专利名称：采用连续退火机组生产spa-h高强度耐候钢的方法
技术领域：
本发明属于冷轧板带轧制技术领域，特别是涉及一种采用连续退火机组生产 SPA-H高强度耐候钢的方法。
背景技术：
SPA-H高强度耐候钢主要应用于集装箱制造领域，常使用热轧工艺生产。随着首钢迁钢热轧的顺利投产及产品开发的不断推进，2008年底，首钢迁钢成功开发出了高强度、高耐候的SPA-H集装箱用钢，并很快赢得了天津某集装箱大客户的大批订单。在客户提出的大批订单中，既包含有容易生产的普通规格产品，也包括部分厚度为1. 5-1. 6mm,宽度为940-1400mm的极限规格订单，而首钢迁钢当时仅有2160mm—条热轧生产机组，根据热轧工艺要求，如果这些极限规格订单要在首钢迁钢生产，需要将230mm厚的钢坯轧制成 1. 5-1. 6mm的薄板，且是极其窄(940_1400mm)的板子，这对于首钢迁钢2160mm热轧生产机组来说，生产这样极薄极窄的板子是不可能的。主要技术难点在于1)由于SPA-H高强耐候钢强度很高(屈服强度彡400MPa，抗拉强度彡500MPa)，若在迁钢2160热轧机组生产 (1.5-1. 6)*(940-1400)极薄极窄产品轧制非常不稳定，容易造成板型不良(如浪形，镰刀弯等)、厚度不均等问题，无法满足客户使用要求；幻由于SPA-H高强耐候钢强度高，若在迁钢2160热轧机组生产(1.5-1. 6)*(940-1400)这样的极薄极窄产品，轧机能力无法达到压下率要求，会造成轧机电机电流过大、跳间等事故，严重情况下还有烧毁电机、损毁轧机的危险。鉴于客户对集装箱用SPA-H高强耐候钢表面质量要求不高，只要能达到FA及 FA以上表面级别即可，重点要求产品性能达到使用要求(对性能具体要求屈服强度彡345MPa，抗拉强度彡480MPa，延伸率彡22% )。为了留住客户，保证新开发产品尽快投入商业使用，快速拓展首钢SPA-H高强度耐候钢市场，实现经济收益，经过严格的可行性研究分析和试验，经总公司领导确认，首钢迁钢公司将这些极限规格委托给顺义冷轧进行加工生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用连续退火机组生产SPA-H高强度耐候钢的方法， 在生产厚度1. 5-1. 6mm,宽度940-1400mm的SPA-H高强度耐候钢，解决2160机组不能生产极薄极窄耐候钢问题。本发明中涉及的SPA-H高强度耐候钢成分如下(单位重量％，余量为Fe)
牌号CSiMnPS彡CuNiCrSPA-H0. 120. 20-0. 750. 600. 07-0. 150. 0350. 25-0. 550. 650. 30-1. 25
由于首钢迁钢2160机组受生产能力限制，无法生产极薄极窄产品。而首钢顺义冷轧酸轧及连退机组可生产厚度范围为0. 3-2. 5mm,宽度范围为800-1850mm，因此厚度范围 1. 5-1. 6mm,宽度范围940-1400mm的规格对于首钢顺义冷轧来说是比较普通的规格。且由于客户对SPA-H集装箱用钢表面质量要求不高，能达到FA及FA以上即可，仅对带钢的力学性能有要求。因此我们考虑可以将迁钢无法生产的极限规格SPA-H耐候钢先在迁钢2160 轧制成可以轧制的厚度范围，再到首钢顺义冷轧酸轧机组轧制成客户要求的厚度范围，接着再通过连续退火机组的退火和平整工艺调整改善带钢性能，最终达到客户要求的性能范围，满足客户的使用要求。具体采用了如下的技术方案热轧工艺参数加热温度，1180 1260°C ；终轧温度860士20°C ；卷取温度 610士20°C ；冷轧压下率根据不同规格，冷轧压下率控制在35 60%范围内；连续退火炉内各工艺段温度如下表
权利要求
1. 一种采用连续退火机组生产SPA-H高强度耐候钢的方法，其特征是，在工艺中控制如下技术参数热轧工艺参数加热温度1180-1260°C ；终轧温度840 880°C ；卷取温度590 630 0C ；冷轧压下率根据不同规格，冷轧压下率控制在35 60%范围内； 连续退火炉内各工艺段温度加热段780 820°C，均热段780 820°C，缓冷段出口 660 700°C，快冷段出口 410 450°C，过时效段380 420°C 工艺速度150mpm 200mpm ； 均热时间200 250s ； 平整延伸率1. 2士0. 3% ；所述的SPA-H高强度耐候钢的化学成分质量百分比为=C ^0.12% ；Si,0. 20-0. 75% ； Mn 彡 0. 60%;P,0. 07-0. 15% ；S 彡 0. 035%;Cu,0. 25-0. 55% ；Ni 彡 0. 65 ；Cr,0. 30-1. 25% ；余量为狗。
全文摘要
一种采用连续退火机组生产SPA-H高强度耐候钢的方法，属于冷轧板带轧制领域。热轧工艺参数加热温度，1180-1260℃；终轧温度，860±20℃；卷取温度，610±20℃；冷轧压下率根据不同规格，冷轧压下率控制在35-60％范围内。连续退火加热段800±20℃，均热段800±20℃，缓冷段出口680±20℃，快冷段出口430±20℃，过时效段400±20℃，工艺速度150mpm～200mpm，均热时间200～250s；平整延伸率1.2±0.3％。优点在于，在热轧生产机组受极限规格及机械设备能力等因素影响下，成功通过冷轧工艺方式在连续退火机组生产出了以前常在热轧生产线上生产的SPA-H高强耐候钢，通过冷轧及连续退火等工艺优化，生产出的高强耐候钢强度高、延伸好。
文档编号C22C38/42GK102230138SQ20111014979
公开日2011年11月2日 申请日期2011年6月4日 优先权日2011年6月4日
发明者乔建军, 史静, 尹显东, 张鹏程, 熊爱明, 陈波 申请人:首钢总公司