专利名称：一种20mm以下规格保探伤低合金Q345钢板的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及到钢材，具体涉及一种20mm以下规格保探伤低合金Q345钢板。
背景技术：
随着国民经济的发展，低合金系列钢板的需求量也越来越大，20mm以下规格钢板主要使用在卷管、制作箱体、容器等方面，在使用的过程中客户对钢板的质量也提出了更高的要求，尤其是钢板的内部探伤质量。当前20mm以下规格的钢板探伤质量问题主要表现为线状缺陷、带状缺陷，经电镜分析，主要是由于钢板内部应力过大，钢板内部产生裂纹，最终导致钢板探伤不合格。产生探伤不合格的主要原因是由于连铸坯的中心偏析，轧制结束后在钢板中主要是Mn偏析，Mn含量较高，高达2. 5%以上，综合导致钢板探伤不合格。在生产过程中虽然采用了 LF+VD工艺，但是效果不明显，探伤合格率仍较低。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种20mm以下规格保探伤低合金Q345钢板。为达到上述目的，本发明采取的技术方案是厚度20mm以下的保性能、保探伤低合金Q345钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)
C 0. 10 0. 18,Si 0. 25 0. 45,Mn 彡 1. 20,P 彡 0. 025,S 彡 0. 010,Ti :0. 005 0. 020、Als 0. 005 0. 045、Ni ( 0. UNb ( 0. 05，其它为 Fe 和残留元素。碳当量[Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]彡0. 42。上述化学元素中合金元素的主要作用分析如下
C 是钢中最基础的强化元素，提高强度，但C影响钢的焊接性能和影响韧性。综合考虑，碳的含量尽量控制的低一些。Si 是固溶强化元素，对提高钢板的强度有利。
Mn 是固溶强化元素，对提高钢板的强度和韧性均有利。Ti 在钢中能够与C、N结合，形成微细碳化物或碳氮化物，能起细化晶粒和弥散强化、避免Nb导致裂纹的作用，从而达到有效提高钢材的强韧性的综合效果。Als 可以起到细化晶粒强化作用。Ni 提高钢的强度、塑性，改善钢的低温韧性。Nb 主要是为了提高钢板的强度，细化晶粒，而不降低其塑性。本发明采取的生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、连续铸钢、铸坯加热、轧制、控冷、堆垛缓冷。其中在炼钢环节，主要控制点有转炉冶炼终点成分控制、精炼过程中造白渣控制、连铸过程中保护浇注控制；在轧钢环节，主要控制点有铸坯加热控制、铸坯轧制控制、ACC控制、钢板堆冷控制。在生产20mm以下规格钢板时，为了减轻中心Mn偏析，将Mn含量降低至1. 2%以下， 主要是为了缩短固液两相区，使钢保持液态的时间变短，由于Mn含量较低，偏析减轻，钢板内部不产生裂纹；为保证钢板质量强度要求，增加Ti、Nb的含量，达到最终提高钢板的探伤质量。
具体实施例方式本发明采取的技术方案是厚度20mm以下的保性能、保探伤低合金Q345钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)
C 0. 10 0. 18,Si 0. 25 0. 45,Mn 彡 1. 20,P 彡 0. 025,S 彡 0. 010,Ti :0. 005 0. 020、Als 0. 005 0. 045、Ni ( 0. UNb ( 0. 05，其它为 Fe 和残留元素。本发明采取的生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、连续铸钢、铸坯加热、轧制、控冷、堆垛缓冷。其中在炼钢环节，主要控制点有转炉冶炼终点成分控制、精炼过程中造白渣控制、连铸过程中保护浇注控制；在轧钢环节，主要控制点有铸坯加热控制、铸坯轧制控制、ACC控制、钢板堆冷控制。一、工艺路线
本发明采用250mm*1600mm连铸断面进行生产，其主要工艺路线为优质铁水一KR铁水预处理一100吨顶底复吹转炉一吹氩处理一LF炉精炼一连铸浇注一铸坯热送轧钢厂一步进式加热炉一3800m轧机一ACC层流冷却一11辊热矫直机一精整一检测一入库。二、熔炼化学成分设计
成分设计为保证良好的焊接性能以及良好的塑韧性，应控制碳当量Ceq在0. 43以内， 碳、锰主要是为了提高钢板的强度，Ti元素控制在0. 005 0. 020%,Ni元素控制在0. 1%以下、Nb元素控制在0. 05%以下，主要是为了细化晶粒、提高强度、提高钢板塑性和低温冲击韧性。三、生产工艺控制要点
1、KR铁水预处理工艺到站铁水必须进行脱硫，保证脱硫后铁水005%，温度大于 U80°C。2、转炉冶炼工艺入炉铁水Si含量在0. 60%以下，铁水温度彡1270°C，废钢严格采用优质边角料，过程枪位控制在1. 0 1. 6m之间，严格按照石灰加入模型进行加入，确保终渣碱度在3. 2 3. 5之间，终点C含量控制在0. 06%以上，P含量控制在0. 015%以下。 出钢过程中采用硅铝钡钙进行预脱氧，出钢前期采用挡渣塞进行挡渣，后期采用挡渣锥进行挡渣，出钢过程中严禁下渣。钢水到氩站后一次性加入铝线，确保氩后Als含量控制在 0. 040 0. 060%之间，强吹:3min后离站，离站温度控制1580°C以上。3、LF精炼工艺钢水精炼采取大渣量进行造渣，白渣保持时间控制在IOmin以上； 脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉、铝线等为主；精炼结束后确保软吹时间> 20min，杜绝暴吹现象发生；根据实际情况控制上钢温度，确保中包钢水过热度控制在15士5°C之内。4、连铸浇注浇钢前保证铸机设备状况良好，中包过热度15士5°C，拉速0. 7m/ min，二冷制度采用8#水表，连铸浇钢要求全程保护浇铸，大包开浇后Imin内必须套保护管，中包浇注过程中必须保证钢液面不见红。浇钢过程中合理控制塞棒吹氩量，保证结晶器液面波动轻微。5、加热工艺点铸坯加热III组钢加热工艺进行，考虑到实际加热炉炉温与铸坯存在一定的温差，最高加热温度为1240°C。6、轧制工艺严格坚持“高温、低速、大压下”的轧制要求，开轧温度1050°C 1150°C ；采用TMCP轧制，凉钢厚度为80 100mm，为确保变形渗透，，工作辊轧制线速度按彡1. 5m/s控制，一阶段终轧温度在950°C 1000°C。二阶段开轧温度在920°C以下，二阶段采取小压下轧制，以确保原始板形，终轧温度< 860°C。7、控冷工艺入水温度> 760°C，返红温度控制500 600°C，冷速控制在5 15°C /s，然后送往强力矫直机进行热矫直。8、检测结果
8. 1钢板机械性能检测
成份及机械力学性能按GB/T1591-2008执行，具体见表1。
表1 Q345E钢板机械力学性能
权利要求
1. 一种20mm以下规格保探伤低合金Q345钢板，所述钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)C 0. 10 0. 18,Si 0. 25 0. 45,Mn 彡 1. 20,P 彡 0. 025,S 彡 0. 010,Ti :0. 005 0. 020、Als 0. 005 0. 045、Ni ^ 0. UNb ^ 0. 05，其它为 Fe 和残留元素。
全文摘要
本发明公开了一种20mm以下规格保探伤低合金Q345钢板，厚度20mm以下的保性能、保探伤低合金Q345钢板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)C0.10～0.18、Si0.25～0.45、Mn≤1.20、P≤0.025、S≤0.010、Ti0.005～0.020、Als0.005～0.045、Ni≤0.1、Nb≤0.05，其它为Fe和残留元素。在生产20mm以下规格钢板时，为了减轻中心Mn偏析，将Mn含量降低至1.2%以下，主要是为了缩短固液两相区，使钢保持液态的时间变短，由于Mn含量较低，偏析减轻，钢板内部不产生裂纹；为保证钢板质量强度要求，增加Ti、Nb的含量，达到最终提高钢板的探伤质量。
文档编号C22C33/04GK102345062SQ20111019050
公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日
发明者乔华伟, 刘丹, 别辽, 崔冠军, 张兵, 张少辉, 张立新, 朱书成, 杨东, 王新, 袁恒, 许少普, 赵迪 申请人:南阳汉冶特钢有限公司