专利名称：一种使用铬镍生铁生产高强度耐候钢的冶炼方法
技术领域：
本发明具体涉及一种使用铬镍生铁生产高强度耐候钢的冶炼方法，属于炼钢领域。
背景技术：
由于当前世界不锈钢产能迅速扩大，对镍资源的需求也随之增加，导致镍资源价格飞涨，特别是金属镍(镍豆、镍板等)，在冶炼部分含M高强度耐候钢时，使用金属镍资源， 生产的耐候钢成本高，价格高。
发明内容
为了减少金属镍的用量，降低生产的耐候钢成本，本发明提供一种使用铬镍生铁生产高强度耐候钢的冶炼方法，它可以用廉价铬镍生铁取代金属镍。本发明包括铁水预处理、转炉冶炼工序、LF钢包精炼炉精炼工序的工艺环节，其特征是转炉冶炼工序过程中，将180. 0吨预处理铁水装入顶底复吹转炉内，然后用料槽加入废钢15吨和CrNi生铁15吨，吹氧脱碳、升温，吹炼的时间达到70%时进行氮氩切换，氮氩切换过程中依次加入石灰9. 5吨，轻烧白云石4. 5吨，轻烧镁球1吨，铁矿石3. 5吨；终点温度成分符合要求后出钢，出钢到钢包1/4时，依次加入石灰0. 5吨、合成渣0. 5吨、FeSi700Kg、 MnSi750Kg、FeCr800Kg, FeP600Kg和！^eAlMnSOOKg ；出钢结束后，吹氩站搅拌3分钟；氧耗 9523m3，冶炼周期37min,出钢量195吨；炉后温度1617°C，流钢时间6分40秒；
LF钢包精炼炉精炼工序过程中，将钢包放到LF罐车内，开罐车到处理位；到站温度 1590°C，渣厚 100mm，净空 400mm，钢水成分重量百分比为:C :0. 07%, Si :0. 34 %，Mn :0. 38 %， P :0. 096 %，S :0. 008 %，Al :0. 035 %，Cu :0. 28%, Cr :0. 37%, Ni :0. 13%,其余为 Fe 及不可避免的杂质；进站开始送电8分钟，送电过程加石灰500kg和萤石200kg造渣，送电结束后加铝粉50kg，强搅拌8分钟后测温1573°C，取样分析；
根据试样成分和钢种目标成分调整成分，第二次送电4分钟，测温1586°C，取样分析； 出站前弱搅8分钟，测温1583°C，出站。出站前钢水成分(重量)为
C 0. 08 %, Si 0. 36 %，Mn :0.40 %, P 0. 096 %, S 0. 005 %, Al 0. 02 %， Cu :0. 28%, Cr :0. 40%, Ni :0. 13%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明使用铬镍生铁取代了金属镍资源，出钢不再配加镍。Ni收得率可以达到 97%，Cr收得率> 70%。生产的耐候钢成本低，价格低。
具体实施例方式
实施例
180吨转炉冶炼高强度耐候钢集装箱板SPA-H，其成分如下
权利要求
1. 一种使用铬镍生铁生产高强度耐候钢的冶炼方法，包括铁水预处理、转炉冶炼工序、 钢包精炼炉精炼工序的工艺环节，其特征是将180. 0吨预处理铁水装入顶底复吹转炉内， 然后用料槽加入废钢15吨和CrNi生铁15吨，吹氧脱碳、升温，吹炼的时间达到70%时进行氮氩切换，氮氩切换过程中依次加入石灰9. 5吨、轻烧白云石4. 5吨、轻烧镁球1吨和铁矿石3. 5吨；终点温度成分符合要求后出钢，出钢到钢包1/4时，依次加入石灰0. 5吨、 合成渣 0. 5 吨、FeSi700Kg、MnSi750Kg、FeCr800Kg、FeP600Kg 和 FeAlMn800Kg ；出钢结束后，吹氩站搅拌3分钟；氧耗9523m3，冶炼周期37min，出钢量195吨；炉后温度1617°C，流钢时间6分40秒；将钢包放到钢包精炼罐车内，开罐车到处理位；到站温度1590°C，渣厚 100mm，净空 400mm，钢水成分重量百分比为:C :0. 07%, Si :0. 34 %，Mn :0. 38 %，P :0. 096 %， S :0. 008 %，Al :0. 035 %，Cu:0. 28%, Cr :0. 37%, Ni :0. 13%,其余为 Fe 及不可避免的杂质； 进站开始送电8分钟，送电过程加石灰500kg和萤石200kg造渣，送电结束后加铝粉50kg， 强搅拌8分钟后测温1573°C，取样分析；根据试样成分和钢种目标成分调整成分，第二次送电4分钟，测温1586°C，取样分析；出站前弱搅8分钟，测温1583°C，出站；出站前钢水成分(重量)为:C :0. 08 %，Si :0. 36 %，Mn :0. 40 %，P :0. 096 %，S :0. 005 %，Al :0. 02 %， Cu :0. 28%, Cr :0. 40%, Ni :0. 13%,其余为Fe及不可避免的杂质。
全文摘要
一种使用铬镍生铁生产高强度耐候钢的冶炼方法，属于炼钢领域，它包括铁水预处理、转炉冶炼工序、钢包精炼炉精炼工序的工艺环节，其特征是将180吨预处理铁水装入顶底复吹转炉内，加入废钢15吨和CrNi生铁15吨，吹氧脱碳、升温，吹炼70%时氮氩切换，依次加入石灰9.5吨、轻烧白云石4.5吨、轻烧镁球1吨和铁矿石3.5吨；出钢到钢包1/4时，依次加入石灰0.5吨、合成渣0.5吨、FeSi700kg、MnSi750kg、FeCr800kg、FeP600kg和FeAlMn800kg；出钢结束后，吹氩站搅拌3分钟；氧耗9523m3，冶炼周期37min，出钢量195吨。本发明使用铬镍生铁取代了金属镍资源，出钢不再配加镍，生产的耐候钢成本低。
文档编号C21C7/00GK102312035SQ20111018976
公开日2012年1月11日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日
发明者牛爱兵 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司