专利名称：水溶性型芯的除去方法及装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种对例如用于铝合金铸造的型芯、尤其是水溶性型芯在其铸造后予以除去的方法、以及该方法所使用的除去装置。
背景技术：
作为用于铝合金铸造的型芯，开发有使用盐类等在铸造后溶于水的水溶性型芯。 以往，对于铝合金等的铸造所使用的这种水溶性型芯的除去，已知有浸到水中而使型芯溶解的方法(专利文献1、专利文献2)。同样，还已知有将水溶性型芯浸入开水或温水从而促进溶解的方法(专利文献3、 专利文献4)。另外，还开发了这样一种方法不将这种水溶性型芯浸入水或温水或专用液体等， 而使用高压水(使水或温水或专用液体等在高压下排出的方法)。作为用高压水进行除去的事例，已知有专利文献5所记载的事例。专利文献1 日本特公昭52-10803号公报专利文献2 日本特开2005-297709号公报专利文献3 日本特开昭50-136225号公报专利文献4 日本特开昭51-50218号公报专利文献5 日本特开2008-36702号公报发明所要解决的课题但是，在上述那样的通过浸在水等中而将水溶性型芯溶解除去的方法中，溶解后的排水中含有型芯成分(水溶成分)，存在排水处理设施中负荷变大等问题。另外，如专利文献5所述，虽然使用高压水将水溶性型芯除去的方法也是有效的， 但是，未特别写明高压水的条件等。
发明内容
鉴于这种问题，本发明的目的在于提供一种可有效降低对于排水处理和环境的负荷的水溶性型芯的除去方法及装置。用于解决课题的手段本发明的水溶性型芯的除去方法是，通过喷水，从铸件中将水溶性型芯破碎除去， 该方法具有如下工序在喷射水和所述水溶性型芯的破碎片下落到装置底部之前、使它们互相固液分离的工序。另外，在本发明的水溶性型芯的除去方法中，具有如下工序将固液分离后的破碎片立即移送到装置外部的工序另外，本发明的水溶性型芯的除去装置是，通过喷水，从铸件中将水溶性型芯破碎除去，该除去装置具有分离移送单元，该分离移送单元设在所述铸件的下方，将喷射水和所述水溶性型芯的破碎片互相固液分离，并且对分离后的破碎片进行移送。
另外，在本发明的水溶性型芯的除去装置中，所述分离移送单元由具有网眼结构的传送带构成。发明的效果采用本发明，在从铸件中除去水溶性型芯时，不会将经高压水破碎后的水溶性型芯滞留在型芯除去装置的排水路径内，而立即使其移动到排水路径外，从而可大幅度减少排水所含的型芯成分的浓度或总溶解量，可有效降低排水处理的负荷、对江河等环境的负荷。
图1是表示本发明的实施形态的水溶性型芯及其铸件例子的侧剖面图。图2是依次表示本发明的水溶性型芯的除去工序的各个侧剖面图。图3是表示本发明的水溶性型芯的型芯除去装置结构例的示图。图4是表示本发明的水溶性型芯的型芯除去装置变形例的示图。图5是表示本发明的水溶性型芯的型芯除去装置另一变形例的示图。符号说明1气缸头 2燃烧室3吸气口4排气口 10水溶性型芯IOa粉碎物200型芯除去装置201高压水喷嘴202框体 203斜滑板204排出口 205移送装置 206传送带 207回收容器208排水存储部209滤网210排水管 211排水槽212旋转筒 213干燥装置 214干燥炉 215加热单元
具体实施例方式下面，根据附图来说明本发明的水溶性型芯的除去方法及装置的较佳实施形态。本发明中，使用水溶性型芯对铸件进行铸造，铸入该铸件中的水溶性型芯在铸造后被除去。在铸造后的水溶性型芯的除去工序中，不是将水溶性型芯从铸件(铝合金)中完全溶解，而是利用高压水使其溶解或粉碎。在本发明中，在将水溶性型芯从铸件中除去时，使经高压水破碎后的水溶性型芯不滞留在型芯除去装置的排水路径内，而使其立即移动到排水路径外，可降低排水所含的型芯成分的浓度或总溶解量。下面说明这种水溶性型芯的除去方法及除去装置，并对被除去的型芯的粉碎物的干燥工序、被除去的型芯的粉碎物的再利用进行陈述。另外，只要是使用水溶性型芯的铸件，本发明还可用于铝合金、锌合金、镁合金等的铸件。在本发明中，最好使水溶性型芯粉碎到不完全溶解的程度，用高压水进行粉碎，由此促进粉碎。在该实施形态中，准备这样一种型芯作为水溶性型芯以NaCl和KCL的混合盐作为基本成分，并添加陶瓷粒子作为强化成分。使用这种水溶性型芯，进行铝压铸铸造，利用高压水进行了型芯除去。下面说明详细情况。这里，首先说明本实施形态的水溶性型芯的制造。作为水溶性型芯，将NaCl KCl 为mol%的50 50的混合盐以750°C进行加热熔融作为溶质。将20Vol%的陶瓷粒子与其混合，注入型芯制造用模具，将型芯成型。另外，在本实施形态中，设为用水溶性型芯，对例如单缸发动机的气缸头、尤其是其进气口和排气口进行铸造。下面，用像上述那样制造的水溶性型芯进行铝压铸铸造。在该情况下，将水溶性型芯保持在高压压铸用的气缸头模具内的规定位置，以规定条件(射出铸造压力为58MPa、射出速度为3. Om/sec)将熔融的材料(ADC12铝合金)铸造为气缸头形状。图1表示在本实施形态中作为用水溶性型芯10铸造的铸件的气缸头1的例子。例如，如该例所示，气缸头 1在燃烧室2的两侧具有进气口 3和排气口 4。如斜线所示，在进气口 3和排气口 4的对应部位配置水溶性型芯10 (10A, 10B)。如上所述，用水溶性型芯10进行铝压铸铸造，且如图2(a)所示，铸造气缸头1。铸造后，除去水溶性型芯10。在该情况下，采用常温的工业用水，通过加压喷射而取出水溶性型芯10。后述的型芯除去装置具有图2(b)、(C)所示的高压水喷嘴201，从该高压水喷嘴 201向气缸头1 (的水溶性型芯10)喷射高压水w (喷水)。在上述情况下，高压水喷嘴201的喷嘴直径设定为固定的1.6mm，加压力设为5、 10、20、30、40、50Mpa，求出各自的水溶性型芯10的粉碎率。水溶性型芯10与高压水喷嘴201 的距离设为L = 100mm，高压水的喷射时间设为90秒。另外，水溶性型芯10的粉碎率表示型芯除去后的排水中所含的未溶解的型芯重量相对于溶解前的型芯重量的比例。另外，观察高压水直接喷射到铝铸件的部位的状态，判断该铝铸件的损伤状态。表1表示型芯除去实验结果。表 权利要求
1.一种水溶性型芯的除去方法，通过喷水，从铸件中将水溶性型芯破碎除去，其特征在于，具有如下工序在喷射水和所述水溶性型芯的破碎片下落到装置底部之前、使它们互相固液分离的工序。
2.如权利要求1所述的水溶性型芯的除去方法，其特征在于，还具有将固液分离后的破碎片立即移送到装置外部的工序。
3.一种水溶性型芯的除去装置，通过喷水，从铸件中将水溶性型芯破碎除去，其特征在于，具有分离移送单元，该分离移送单元设在所述铸件的下方，将喷射水和所述水溶性型芯的破碎片互相固液分离，并且对分离后的破碎片进行移送。
4.如权利要求3所述的水溶性型芯的除去装置，其特征在于，所述分离移送单元由具有网眼结构的传送带构成。
全文摘要
一种水溶性型芯的除去方法及装置，可有效地降低对于排水处理和环境的负荷。通过喷水(w)，从铸件(1)中将水溶性型芯(10)破碎除去。具有在喷射水和水溶性型芯(10)的破碎片(10a)下落到装置底部之前、将它们互相固液分离的工序。还具有将固液分离后的破碎片(10a)立即移送到装置外部的工序。
文档编号B22C9/10GK102294437SQ20111015363
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月27日 优先权日2010年5月28日
发明者水村雄一, 野村雅也, 铃木彦太郎 申请人:铃木株式会社