专利名称：一种实现高炉开炉或中修快速点火的方法
技术领域：
本发明属于高炉炼铁技术领域，特别是提供了一种实现高炉开炉或中修快速点火的方法，向高炉炉底吹氧同时使用向钝化颗粒镁助燃的高炉开炉或中修方法。
背景技术：
高炉开炉料中，从风口中心线到炉身下沿95%以上都为焦炭，厚度超过八米，该部分主要依靠热风温度来实现点火，但高炉炉缸到风口中心线主要由死铁层和部分焦炭层构成，成为影响高炉开炉时间和快速打开铁口出铁的限制性环节，该区域若不能迅速点火，轻则影响高炉开炉，重则数天之内无法打开铁口出铁。传统高炉开炉或中修主要是通过在铁口预埋氧气管，富氧助燃的方式实现炉缸焦炭快速点火。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实现高炉开炉或中修快速点火的方法，一种用钝化颗粒镁实现高炉开炉或中修快速点火纯氧喷镁方法，实现了高炉开炉或中修过程中，炉缸焦炭快速点火，通过在纯氧喷镁(粒)，镁燃点低，能够迅速放出大量热量，来实现加速焦炭快速点燃。本发明的高炉开炉或中修送风前，预埋氧气管1到铁口 7内，在氧气管1上安装氧气流量表8和压力表9，在氧气管1上同时加装钝化镁颗粒输送装置10 (由料罐2、上阀门 3和下阀门5组成)，该装置通过三通与氧气管1连接。料罐上阀门3用来添加镁粒，下阀门5用来控制下料速度。物质的燃点是该物质在空气中加热时开始并继续燃烧的最低温度，由于测定方法不同而有一定差异，金属镁的燃点是38°C -40°C，镁燃烧同时放出热量24900-25200KJ/kg， 并且能在水中燃烧，而高温焦炭的燃点是440-600°C。高炉开炉或中修送风时，需要通过热风管道将颗粒镁随氧气一同吹入炉缸，由于镁燃点低而被迅速点燃，并瞬时提供大量热量，从而加速炉缸焦炭燃烧。铁口吹氧过程中， 钝化镁颗粒输送装置的两个料罐，轮流下料，使喷镁过程保持连续和流程。喷镁时，随时观察风口焦炭燃烧状态，根据风口燃烧状态不断调整颗粒镁喷入量， 喷入量控制在1/4-1/2罐/min，直至高炉炉缸焦炭实现点火。有益效果1.颗粒镁富氧燃烧，放出大量热量，实现高炉炉缸快速点火，保证铁口及时出铁。2.颗粒镁氧化燃烧后生成氧化镁，产物可以调节炉渣碱度，防止初渣过粘。
图1纯氧喷镁装置示意图。其中，吹氧管1、料罐2、上阀门3、三通4、下阀门5、炉墙6、铁口 7、氧气流量表8、压力表9、钝化镁颗粒输送装置10。
具体实施例方式本发明的高炉开炉或中修送风前，预埋氧气管1到铁口 7内，在氧气管1上安装氧气流量表8和压力表9，在氧气管1上同时加装钝化镁颗粒输送装置10 (由料罐2、上阀门 3和下阀门5组成)，该装置通过三通与氧气管1连接。料罐上阀门3用来添加镁粒，下阀门5用来控制下料速度。高炉开炉或中修送风时，将颗粒镁随氧气一同吹入炉缸，镁被迅速点燃，并瞬时提供大量热量，从而加速炉缸焦炭燃烧。铁口吹氧过程中，钝化镁颗粒输送装置的两个料罐， 轮流下料，使喷镁过程保持连续和流程。喷镁时，随时观察风口焦炭燃烧状态，根据风口燃烧状态不断调整颗粒镁喷入量， 喷入量控制在0. 5罐/min，直至高炉实现点火。实现了高炉炉缸快速点火。
权利要求
1.一种实现高炉开炉或中修快速点火的方法，其特征在于，高炉开炉或中修送风前，预埋氧气管(1)到铁口(7)内，在氧气管(1)上安装氧气流量表(8)和压力表(9)，在氧气管 (1)上同时加装钝化镁颗粒输送装置(10)，该装置通过三通与氧气管(1)连接，料罐上阀门 (3)用来添加镁粒，下阀门(5)用来控制下料速度；高炉开炉或中修送风时，需要通过热风管道将颗粒镁随氧气一同吹入炉缸，铁口吹氧过程中，钝化镁颗粒输送装置的两个料罐，轮流下料，使喷镁过程保持连续和流程。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，钝化镁颗粒输送装置(10)由料罐(2)、上阀门(3)和下阀门(5)组成。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据风口燃烧状态不断调整颗粒镁喷入量，喷入量控制在1/4-1/2罐/min，直至高炉炉缸焦炭实现点火。
全文摘要
一种实现高炉开炉或中修快速点火的方法，属于高炉炼铁技术领域。炉开炉或中修送风前，预埋氧气管1到铁口内，在氧气管上安装氧气流量表和压力表，在氧气管1上同时加装钝化镁颗粒输送装置该装置通过三通与氧气管连接。料罐上阀门用来添加镁粒，下阀门用来控制下料速度。高炉开炉或中修送风时，需要通过热风管道将颗粒镁随氧气一同吹入炉缸，铁口吹氧过程中，钝化镁颗粒输送装置的两个料罐，轮流下料，使喷镁过程保持连续和流程。优点在于，实现高炉炉缸快速点火，保证铁口及时出铁；防止初渣过粘。
文档编号C21B5/00GK102220442SQ201110151900
公开日2011年10月19日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日
发明者丁汝才, 朱利, 李志毅, 李涛, 王义冬, 王君, 王志刚, 韩庆 申请人:秦皇岛首秦金属材料有限公司, 首钢总公司