专利名称：单体液压支柱内除锈机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及单体液压支柱内除锈机。
背景技术：
现有的单体液压支柱内除锈机，其旋转除锈部安装在底架上，缸体夹紧架通过手动可在底架导轨上行走，以实现除锈目的，但因除锈行程为手动操作，除锈效率较低，劳动强度大。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种除锈效率高、效果好，可自动往返工作的单体液压支柱内除锈机。为解决上述的技术问题，本发明采取的技术方案
一种单体液压支柱内除锈机，包括主轴电机及减速机、主轴、加紧座、底架、驱动架、驱动电机及减速机，底架的一侧设置有导轨，加紧座设置在底架的上板面上，驱动架的底部设置有行走轮，行走轮设置在底架的导轨上，驱动架的上板面上设置主轴电机及减速机，主轴电机及减速机通过联轴器与主轴连接，主轴的一端设置有钢丝刷，驱动架上设置驱动电机及减速机，驱动电机及减速机通过皮带与行走轮连接，加紧座的中心与主轴的中心在同一水平线上。上述的底架为框架结构。上述的驱动架为框架结构。上述的驱动电机及减速机的输出轴上设置有皮带轮，皮带轮通过皮带与设置在行走轮的转动轴上的皮带轮连接。与现有技术相比，本发明的有益效果
本发明的钢丝刷可自动往返行走，除锈效率高，效果好，其钢丝刷可根据不同的规格的缸体而作相应的调换，除锈范围大。
图1为本发明的结构示意图； 图2为图1中A-A向的剖视图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行详细说明。参见图1、2，本发明括主轴电机及减速机1、主轴3、加紧座4、底架5、驱动架6、驱动电机及减速机7，底架5的一侧设置有导轨，加紧座4设置在底架5的上板面上，其上卡块可翻转，靠可转位的快紧螺栓实现夹紧，驱动架6的底部设置有行走轮8，行走轮8设置在底架5的导轨上，驱动架6的上板面上设置主轴电机及减速机1，主轴电机及减速机1通过联轴器2与主轴3连接，主轴3的一端设置有钢丝刷10，钢丝刷10可根据不同的规格的缸体作相应的调换，驱动架6上设置驱动电机及减速机7，驱动电机及减速机7通过皮带与行走轮8连接，加紧座4的中心与主轴3的中心在同一水平线上。上述的底架5为框架结构。上述的驱动架6为框架结构。上述的驱动电机及减速机7的输出轴上设置有皮带轮9，皮带轮9通过皮带与设置在行走轮8的转动轴上的皮带轮连接。工作时，把支柱缸体放在夹紧座4上并夹紧，启动主轴电机及减速机1，带动主轴3 及其钢丝刷10旋转，把钢丝刷10与缸体对好口位，启动驱动电机及减速机7，使主轴3及其钢丝刷10跟随驱动架6行走，可根据缸体内孔的深度在底座导轨上设置与其对应的行程开关，以便钢丝刷行至缸体内孔底部时，使驱动电机及减速机7反转，钢丝刷10自动退出缸体内孔，钢丝刷10在缸体内孔中旋转并往返行走，以达到除锈目的，一般情况下，钢丝刷10往返一次便可清理好一个支柱的缸体内孔，效率较高。
权利要求
1.一种单体液压支柱内除锈机，其特征在于包括主轴电机及减速机(1)、主轴(3)、加紧座(4)、底架(5)、驱动架(6)、驱动电机及减速机(7)，底架(5)的一侧设置有导轨，加紧座 (4 )设置在底架(5 )的上板面上，驱动架(6 )的底部设置有行走轮(8 )，行走轮(8 )设置在底架(5 )的导轨上，驱动架(6 )的上板面上设置主轴电机及减速机(1)，主轴电机及减速机(1) 通过联轴器(2)与主轴(3)连接，主轴(3)的一端设置有钢丝刷(10)，驱动架(6)上设置驱动电机及减速机(7 )，驱动电机及减速机(7 )通过皮带与行走轮(8 )连接，加紧座(4 )的中心与主轴(3)的中心在同一水平线上。
2.根据权利要求1所述的单体液压支柱内除锈机，其特征在于所述的底架(5)为框架结构。
3.根据权利要求1或2所述的单体液压支柱内除锈机，其特征在于所述的驱动架(6) 为框架结构。
4.根据权利要求3所述的单体液压支柱内除锈机，其特征在于所述的驱动电机及减速机(7)的输出轴上设置有皮带轮(9)，皮带轮(9)通过皮带与设置在行走轮(8)的转动轴上的皮带轮连接。
全文摘要
本发明涉及单体液压支柱内除锈机。现有的单体液压支柱内除锈机，其旋转除锈部安装在底架上，缸体夹紧架通过手动可在底架导轨上行走，以实现除锈目的，但因除锈行程为手动操作，除锈效率较低，劳动强度大。本发明的底架的一侧设置有导轨，加紧座设置在底架的上板面上，驱动架的底部设置有行走轮，行走轮设置在底架的导轨上，驱动架的上板面上设置主轴电机及减速机，主轴电机及减速机通过联轴器与主轴连接，主轴的一端设置有钢丝刷，驱动架上设置驱动电机及减速机，驱动电机及减速机通过皮带与行走轮连接。本发明的钢丝刷可自动往返行走，除锈效率高，效果好，其钢丝刷可根据不同的规格的缸体而作相应的调换，除锈范围大。
文档编号B24B27/033GK102229091SQ20111018188
公开日2011年11月2日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者张利杰, 朱纯昌 申请人:陕西火石咀煤矿有限责任公司