖与下滑板砖之间产生相对位移，而实现流钢孔的开启与关闭，其特征是该上水口砖主要由砖体I、钢箍I和锆管I组成该砖体I的中段为直径大的圆柱体而上下段均为直径小的圆锥台体，或该砖体I为中段直径大而上下段直径小的双台阶圆柱体，在砖体I的中心开设有流钢孔，在砖体I中段的外周镶套钢箍I，在流钢孔中镶配锆管I，该锆管I的壁厚可为5mm 50mm，在该钢箍I、锆管I与砖体I之间用耐火泥浆层连接，在上水口砖砖体I的下端面上开设以流钢孔为中心的母接口(环形凹面)或下环形槽，该下环形槽以开设 1 3道为佳，该各下环形槽对应与上滑板砖上的各上环形槽相上下叠盖，在空隙中均填充耐火泥浆，形成密封环(圈)，防止钢水窜出，此下环形槽也可分别开设在砖体I或锆管I 的下端面上，该下环形槽的载面可为半圆形或扁圆形或矩形或梯形或多边形；该砖体I的中段外直径可为250 500 mm，该砖体I的厚度可为50 150 mm，该砖体I的中段台阶面的单边宽度(即压板槽宽)为10 50 mm,该砖体I上的流钢孔9的直径可为80mm 220mm,(见图3、图4)；该上滑板砖主要由砖体II、钢套II、锆板、锆环和锆管II组成，该砖体II主要由制成一体的上滑板体和偏左上置的上圆锥台体组成，该砖体II的下表面为滑动面，该上滑板体可呈长方形或椭圆形或圆形或卵圆形或多边形，该上滑板体尤其以不等边的长八边形为佳，该上滑板体的长度可为400 800 mm、宽度可为230 400 mm而厚度可大于40 mm (含40 mm)，在该上滑板砖砖体II上开设流钢孔，且此流钢孔中心线位于上圆锥台体的中心线上，此流钢孔的直径可为80mm 220mm，此流钢孔的中心距离上滑板体的左侧边可为180 400 mm,在该砖体II的上滑板体外周边镶套钢箍II，同时，在该钢箍II的外周和上滑板体的上平面上以及在上圆锥台体的外周镶套一共同的钢套II，在钢箍II、钢套 II与砖体II之间均用耐火泥浆层连接，此钢套II的厚度可为2 6mm，此外，或在该钢箍II 的外周和上滑板体的上平面上以及在上圆锥台体的外周粘贴石棉板或耐火纤维层，在砖体 II的上滑板体的下部(即滑动面上)对应位于流钢孔的外周部位开设凹面槽，该凹面槽可为长圆形或长方形，在此凹面槽中对应镶装锆板，该锆板可为整体的锆板II或分段的锆板I， 或在上滑板体的下部(即滑动面上)对应位于流钢孔的外周部位开设环形槽，在此环形槽中镶装锆环，同时，在砖体II的流钢孔中镶配锆管II，在锆板II、锆板I、锆环、锆管II与砖体 II之间均用耐火泥浆层连接，此外，当上水口砖与上滑板砖之间的结合部为公母接口相衔接时，在砖体II的上圆锥台体的上端部增设公接口，该公接口的高度可为10 30 mm (见图8)，当上水口砖与上滑板砖之间的结合部为平面连接时，在砖体II的上圆锥台体的上表面上开设以流钢孔为中心的上环形槽，该上环形槽以开设1 3道为佳，该上环形槽的载面可为半圆形或半椭圆形或半扁圆形或矩形或梯形，即在上水口砖与上滑板砖的结合面上对应开设以流钢孔为中心的环形槽，在此上水口砖与上滑板砖结合面的环形槽中填充耐火泥浆，以形成一道或多道密封环(圈)，防止钢水外窜；或该上环形槽分别开设在砖体II和锆管 II的上端面上；该锆管II壁厚均可为5 50mm，锆板I、锆板II的厚度均可为5 40mm ；锆环的厚度可为5 60mm，锆板I的长度和宽度以及锆环的环宽均应大于流钢孔直径15 100 mm,(见图5、6、7、8);该下滑板砖主要由砖体III、钢套III、锆板、锆环和锆管III组成，该砖体III主要由制成一体的下滑板体和偏右下置的下圆锥台体组成，该砖体III的上表面为滑动面，该下滑板体可呈长方形或椭圆形或圆形或卵圆形或多边形，该下滑板体尤其以不等边的长八边形为佳，该下滑板体的长度可为400 800 mm、宽度可为230 400 mm而厚度可大于40 mm (含40 mm)，在该砖体III上开设流钢孔，且此流钢孔中心线位于下圆锥台体的中心线上，此流钢孔的直径可为80mm 220mm，此流钢孔的中心距离下滑板体的右侧边可为 180 400 mm，在该砖体III的下滑板体外周边镶套钢箍III，同时，在该钢箍III的外周和下滑板体的下平面上以及在下圆锥台体的外周镶套一共同的钢套III，此钢套III的厚度可为2 6mm，在钢箍III、钢套III与砖体III之间均用耐火泥浆层连接，此外，或在该钢箍III的外周和下滑板体的下平面上以及在下圆锥台体的外周粘贴石棉板或耐火纤维层，在砖体III的下滑板体的上部(即滑动面上)对应位于流钢孔的外周部位开设凹面槽，该凹面槽可为长圆形或长方形，在此凹面槽中对应镶装锆板，该锆板可为整体的锆板II或分段的锆板I，或在此下滑板体的上部(即滑动面上)对应位于流钢孔的外周部位开设环形槽，在此环形槽中镶装锆环，同时，在砖体III的流钢孔中镶配锆管III，在锆板II、锆板I、锆环、锆管III与砖体III之间均用耐火泥浆层连接，此外，当该下滑板砖与下水口砖之间的结合部为公母接口相衔接时， 在砖体III的下圆锥台体的下端部增设公接口，该公接口的高度可为10 30 mm (见图12)， 当下滑板砖与下水口砖之间的结合部为平面连接时，在砖体III的下圆锥台体的下表面上开设以流钢孔为中心的下环槽，该下环槽以开设1 3道为佳，该下环槽的载面可为半圆形或半椭圆形或半扁圆形或矩形或梯形，即在下滑板砖与下水口砖的结合面上对应开设以流钢孔为中心的环槽，在此下滑板砖与下水口砖结合面的环槽中填充耐火泥浆，以形成一道或多道密封环(圈)，防止钢水外窜；或该下环槽分别开设在砖体III和锆管III的下端面上，该锆管III壁厚均可为5 50mm，锆板I和锆板II的厚度均可为5 40mm，锆环的厚度可为5 60mm，锆板I的长度和宽度以及锆环的环宽均应大于流钢孔直径15 100 mm，(见图9、10、 11、12)；该下水口砖主要由砖体IV、钢套IV、和锆管IV组成，该砖体IV为上段外直径大而下段外直径小的台阶形圆柱体，此台阶面的宽度大于8mm，此砖体IV的壁厚大于20mm、高度大于150 mm,在砖体IV上开设中心流钢孔，此流钢孔的直径可为80mm 220mm，在砖体IV的外周镶套钢套IV，此钢套IV的厚度可为2 6mm，在此流钢孔中镶装锆管IV，此锆管IV的壁厚可为5 50mm，在此砖体IV与钢套IV、锆管IV之间均用耐火泥浆层连接，在砖体IV的上表面上开设以流钢孔为中心的母接口(环形凹面)或上环槽，或该上环槽分别开设在砖体IV和锆管IV的上端面上，该上环槽以开设1 3道为佳，该各上环槽对应与下滑板砖上的各下环槽相上下叠盖，在空隙中均填充耐火泥浆，形成密封环(圈)，防止钢水窜出(见图13、图14)。本发明所提出的用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖，结构合理，使用安全可靠，滑动水口砖使用寿命长，有效地降低了滑动水口砖的更换率，减轻了工人的劳动强度， 提高了转炉的作业率和安全生产。现结合附图和实施例对本发明所提出的用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖作进一步说明。
图1是本发明所提出的用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖安装后的主剖视示意图之一。(上水口砖与上滑板砖之间和下滑板砖与下水口砖之间的结合部均为平面连接)
图2是本发明所提出的用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖安装后的主剖视示意图之二。(上水口砖与上滑板砖之间和下滑板砖与下水口砖之间的结合部均为公母接口相衔接)
图3是图1中件4 上水口砖剖视示意图之一。(下端面上开设下环形槽) 图4是图2中件4 上水口砖剖视示意图之二。(下端面上开设母接口) 图5 图7是图1中件5 上滑板砖的剖视示意图。(上端面上开设上环形槽) 图8是图2中件5 上滑板砖的剖视示意图。(上端部设置公接口) 图9 11是图1中件6 下滑板砖的剖视示意图。(下端面上开设下环槽) 图12是图2中件6 下滑板砖的剖视示意图。(下端部设置公接口) 图13是图1中件7 下水口砖的剖视示意图之一。(上表面上开设上环槽) 图14是图2中件7:下水口砖的剖视示意图之二。(上表面上开设母接口) 图1-图14中
1、水冷液压缸 2、出钢口连接板 3、安装板 4、上水口砖 4.1、砖体I 5、上滑板砖 5.1、砖体II 6、下滑板砖 6.1、砖体III 7、下水口砖 7.1、砖体IV 8、滑动框 9、流钢孔 10、钢箍I 11、锆管I 12、钢套II 13、锆管II14、锆板I 15、锆环 16、环形槽 16. 1、下环形槽 16. 2、上
环形槽 16. 3、下环槽 16. 4、上环槽 17、锆板II 18、耐火泥浆层 19、 锆管IV 20、钢套IV 21、钢箍II 22、钢箍III 23、钢套III 24、锆管III。
具体实施例方式
由图1 图14中可以看出一种用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖，主要由上水口砖4、上滑板砖5、下滑板砖6和下水口砖7组成，上滑板砖5固定安装在挡渣闸阀的安装板3上，此安装板3又固定在出钢口连接板2上，上水口砖安装在出钢口连接板2上， 该上水口砖4与上滑板砖5采用公母接口相衔接或平面配装并固定连接，上水口砖4和上滑板砖5固定不动，其上的流钢孔(出钢孔)9位于同一中心线上，下滑板砖6固定安装在滑动框8上，下水口砖7与下滑板砖6也采用公母接口相衔接或平面配装并呈固定连接，其上的流钢孔(出钢孔)9位于同一中心线上，在水冷液压缸1的带动下，滑动框8带着下滑板砖 6和下水口砖7 —起作左右滑移，使下滑板砖6与上滑板砖5之间产生相对位移，而实现流钢孔9的开启与关闭；其特征是该上水口砖4主要由砖体I 4.1、钢箍I 10和锆管I 11 组成该砖体I 4. 1的中段为直径大的圆柱体而上下段均为直径小的圆锥台体，或该砖体 I 4. 1为中段直径大而上下段直径小的双台阶圆柱体，在砖体I 4. 1的中心开设有流钢孔 9，在砖体I 4.1中段的外周镶套钢箍I 10，在流钢孔9中镶配锆管I 11，该锆管I 11的壁厚可为5mm 50mm，在该钢箍I 10、锆管I 11与砖体I 4. 1之间用耐火泥浆层连接，在砖体I 4. 1的下端面上开设以流钢孔9为中心的母接口(环形凹面)或下环形槽16. 1，该下环形槽16. 1以开设1 3道为佳，该各下环形槽16. 1对应与上滑板砖5上的各上环形槽 16. 2相上下叠盖，在空隙中均填充耐火泥浆，形成密封环(圈)，防止钢水窜出，此下环形槽 16. 1也可分别开设在砖体I 4. 1和锆管I 11的下端面上，该下环形槽16. 1的载面可为半圆形或扁圆形或矩形或梯形或多边形；该砖体I 4. 1的中段外直径可为250 500 mm，该砖体I 4. 1的厚度可为50 150 mm，砖体I 4. 1的中段台阶面的单边宽度(即压板槽宽) 为10 50 mm，砖体I 4. 1上的流钢孔9的直径可为80mm 220mm，(见图3、图4);该上滑板砖5主要由砖体II 5. 1、钢套II 12、锆板、锆环15和锆管II 13组成，该砖体II 5. 1主要由制成一体的上滑板体和偏左上置的上圆锥台体组成，该砖体II 5. 1的下表面为滑动面，该上滑板体可呈长方形或椭圆形或圆形或卵圆形或多边形，该上滑板体尤其以不等边的长八边形为佳，该上滑板体的长度可为400 800 mm、宽度可为230 400 mm而厚度可大于40 mm (含40 mm)，在该砖体II 5. 1上开设流钢孔9，且此流钢孔9的中心线位于上圆锥台体的中心线上，此流钢孔9的直径可为80mm 220mm，此流钢孔9的中心距离上滑板体的左侧边可为180 400 mm，在该上滑板体外周边镶套钢箍II 21，同时，在该钢箍II 21的外周和上滑板体的上平面上以及在上圆锥台体的外周镶套一共同的钢套II 12，此钢套II 12的厚度可为2 6mm，在钢箍II 21、钢套II 12与砖体II 5. 1之间均用耐火泥浆层18连接，此外， 或在该钢箍II 21的外周和上滑板体的上平面上以及在上圆锥台体的外周粘贴石棉板或耐火纤维层，在砖体II 5. 1的上滑板体的下部(即滑动面上)对应位于流钢孔9的外周部位开设凹面槽，该凹面槽可为长圆形或长方形，在此凹面槽中对应镶装锆板，该锆板可为整体的锆板II 17或分段的锆板I 14，或在此上滑板体的下部(即滑动面上)对应位于流钢孔9的外周部位开设环形槽，在此环形槽中镶装锆环15，同时，在砖体II 5. 1的流钢孔9中镶配锆管II 13，在锆板II 17、锆板I 14、锆环15、锆管II 13与砖体II 5. 1之间均用耐火泥浆层连接，此外，当上水口砖4与上滑板砖5之间的结合部为公母接口相衔接时，在砖体II 5. 1的上圆锥台体的上端部增设公接口，该公接口的高度可为10 30 mm(见图8)，当上水口砖4 与上滑板砖5之间的结合部为平面连接时，在砖体II 5. 1的上圆锥台体的上表面上开设以流钢孔9为中心的上环形槽16. 2，该上环形槽16. 2以开设1 3道为佳，该上环形槽16. 2 的载面可为半圆形或半椭圆形或半扁圆形或矩形或梯形，即在上水口砖4与上滑板砖5的结合面上对应开设以流钢孔9为中心的环形槽16，在此上水口砖4与上滑板砖5结合面的环形槽16中填充耐火泥浆，以形成(一道或多道)密封环(圈)，防止钢水外窜；或该上环形槽 16. 2分别开设在砖体II 5. 1和锆管II 13的上端面上；该锆管II 13的壁厚可为5 50mm， 锆板I 14、锆板II 17的厚度均可为5 40mm ；锆环15厚度可为5 60mm，锆板I 14的长度和宽度以及锆环15的环宽均应大于流钢孔9直径15 100 mm,(见图5、6、7、8)；该下滑板砖6主要由砖体III 6. 1、钢套III 23、锆板、锆环15和锆管III 24组成，该砖体III 6. 1主要由制成一体的下滑板体和偏右下置的下圆锥台体组成，该砖体III 6. 1的上表面为滑动面， 该下滑板体可呈长方形或椭圆形或圆形或卵圆形或多边形，该下滑板体尤其以不等边的长八边形为佳，该下滑板体的长度可为400 800 mm、宽度可为230 400 mm而厚度可大于 40 mm (含40 mm)，在该砖体III 6. 1上开设流钢孔9，且此流钢孔9的中心线位于下圆锥台体的中心线上，此流钢孔9的直径可为80mm 220mm，此流钢孔9的中心距离下滑板体的右侧边可为180 400 mm，在该砖体III6. 1的下滑板体外周边镶套钢箍III 22，同时，在该钢箍 III 22的外周和下滑板体的下平面上以及在下圆锥台体的外周镶套一共同的钢套III 23，此钢套III 23的厚度可为2 6mm，在钢箍III 22、钢套III 23与砖体III 6. 1之间均用耐火泥浆层 18连接，此外，或在该钢箍III 22的外周和下滑板体的下平面上以及下圆锥台体的外周粘贴石棉板或耐火纤维层，在砖体III 6. 1的下滑板体的上部(即滑动面上)对应位于流钢孔9的外周部位开设凹面槽，该凹面槽可为长圆形或长方形，在此凹面槽中对应镶装锆板，该锆板可为整体的锆板II 17或分段的锆板I 14，或在此下滑板体的上部(即滑动面上)对应位于流钢孔9的外周部位开设环形槽，在此环形槽中镶装锆环15，同时，在砖体III 6. 1的流钢孔 9中镶配锆管III对，在锆板II 17、锆板I 14、锆环15、锆管III 24与下滑板砖6的砖体III 6. 1 之间均用耐火泥浆层连接，此外，当该下滑板砖6与下水口砖7之间的结合部为公母接口相衔接时，在砖体III 6. 1的下圆锥台体的下端部增设公接口，该公接口的高度可为10 30 mm (见图12)，当下滑板砖6与下水口砖7之间的结合部为平面连接时，在砖体III 6. 1的下圆锥台体的下表面上开设以流钢孔9为中心的下环槽16. 3，该下环槽16. 3以开设1 3道为佳，该下环槽16. 3的载面可为半圆形或半椭圆形或半扁圆形或矩形或梯形，即在下滑板砖6与下水口砖7的结合面上对应开设以流钢孔9为中心的环槽，在此下滑板砖6与下水口砖7结合面的环槽中填充耐火泥浆，以形成(一道或多道)密封环(圈)，防止钢水外窜；该下环槽16. 3也可分别开设在砖体III6. 1和锆管III 24的下端面上；该锆管III 24的壁厚可为 5 50mm，锆板I 14、锆板II 17的厚度均可为5 40mm ；锆环15的厚度可为5 60mm，锆板I 14的长度和宽度以及锆环15的环宽均应大于流钢孔9直径15 100 mm，(见图9、10、 11、12)；该下水口砖7主要由砖体IV 7. 1、钢套IV 20和锆管IV 19组成，该砖体IV 7. 1为上段外直径大而下段外直径小的台阶形圆柱体，此台阶面的宽度大于8mm，此砖体IV 7. 1的壁厚大于20mm、高度大于150 mm，在砖体IV 7. 1上开设中心流钢孔9，此流钢孔9的直径可为 80mm 220mm，在砖体IV 7. 1的外周镶套钢套IV 20，此钢套IV 20的厚度可为2 6mm，在此流钢孔9中镶装锆管IV 19，此锆管IV 19的壁厚为5 50mm，在此砖体IV 7. 1与钢套IV 20、 锆管IV 19之间均用耐火泥浆层连接，在砖体IV 7. 1的上表面上开设以流钢孔9为中心的母接口(环形凹面)或上环槽16. 4，或该上环槽16. 4分别开设在砖体IV 7. 1和锆管IV 19的上端面上，该上环槽16. 4以开设1 3道为佳，该各上环槽16. 4对应与下滑板砖6上的各下环槽16. 3相上下叠盖，在空隙中均填充耐火泥浆，形成密封环(圈)，防止钢水窜出(见图 13、图 14)。
权利要求
1. 一种用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖，主要由上水口砖(4)、上滑板砖(5 )、 下滑板砖(6)和下水口砖(7)组成，其特征是a、该上水口砖(4)主要由砖体I(4.1)、钢箍I (10)和锆管I (11)组成该砖体I (4. 1)的中段为直径大的圆柱体而上下段均为直径小的双圆锥台体，或该砖体I (4. 1)为中段直径大而上下段直径小的双台阶圆柱体，在砖体I (4. 1)的中心开设有流钢孔9，在砖体I(4. 1)中段的外周镶套钢箍I (10)，在流钢孔(9)中镶配锆管I (11)，在该钢箍I (10)、 锆管I (11)与砖体I (4.1)之间用耐火泥浆层连接，在上水口砖4砖体I (4.1)的下端面上开设以流钢孔(9)为中心的母接口或下环形槽(16. 1)；b、该上滑板砖(5)主要由砖体II(5. 1)、钢套II (12)、锆板、锆环(15)和锆管II (13)组成，该砖体II (5. 1)主要由制成一体的上滑板体和偏左上置的上圆锥台体组成，该砖体II (5. 1)的下表面为滑动面，在该砖体II (5. 1)上开设流钢孔(9)，且此流钢孔(9)的中心线位于上圆锥台体的中心线上，在该上滑板体外周边镶套钢箍II (21)，同时，在该钢箍II (21) 的外周和上滑板体的上平面上以及在上圆锥台体的外周镶套一共同的钢套II (12)，在钢箍II(21)、钢套II (12)与砖体II (5. 1)之间均用耐火泥浆层(18)连接，或在该钢箍II (21) 的外周和上滑板体的上平面上以及在上圆锥台体的外周粘贴石棉板或耐火纤维层，在砖体 II (5.1)的上滑板体的下部对应位于流钢孔(9)的外周部位开设凹面槽，在此凹面槽中对应镶装锆板，或在此上滑板体的下部对应位于流钢孔(9)的外周部位开设环形槽，在此环形槽中镶装锆环(15)，同时，在砖体II (5. 1)的流钢孔(9)中镶配锆管II (13)，在锆板II (17)、 锆板I (14)、锆环(15)、锆管II (13)与砖体II (5. 1)之间均用耐火泥浆层连接，当上水口砖 (4)与上滑板砖(5)之间的结合部为公母接口相衔接时，在砖体II (5. 1)的上圆锥台体的上端部增设公接口，当上水口砖(4)与上滑板砖(5)之间的结合部为平面连接时，在砖体II (5. 1)的上圆锥台体的上表面上开设以流钢孔(9)为中心的上环形槽(16. 2)，或该上环形槽(16. 2)分别开设在砖体II (5. 1)和锆管II (13)的上端面上，即在上水口砖(4)与上滑板砖(5)的结合面上对应开设以流钢孔(9)为中心的环形槽(16)，在此环形槽(16)中填充耐火泥浆形成密封环；c、滑板砖(6)主要由砖体111(6. 1)、钢套111(23)、锆板、锆环(15)和锆管111(24)组成，该砖体111(6. 1)主要由制成一体的下滑板体和偏右下置的下圆锥台体组成，该砖体III (6. 1)的上表面为滑动面，在该砖体111(6. 1)上开设流钢孔(9)，且此流钢孔(9)的中心线位于下圆锥台体的中心线上，在该砖体111(6. 1)的下滑板体外周边镶套钢箍111(22)，在该钢箍111(22)的外周和下滑板体的下平面上以及在下圆锥台体的外周镶套一共同的钢套III (23)，在钢箍111(22)、钢套111(23)与砖体111(6. 1)之间均用耐火泥浆层(18)连接，或在该钢箍111(22)的外周和下滑板体的下平面上以及下圆锥台体的外周粘贴石棉板或耐火纤维层，在砖体111(6. 1)的下滑板体的上部对应位于流钢孔(9)的外周部位开设凹面槽，在此凹面槽中对应镶装锆板，或在此下滑板体的上部对应位于流钢孔(9)的外周部位开设环形槽， 在此环形槽中镶装锆环(15)，在砖体111(6. 1)的流钢孔(9)中镶配锆管111(24)，在锆板II (17)、锆板I (14)、锆环(15)、锆管111(24)与砖体111(6. 1)之间均用耐火泥浆层连接，当该下滑板砖(6)与下水口砖(7)之间的结合部为公母接口相衔接时，在砖体111(6. 1)的下圆锥台体的下端部增设公接口，当下滑板砖(6)与下水口砖(7)之间的结合部为平面连接时，在砖体111(6. 1)的下圆锥台体的下表面上开设以流钢孔(9)为中心的下环槽(16. 3)，或下环槽(16. 3)分别开设在砖体111(6. 1)和锆管111(24)的下端面上，即在下滑板砖(6)与下水口砖(7)的结合面上对应开设以流钢孔(9)为中心的环槽，在此环槽中填充耐火泥浆形成密封环；d、该下水口砖(7)主要由砖体IV(7. 1)、钢套IV(20)和锆管IV(19)组成，该砖体IV (7. 1)为上段外直径大而下段外直径小的台阶形圆柱体，在砖体IV(7. 1)上开设中心流钢孔 (9)，在砖体IV (7.1)的外周镶套钢套IV (20)，在此流钢孔(9)中镶装锆管IV (19)，在此砖体 IV (7. 1)与钢套IV (20)、锆管IV (19)之间均用耐火泥浆层连接，在砖体IV (7. 1)的上表面上开设以流钢孔(9)为中心的母接口或上环槽(16. 4)，或该上环槽(16. 4)分别开设在砖体 IV (7. 1)和锆管IV (19)的上端面上，该各上环槽(16. 4)对应与下滑板砖(6)上的各下环槽 (16. 3)相上下叠盖组成环槽。
2.根据权利要求1所述的用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖，其特征在于该锆管I(11)的壁厚为5mm 50mm，该下环形槽(16. 1)开设1 3道，此下环形槽(16. 1)分别开设在砖体I (4.1)和锆管I (11)的下端面上，该下环形槽(16. 1)的载面为半圆形或扁圆形或矩形或梯形或多边形；该砖体I (4. 1)的中段外直径为250 500 mm，该砖体I (4. 1)的厚度为50 150 mm，砖体I (4. 1)的中段台阶面的单边宽度为10 50 mm，砖体I (4. 1) 上的流钢孔(9)的直径为80mm 220mm。
3.根据权利要求1所述的用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖，其特征在于该上滑板体呈长方形或椭圆形或圆形或卵圆形或多边形，该上滑板体的长度为400 800 mm、 宽度为230 400 mm而厚度大于40 mm，砖体II (5. 1)上的流钢孔(9)的直径为80mm 220mm，砖体II (5. 1)上的流钢孔(9)的中心距离上滑板体的左侧边为180 400 mm，钢套II(12)的厚度为2 6mm，该砖体II (5. 1)上的凹面槽为长圆形或长方形，该锆板为整体的锆板II (17)或分段的锆板I (14)，锆板I (14)、锆板II (17)的厚度均为5 40mm ；该砖体 11(5. 1)上的公接口的高度为10 30 mm，该上环形槽(16. 2)开设1 3道，该上环形槽 (16. 2)的载面为半圆形或半椭圆形或半扁圆形或矩形或梯形，该锆管II (13)的壁厚为5 50mm，锆环(15)厚度为5 60mm，锆板I (14)的长度和宽度以及锆环(15)的环宽均应大于流钢孔(9)直径15 100 mm。
4.根据权利要求1所述的用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖，其特征在于该下滑板体可呈长方形或椭圆形或圆形或卵圆形或多边形，该下滑板体的长度为400 800 mm、 宽度为230 400 mm而厚度大于40 mm，该砖体III (6. 1)上的流钢孔(9)的直径为80mm 220mm，该砖体III (6. 1)上的流钢孔(9)的中心距离下滑板体的右侧边为180 400 mm，此钢套111(23)的厚度为2 6mm，该砖体111(6. 1)上的凹面槽为长圆形或长方形，该锆板为整体的锆板II (17)或分段的锆板I (14)，锆板I (14)和锆板II (17)的厚度均为5 40mm ； 该砖体III(6. 1)上的公接口的高度为10 30 mm，该下环槽(16. 3)开设1 3道，该下环槽(16. 3)的载面为半圆形或半椭圆形或半扁圆形或矩形或梯形，该锆管111(24)的壁厚为 5 50mm，锆环(15)的厚度为5 60mm，锆板I (14)的长度和宽度以及锆环(15)的环宽均应大于流钢孔(9)直径15 100 mm。
5.根据权利要求1所述的用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖，其特征在砖体IV (7. 1)的台阶面的宽度大于8mm，砖体IV (7. 1)的壁厚大于20mm、高度大于150 mm，此砖体 IV (7. 1)上的流钢孔(9)的直径为80mm 220mm，此钢套IV (20)的厚度为2 6mm，此锆管IV (19)的壁厚为5 50_，该砖体IV (7. 1)上的上环槽(16. 4)开设1 3道。
6.根据权利要求1所述的用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖，其特征在于该上滑板体为不等边的长八边形，该下滑板体为不等边的长八边形。
全文摘要
本发明是一种用于转炉出钢口挡渣闸阀的滑动水口砖，属转炉耐火材料,其特征是该上水口砖主要由砖体Ⅰ、钢箍Ⅰ和锆管Ⅰ组成，上滑板砖主要由砖体Ⅱ、钢套Ⅱ、锆板、锆环和锆管Ⅱ组成，该砖体Ⅱ主要由制成一体的上滑板体和偏左上置的上圆锥台体组成，下滑板砖主要由砖体Ⅲ、钢套Ⅲ、锆板、锆环和锆管Ⅲ组成，该砖体Ⅲ主要由制成一体的下滑板体和偏右下置的下圆锥台体组成，下水口砖主要由砖体Ⅳ、钢套Ⅳ和锆管Ⅳ组成，该砖体Ⅳ为外直径呈上大下小的台阶形圆柱体，在砖体Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ上均开设流钢孔，在上水口砖与上滑板砖和下滑板砖与下水口砖的结合面上对应开设以流钢孔为中心的环形槽并均填充耐火泥浆形成密封环，使用寿命长，更换率低。
文档编号C21C5/46GK102251071SQ201110195620
公开日2011年11月23日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日
发明者杨弈, 杨玉富, 王丽坤, 王雯丽 申请人:马鞍山市雨山冶金新材料有限公司