专利名称：一种结晶器高液位更换中间包的方法
技术领域：
本发明属于炼钢领域，具体涉及一种结晶器高液位更换中间包的方法。
背景技术：
连铸生产过程中为了提高生产效率实现多炉连浇，目前普遍采用快速更换中间包的方法，使用低液位换包工艺，连浇过程中更换中间包时，需将结晶器内钢液面放低至距铜板上沿150mm处，开浇过程中需要使用挡板防止钢液飞溅，如
图1所示。采用此操作方法不仅铸坯接痕量大，而且开浇过程中容易发生结晶器挂钢、接痕部位拉脱漏钢等事故。
发明内容
本发明提供一种结晶器高液位更换中间包的方法，通过结晶器高液位的方式快速更换中间包，目的是使更换中间包的时间更短，使结晶器内凝固坯壳收缩量变小，换包接痕缝隙变小，能够有效避免接痕漏钢事故。本发明更换中间包时，将结晶器内钢液面调整为距离铜板上沿50mm处，换包过程中浸入式水口侧孔被钢水淹没，开浇过程中不需要使用挡板，开浇时设定起步拉速为0. 4m/ min，起步后1. 5分钟内处理渣皮稳定液面，随后每20秒拉速提升0. lm/min，提速至0. 7m/ min后，30秒内测量调整保护渣液渣厚度，随后每25秒拉速提升0. lm/min,拉速提升到 1. Om/min时稳定结晶器液面Imin后投入自动液位控制装置。自动液位控制投入正常后 Imin调整浸入式水口插入深度符合工艺要求，待液面稳定aiiin后再提拉速，提升幅度为 0. 05m/min,每提0. 05m/min,液面稳定1. 5分钟，然后确认中包温度符合钢种规程要求，提升拉速至目标浇铸拉速。本发明缩短了更换中间包的时间，换包时间缩短至1-1. 5min内完成。消除了接痕漏钢、结晶器挂钢事故的发生，同时由于铸坯接痕量变小，有利于降低接痕切废量从而提高了钢水收得率。
具体实施例方式
实施例直弧形连铸机设计为900mm长的直铜板结晶器，结晶器高液位更换中间包时， 钢液面距离铜板上沿50mm (此时结晶器内钢液实际高度为850mm)。具体实施步骤如下
(1)计划换中间包前，首先必须确认与大包同时更换，避免出现大包引流事故；
(2)液压油管接好后，大包工操作旋转塔旋转45度角，旋转塔升至最高位；
(3)旧中间包正常降拉速打盲板，开走旧中间包的同时，立即停机此时确保结晶器内液面距铜板上沿约50mm ；
(4)新中包到位后，由专人确认中间包水口对中情况，指挥中间包下落至水口侧孔下端与结晶器液面平齐或仅让液渣浸没侧孔(侧孔不得插入钢液中，以防水口侧孔堵)，推渣操作工将液面上的渣条清理干净；
(5)确认机械手长水口放入中包，将旋转塔转至中包上方，接好长水口，开浇；
(6)大包开浇1(Γ15秒后，操作工确认此时钢水流至塞棒区域时，机长开始下降中间
3包，当下水口侧孔完全浸入钢水后正常开浇，同时将起步拉速升至0. 2m/min，且接痕未出结晶器前控制拉速不超过0. 4m/min,铸坯出结晶器后集合钢水温度情况采用升速曲线将拉速提升至目标拉速。 (7)机长确认停机到开浇控制在1分钟 1. 5分钟之间。
权利要求
1. 一种结晶器高液位更换中间包的方法，其特征是连铸更换中间包前，将结晶器内钢液面提升至距离结晶器铜板上沿50mm处，开浇时设定起步拉速为0. 4m/min,起步后1. 5分钟内处理渣皮稳定液面，随后每20秒拉速提升0. lm/min,提速至0. 7m/min后，30秒内测量调整保护渣液渣厚度，随后每25秒拉速提升0. lm/min，拉速提升到l.Om/min时稳定结晶器液面Imin后投入自动液位控制装置；自动液位控制投入正常后Imin调整浸入式水口插入深度符合工艺要求，待液面稳定anin后再提拉速，提升幅度为0. 05m/min,每提0. 05m/min, 液面稳定1. 5分钟，然后确认中包温度符合钢种规程要求，提升拉速至目标浇铸拉速。
全文摘要
一种结晶器高液位更换中间包的方法，属于炼钢领域，连铸更换中间包前，将结晶器内钢液面提升至距离结晶器铜板上沿50mm处，开浇时设定起步拉速为0.4m/min，起步后1.5分钟内处理渣皮稳定液面，随后每20秒拉速提升0.1m/min，提速至0.7m/min后，30秒内测量调整保护渣液渣厚度，随后每25秒拉速提升0.1m/min，拉速提升到1.0m/min时稳定结晶器液面1min后投入自动液位控制装置。自动液位控制投入正常后1min调整浸入式水口插入深度符合工艺要求，待液面稳定2min后再提拉速，提升幅度为0.05m/min，每提0.05m/min，液面稳定1.5分钟，然后确认中包温度符合钢种规程要求，提升拉速至目标浇铸拉速。本发明不仅能够有效杜绝开浇钢液飞溅造成的结晶器挂钢事故。
文档编号B22D11/00GK102218512SQ20111014548
公开日2011年10月19日 申请日期2011年6月1日 优先权日2011年6月1日
发明者张润平 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司