专利名称：安全型弹簧强化抛丸机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及用于对热处理后汽车悬架弹簧的表面进行强化处理的设备，具体地说是一种安全型弹簧强化抛丸机。
背景技术：
热处理后的汽车悬架弹簧一般需要采用强化抛丸机进行表面强化处理，强化抛丸后的弹簧，能消除表面的残余应力，提高弹簧的表面强度，延长使用寿命。现有的弹簧强化抛丸机主要由抛丸清理室、抛丸器、工件输送机构、工件旋转机构、螺旋输送器、斗式提升机、钢丸分选器及除尘系统组成。抛丸器位于抛丸清理室的顶部，工件旋转机构、工件输送机构及螺旋输送器自上而下布置在抛丸清理室内，螺旋输送器、斗式提升机及钢丸分选器顺序相连，钢丸分离器的出料口与抛丸器相连。螺旋输送器将清理室内经抛丸后的钢丸输送至斗式提升机的下部，斗式提升机将钢丸提升到一定高度后再送向钢丸分选器进行分选，分选合格的钢丸再输送至抛丸器抛丸。该抛丸机靠设置在清理室内的聚胺酯软帘密封阻挡，防护效果有限，无法防止钢丸从清理室飞溅出伤人，安全性差。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种防护效果可靠的安全型弹簧强化抛丸机。按照本发明的技术方案一种安全型弹簧强化抛丸机，包括抛丸清理室，所述抛丸清理室的顶部固定有抛丸器，所述抛丸清理室内自上而下布置有纵向的工件旋转机构、工件输送机构及螺旋输送器，所述抛丸清理室的上方固定有钢丸分选器，所述抛丸清理室的后方固定有斗式提升机，所述斗式提升机的进料口及出料口分别与所述螺旋输送器及所述钢丸分选器相连，所述钢丸分离器的出料口与所述抛丸器相连；所述抛丸清理室的纵向两侧分别设置有副室，每个所述副室内设置有一套钢丸流幕密封装置，所述钢丸流幕密封装置包括具有上下开口的箱体，所述箱体的上开口与所述钢丸分离器相连，所述箱体内设置有与所述上开口固定连接的流丸槽，所述流丸槽的出口处设置有控料机构，所述箱体下开口的下方设置有导流箱体，所述导流箱体的出口处设置有调节机构。所述控料机构包括位于所述流丸槽下方的控料件，所述控料件的两端设置有转轴，所述转轴可旋转地安装于所述箱体上的第三轴承座上，其中一根转轴与旋转机构相连；所述旋转机构包括固定在所述转轴上的连杆以及与所述连杆另一端相连的气缸。所述箱体上设置有与所述连杆位置相对应的限位机构；所述限位机构包括固定在所述箱体上的限位板及螺纹连接在所述限位板上的限位螺栓。所述导流箱体的底部设置有人字型的淌板，所述人字型淌板的两侧设置有所述导流箱体的出口。所述调节机构包括第二挂板及固定在所述第二挂板上的第二平衡块。所述钢丸分离器包括自上而下依次连接的上箱体、分选箱体及储丸箱；所述分选箱体被分隔成下料室、风选室及杂料室；所述下料室的上部与所述上箱体相连通，其下部通过下料口与所述风选室相连通；所述风选室内设置有封闭所述下料口的挂板机构，所述风选室上设置有进风口，其底部与所述储丸箱相连通，其侧面与所述杂料室相连通；所述杂料室与所述风选室的连通处设置有风门调节机构，其上部设置有出风口，其底部设置有废料出口 ；所述储丸箱的底部设置有与所述抛丸器相连的出丸口。所述风门调节机构包括风门板支架及活动连接在所述风门板支架上的风门板，所述风门板上设置有竖向长圆孔，所述风门板支架上设置有横向长圆孔。所述储丸箱的底部还设置有与振动筛分机相连的出丸口。所述杂料室的出风口通过风管依次与沉降室、除尘器及风机相连。所述工件输送机构包括平行设置的可旋转的主动轴及从动轴，所述主动轴与传动机构相连，所述主动轴及所述从动轴上分别安装有相对应的两个环链轮，处于同一侧的两个所述环链轮外环绕有环链，两根所述环链之间活动连接有拨杆座，所述拨杆座上固定有拨杆；所述环链的外侧设置有环链保护罩；所述传动机构包括安装在所述主动轴上的从动滚子链轮，所述从动滚子链轮通过第二滚子链与主动滚子链轮相连，所述主动滚子链轮安装在第二减速电机的输出轴上。本发明的技术效果在于本发明采用创新的钢丸流幕密封装置，通过使用抛丸机内循环的钢丸，在抛丸机清理室内形成钢丸帘幕，密封性好，可有效防止钢丸飞溅伤人，安全可靠；本发明中的钢丸分选器采用风选，无机械动力，与现有技术相比，减少了一套螺旋输送器，节省了能耗，本发明整机功耗小，工作可靠，节能、环保，结构紧凑、简洁；工件从端面自动下料，降低了操作工人负荷，且可实现流水作业，生产率有了明显提高，操作更加人性化；工件输送机构采用环链，不易断裂，且可根据工件长度随意调节拨杆距离，互换性好。
为了保护环链沈，在环链沈的外侧设置有环链保护罩37。该保护罩14可保证钢丸不会直接打击到链条上，而且反弹的钢丸也极少冲击到链条上，可保证链条经久耐用；并且此环链保护罩37容易拆卸，给设备维护和维修带来方便，
如图8所示，在主动轴32与抛丸机清理室的侧壁之间设置有密宫盘38，密宫盘38内设置有密宫密封板39。如图9所示，在从动轴25与抛丸机清理室的侧壁之间设置有由压板40固定的密封板41。密宫密封板39及密封板41的作用是防止清理室内的灰尘进入第二轴承座31，可保护第二轴承座31不受磨损，延长其使用寿命。如图8所示，传动机构包括安装在主动轴32上的从动滚子链轮34，从动滚子链轮 34通过第二滚子链36与主动滚子链轮35相连，主动滚子链轮35安装在第二减速电机四的输出轴上。第二减速电机四通过第二电机座30安装在清理室的顶部。工件输送机构13的工作过程如下第二减速电机四带动主动滚子链轮35旋转， 通过第二滚子链36带动从动滚子链轮34旋转，从动滚子链轮34带动主动轴32旋转，主动轴32上的环链轮33通过环链沈带动从动轴25上的环链轮33转动，安装在环链沈上的拨杆座27通过拨杆观拨动工件前进，从设备端头直接滑落来实现卸料。本发明中的工件输送机构13通过活动连接在两根环链之间的拨杆座带动拨杆拨动工件前进，可根据工件长度随意调节拨杆之间的距离，互换性好；采用环链输送工件， 不易断裂，工作可靠；采用环链保护罩保护链条，大大延长了链条的使用寿命；采用链轮驱动，链条行走灵活，带工件行进不易卡死。如图10 图12所示，是本发明中的钢丸分选器11，用于分选撞击后的钢丸，将合格钢丸与破碎颗粒、氧化皮分离开。其包括自上而下依次连接的上箱体42、分选箱体43及储丸箱44。上箱体42是由钢板焊接而成的长方箱体，其侧面及底部开口，侧面开口通过法兰固定在斗式提升机14的上部，斗式提升机14提升的钢丸从上箱体42的侧面开口进入分选器。上箱体42的底部开口固定在分选箱体43的上部。分选箱体43也是一个焊接件，其内部被导料板51和分隔板57分隔成下料室67、 风选室68及杂料室69三个腔室。导料板51倾斜设置，起导料作用。下料室67的上部与上箱体42相连通，其下部设置有下料口 70，通过下料口 70与风选室68相连通。风选室68的底部与储丸箱44相连通，其侧面与杂料室69相连通。风选室68内设置有封闭下料口 70的挂板机构56。如图13、图14所示，挂板机构 56包括矩形的第一挂板58，第一挂板58的两侧设置有缺口，通过缺口挂在分隔板57上的耳板上。第一挂板58上设置有一组第一竖板61，相邻的两块第一竖板61的外端由第一圆管60连成一体，一组第一平衡块59架设在相邻的两块第一竖板61上。通过改变第一平衡块59的数量来调整挂板机构56对下料室67下料口 70的压力，从而调整下料量。风选室68的侧壁上设置有进风口，该进风口上铰接有盖体46，风选室68上设置有撑起盖体46的撑杆45。分选器检修时，用撑杆45撑起盖体46 ；分选器不检修时，收起撑杆 45盖上盖体46。杂料室69与风选室68的连通处设置有风门调节机构55。如图15、图16所示，风门调节机构阳包括风门板支架64及通过螺栓63活动连接在风门板支架64上的风门板 62。风门板62上设置有竖向长圆孔66，风门板支架64上设置有横向长圆孔65，风门板支架64通过螺栓连接在杂料室69上。通过调节螺栓在竖向长圆孔66及横向长圆孔65中的位置，可以调节风门的大小，调整通风量。杂料室69的上部设置有出风口 52，分选出的粉尘通过出风口 52排出；杂料室69 的底部设置有废料出口 54。如图2所示，杂料室69的出风口 52通过风管10依次与沉降室 6、除尘器及风机2相连，沉降室6还通过管道与抛丸清理室12相连，在除尘器及风机2上还连接有消音器1。大颗粒尘埃经沉降室6急速减速沉降后排出筒外。除尘器采用湿式除尘器，过滤细微状尘埃，使气体排放符合国家排放标准。风机为湿式除尘器、沉降室6、抛丸清理室12和钢丸分选器11等换气排尘提供气源。消音器1用于降低设备噪音，优化劳动环境。在风门调节机构55与出风口 52之间还设置有挡料板53。挡料板53焊接在杂料室69内，其作用是在风道中增加阻力，使破碎颗粒及氧化皮沉积，从废料出口 M中排出。储丸箱44位于风选室68的下方，分选出的合格钢丸储存在储丸箱44内。储丸箱 44的底部设置有三个出丸口 50。一个出丸口 50与振动筛分机相连，可以进一步分选钢丸， 更加保证钢丸的分选质量；另两个出丸口 50分别与抛丸器8相连，为抛丸器8提供钢丸。储丸箱44的底部两侧还可以设置有导料斗48，导料斗48的底部设置有闸阀49。 该导料斗48与抛丸清理室12副室的钢丸流幕密封装置7相连，以便形成起密封作用的钢丸幕帘。在储丸箱44上还设置有观察孔47，用于观测储丸箱44内的料位。钢丸分选器11的工作过程如下待分选的钢丸从上箱体42中进入分选器，在下料室67的下料口 70形成幕帘，从风选室68进风口进入的风在进风口与杂料室69的出风口 52之间形成气流，气流通过钢丸幕帘时对其进行风选，较重的合格的钢丸直接落入储丸箱44，较轻的粉尘、破碎颗粒及氧化皮随着气流进入杂料室69，在挡料板53的作用下进一步分离，粉尘从出风口 52中排出，破碎颗粒及氧化皮下沉从废料出口 M中排出。本发明中的钢丸分选器11使待分选钢丸形成幕帘，采用风选，无机械动力，节省能耗，而且分离效果好；钢丸分选器11通过挂板机构56调节钢丸幕帘的流量、通过风门调节机构55调节风量，调节容易方便；钢丸分选器11结构简单，维修简便，钢丸分选效果好。如图17 图20所示，是本发明中的钢丸流幕密封装置7，用于对抛丸清理室12进行有效密封，防止钢丸飞溅。钢丸流幕密封装置7包括具有上下开口的箱体74，箱体74固定在抛丸清理室12 的上部，其上开口与钢丸分选器11相连。在箱体74内设置有与上开口固定连接的流丸槽 79，流丸槽79做成上大下小的漏斗形，用来对钢丸起导向作用，其出口处设置有控制钢丸流量的控料机构。箱体74下开口的下方设置有导流箱体76，导流箱体76固定在抛丸清理室12内，用来形成钢丸流幕，其出口处设置有调节钢丸流幕流量的调节机构77。控料机构包括位于流丸槽79下方的控料件80，该控料件80的横截面为弧形，其两端设置有转轴，转轴可旋转地安装于箱体74上的第三轴承座78上，其中一根转轴与旋转机构相连。上述旋转机构包括固定在转轴上的连杆73以及与连杆73另一端相连的气缸72。气缸72通过气缸支座71固定在抛丸机清理室的顶部。箱体74上设置有与连杆73位置相对应的限位机构75。限位机构75包括固定在箱体74上的限位板及螺纹连接在该限位板上的限位螺栓，通过调整限位螺栓的位置，来限制连杆73的位置，进而限制控料件80的角度， 从而控制钢丸的下料量。如图2广图23所示，导流箱体76由两块相对的边板82以及两块相对的侧板84 焊接成方管状，其上端焊接有法兰板81，导流箱体76通过法兰板81固定在抛丸机清理室顶板的下表面。导流箱体76的底部设置有人字型的淌板83，人字型淌板83的两侧设置有导流箱体76的出口。在每块侧板84上还焊接有两块耳板85，耳板85用来吊挂调节机构77。如图24、图25所示，调节机构77包括矩形的第二挂板87，第二挂板87的顶部焊接有圆钢86，圆钢86的两端搁置在导流箱体76的耳板85上，将调节机构77吊挂在导流箱体76的出口上。相邻的两块第二竖板88的外端由第二圆管90连成一体，一组第二平衡块 89架设在相邻的两块第二竖板88上。通过改变第二平衡块89的数量来调整调节机构77 对导流箱体76的出口的压力，从而调整钢丸流幕的流量。钢丸流幕密封装置7的工作过程如下从箱体74进入的钢丸经过流丸槽79进入导流箱体76，在导流箱体76的人字型淌板83的导向下向下流动，在清理室进出口的地方自然形成一道钢丸帘幕，用于遮挡抛丸室内飞溅出的钢丸。帘幕的厚薄通过控料机构和调节机构77的联合作用来控制。本发明中的钢丸流幕密封装置7通过使用抛丸机内循环的钢丸，在抛丸清理室12 内形成钢丸帘幕，可有效防止钢丸外射。结构简单，调节方便，密封性好。再参见图广图3，本发明在钢丸分选器11及斗式提升机14部位设置有检修平台 15，并配有扶梯，方便操作人员维护和检修设备，保证安全。本发明还设有电气系统5，控制各执行元件，对抛丸全过程进行监控。电气系统5 采用可编程序控制器，提高了自动化程度，降低了操作工人的劳动强度。辊筒22转速和工件行走速度由变频实现无级可调。另外，设有多种功能a、具有手动和自动两种制式，前者用于调试维修，后者用于正常生产；b、正常生产时，抛丸时间可自行设定；C、抛丸器开盖修理，抛丸器联锁(不能运转)；d、具有提升机皮带轮停转自动监控功能；e、具有工序模拟显示和故障声光报警功能；f、具有必要的安全联锁和急停功能。本发明的工作过程如下本发明为通过式抛丸，工作的时候，工作人员将圆簧从上往下放置于工件旋转机构4进料段的辊筒22上，工件输送机构13的拨杆观自动将圆簧缓缓推入抛丸清理室12，圆簧的自转由辊筒22的相对滚动自然形成，抛丸清理室12上方的两个高效率的抛丸器8将大量的钢丸击打到圆簧上面，实现抛丸强化的功能；经过抛丸的圆簧依次被拨杆观推出抛丸清理室12，直接掉入外部的存料箱中；抛丸后的钢丸进入回收系统回收利用；粉尘由除尘系统净化后排放。1、钢丸流向抛丸器8—抛丸一螺旋输送器3—斗式提升机14一钢丸分选器11 一丸阀一抛丸器8。2、粉尘流向抛丸清理室12、钢丸分选器11一沉降室6—湿式除尘器一风机2—清洁气体排放。3、工件走向上料一连续旋转行进一连续旋转抛丸一连续旋转行进一下料。本发明与现有技术相比，钢丸分选器采用风选，无机械动力，减少了一套螺旋输送页
器，节省了能耗，本发明整机功耗小，工作可靠，节能、环保，结构紧凑、简洁；工件从端面自动下料，降低了操作工人负荷，且可实现流水作业，生产率有了明显提高，操作更加人性化； 采用创新的钢丸流幕密封装置，通过使用抛丸机内循环的钢丸，在抛丸机清理室内形成钢丸帘幕，密封性好，可有效防止钢丸飞溅伤人，安全可靠；工件输送机构采用环链，不易断裂，且可根据工件长度随意调节拨杆距离，互换性好。
权利要求
1.一种安全型弹簧强化抛丸机，包括抛丸清理室(12)，所述抛丸清理室(12)的顶部固定有抛丸器(8)，所述抛丸清理室(12)内自上而下布置有纵向的工件旋转机构(4)、工件输送机构(13)及螺旋输送器(3)，所述抛丸清理室(12)的上方固定有钢丸分选器(11)，所述抛丸清理室(12)的后方固定有斗式提升机(14)，所述斗式提升机(14)的进料口及出料口分别与所述螺旋输送器(3 )及所述钢丸分选器(11)相连，所述钢丸分离器(11)的出料口与所述抛丸器(8)相连，其特征是所述抛丸清理室(12)的纵向两侧分别设置有副室，每个所述副室内设置有一套钢丸流幕密封装置(7)，所述钢丸流幕密封装置(7)包括具有上下开口的箱体(74)，所述箱体(74)的上开口与所述钢丸分离器(11)相连，所述箱体(74)内设置有与所述上开口固定连接的流丸槽(79)，所述流丸槽(79)的出口处设置有控料机构，所述箱体(74)下开口的下方设置有导流箱体(76)，所述导流箱体(76)的出口处设置有调节机构(77)。
2.按照权利要求1所述的安全型弹簧强化抛丸机，其特征是所述控料机构包括位于所述流丸槽(79 )下方的控料件(80 )，所述控料件(80 )的两端设置有转轴，所述转轴可旋转地安装于所述箱体(74)上的第三轴承座(78)上，其中一根转轴与旋转机构相连；所述旋转机构包括固定在所述转轴上的连杆(73)以及与所述连杆(73)另一端相连的气缸(72)。
3.按照权利要求1所述的安全型弹簧强化抛丸机，其特征是所述箱体(74)上设置有与所述连杆(73)位置相对应的限位机构(75)；所述限位机构(75)包括固定在所述箱体 (74)上的限位板及螺纹连接在所述限位板上的限位螺栓。
4.按照权利要求1所述的安全型弹簧强化抛丸机，其特征是所述导流箱体(76)的底部设置有人字型的淌板(83)，所述人字型淌板的两侧设置有所述导流箱体(76)的出口。
5.按照权利要求1所述的安全型弹簧强化抛丸机，其特征是所述调节机构(77)包括第二挂板(87)及固定在所述第二挂板(87)上的第二平衡块(89)。
6.按照权利要求1所述的安全型弹簧强化抛丸机，其特征是所述钢丸分离器(11)包括自上而下依次连接的上箱体(42)、分选箱体(43)及储丸箱(44);所述分选箱体(43)被分隔成下料室(67)、风选室(68)及杂料室(69)；所述下料室(67)的上部与所述上箱体(42) 相连通，其下部通过下料口(70)与所述风选室(68)相连通；所述风选室(68)内设置有封闭所述下料口( 70 )的挂板机构(56 )，所述风选室(68 )上设置有进风口，其底部与所述储丸箱(44)相连通，其侧面与所述杂料室(69)相连通；所述杂料室(69)与所述风选室(68)的连通处设置有风门调节机构(55)，其上部设置有出风口(52)，其底部设置有废料出口(54); 所述储丸箱(44)的底部设置有与所述抛丸器(8)相连的出丸口(50)。
7.按照权利要求6所述的安全型弹簧强化抛丸机，其特征是所述风门调节机构(55) 包括风门板支架(64)及活动连接在所述风门板支架(64)上的风门板(62)，所述风门板 (62)上设置有竖向长圆孔(66)，所述风门板支架(64)上设置有横向长圆孔(65)。
8.按照权利要求6所述的安全型弹簧强化抛丸机，其特征是所述储丸箱(44)的底部还设置有与振动筛分机(9)相连的出丸口(50)。
9.按照权利要求6所述的安全型弹簧强化抛丸机，其特征是所述杂料室(69)的出风口( 52 )通过风管(10 )依次与沉降室(6 )、除尘器及风机(2 )相连。
10.按照权利要求1所述的安全型弹簧强化抛丸机，其特征是所述工件输送机构(13) 包括平行设置的可旋转的主动轴(32)及从动轴(25)，所述主动轴(32)与传动机构相连，所述主动轴(32)及所述从动轴(25)上分别安装有相对应的两个环链轮(33)，处于同一侧的两个所述环链轮(33 )外环绕有环链(26 )，两根所述环链(26 )之间活动连接有拨杆座(27 )， 所述拨杆座(27)上固定有拨杆(28);所述环链(26)的外侧设置有环链保护罩(37);所述传动机构包括安装在所述主动轴(32)上的从动滚子链轮(34)，所述从动滚子链轮(34)通过第二滚子链(36)与主动滚子链轮(35)相连，所述主动滚子链轮(35)安装在第二减速电机 (29)的输出轴上。
全文摘要
本发明涉及一种安全型弹簧强化抛丸机，包括抛丸清理室及抛丸器，抛丸清理室的上方固定有钢丸分选器；抛丸清理室的纵向两侧分别设置有副室，每个副室内设置有一套钢丸流幕密封装置，该钢丸流幕密封装置包括具有上下开口的箱体，箱体的上开口与钢丸分离器相连，箱体内设置有与上开口固定连接的流丸槽，流丸槽的出口处设置有控料机构，箱体下开口的下方设置有导流箱体，导流箱体的出口处设置有调节机构。本发明采用创新的钢丸流幕密封装置，通过使用抛丸机内循环的钢丸，在抛丸机清理室内形成钢丸帘幕，密封性好，可有效防止钢丸飞溅伤人，安全可靠。
文档编号B24C3/02GK102189497SQ20111009577
公开日2011年9月21日 申请日期2011年4月16日 优先权日2011年4月16日
发明者付素秀, 徐远兵, 翟连方, 高叶嵩 申请人:无锡国达机械设备有限公司