专利名称：转炉冶炼工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种钢的冶炼工艺，特别是涉及一种转炉冶炼工艺。
背景技术：
转炉炼钢(converter steelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助 外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过 程。转炉按气体吹入炉内的部位分为顶吹、底吹、侧吹和复吹；按气体种类为分空气转炉和 氧气转炉。通常钢的转炉冶炼工艺包括装料、点火、吹炼、出钢、溅渣修补工序，传统的转炉冶 炼工艺，吹炼过程中喷溅严重，金属收得率较低，吹炼后的碳含量低，氧含量高，在出钢工序 需加入大量合金调整成分和脱氧，同时出钢温度较高，不利于后续的精炼工艺或铸造工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种喷溅较少，生产中高碳钢，冶炼终点碳含量 较高，氧含量较低；生产低碳钢，因碳成分出格而造成的回炉大大减少的转炉冶炼工艺。本发明转炉冶炼工艺，包括以下工序(1)装炉工序装入温度为1250°C -1350°C的铁水43-45吨和废钢9_11吨；(2)点火工序；(3)吹炼工序在开吹0. 5分钟内首先将氧枪下降到基本枪位+200mm处，氧压控 制在0. 8 0. 85MPa，1. 5分钟内加入石灰1. 5_2t、轻烧白云石400_600kg，加料完毕后，枪 位下降到基本枪位，当开吹3. 5 4. 5分钟时，先将枪位慢慢抬高到基本枪位+IOOmm +200mm,同时将氧压调到0. 70 0. 78MPa，然后开始加入石灰1吨、轻烧白云石100_250kg、 冷却剂、化渣剂，石灰在开吹9分钟内必须全部加入，上述其他材料在开吹11分钟内必须 全部加入，吹炼到3. 5 9. 5分钟时，枪位控制在基本枪位 基本枪位+400mm，氧压控制在 0. 70 0. 85MPa，吹炼到9. 5 12分钟时，枪位控制在基本枪位 基本枪位+600mm，氧压控 制在0. 73 0. 85MPa,吹炼到12分钟以后，枪位控制在基本枪位-IOOmm 基本枪位，氧压 控制在0. 80 0. 85MPa,并保证终点压枪时间不少于30秒，出钢前利用检测装置检测终点 氧含量及终点碳含量；(4)出钢工序出钢过程需全程吹氩，流量为200-600标准升/分钟，通过合金流 槽向钢包内加入脱氧合金和合金化合金，上述合金必须在出钢至1/4时开始加入，在出钢 至3/4时加完；(5)溅渣修补工序，向转炉内吹入氮气，氮气压力控制在0. 9 1. OMPa，溅渣枪位 控制在700 1500mm，溅渣时间彡2. 5分钟，溅渣时枪位在700 1500mm之间上下移动不 小于3次，枪位由上到下移动。本发明转炉冶炼工艺，其中所述炉内净空高度为5.細，所述基本枪位为lm。本发明转炉冶炼工艺，其中所述冷却剂主要成分为!^0. CaO、所述化渣剂主要成分为 MnO. FeO0本发明转炉冶炼工艺，其中所述冷却剂加入量为250_500kg，所述化渣剂加入量为 200-400kgo本发明转炉冶炼工艺，其中所述吹炼工序中出钢前利用检测装置检测终点氧含量 及终点碳含量后，在钢包内加入脱氧合金和碳粉。本发明转炉冶炼工艺，其中所述吹炼工序中出钢前利用检测装置检测终点氧含量 及终点碳含量后，在钢包内加入的所述脱氧合金为硅铁合金。本发明的转炉冶炼工艺吹炼过程采用枪位、氧压分阶段控制工艺，使喷溅减少， 金属收得率较高，当生产中高碳钢，吹炼后钢水碳含量由原来的0. 056%提高到现在的 0. 10%以上，氧含量由原来的790ppm降低到现在400ppm左右，在出钢工序无需加入大量合 金调整成分和脱氧，出钢温度也大幅度降低。氧枪枪龄由原来的60炉提高到100炉以上。 当生产低碳钢，因碳成分出格而造成的回炉大大减少。
具体实施例方式实施例一本发明的转炉量化冶炼工艺，适用于45F，炉内净空高度5.細，包括以下工序(1)装炉工序装入温度为1310°C的铁水45吨和废钢10吨；(2)点火工序；(3)吹炼工序在开吹0. 5分钟内首先将氧枪下降到基本枪位(Im)+200mm处，氧 压控制在0. 8MPa, 1. 5分钟内加入石灰1. 5t、轻烧白云石600kg，加料完毕后，枪位下降到 基本枪位(Im)，当开吹3. 5分钟时，先将枪位慢慢抬高到基本枪位(lm)+100mm，同时将氧 压调到0. 70MPa，然后开始加入石灰1吨、轻烧白云石200kg、冷却剂500kg、化渣剂400kg， 冷却剂主要成分是狗0. CaO，化渣剂主要成分是MnO.狗0，石灰在开吹9分钟内必须全部加 入，上述其他材料在开吹11分钟内必须全部加入，吹炼到3. 5分钟时，枪位控制在基本枪位 (Im) +200mm,氧压控制在0. 70MPa,吹炼到9. 5分钟，枪位控制在基本枪位+400mm，氧压控制 在0. 73MPa，吹炼到12分钟以后，枪位控制在基本枪位(Im)-100mm，氧压控制在0. 80MPa，并 保证终点压枪时间不少于30秒，出钢前利用检测装置检测氧含量及碳含量，然后在钢包内 加入作为脱氧合金的硅铁合金130kg和碳粉180kg ；(4)出钢工序出钢过程需全程吹氩，流量200标准升/分钟，通过合金流槽向钢 包内加入高碳锰铁观01^、铝镁钙20kg、铝渣40kg、渣洗料40kg，其中渣洗料为氧化铝和氧 化钙的混合物；上述合金必须在出钢至1/4时开始加入，在出钢至3/4时加完；(5)溅渣修补工序，向转炉内吹入氮气，氮气压力控制在1. OMPa，溅渣枪位控制在 700 1500mm，溅渣时间彡2. 5分钟，溅渣时枪位在700 1500mm之间上下移动不小于3 次，枪位由上到下移动。吹炼工序中，出钢前利用TCO投弹检测装置检测氧含量及碳含量(质量百分含量) 分别为碳含量0. 13%，氧含量380ppm。转炉冶炼完毕，出钢温度1640°C，成分化验结果如下表(质量百分含量)
权利要求
1.一种转炉冶炼工艺，其特征在于包括以下工序(1)装炉工序装入温度为1250°c-1350°c的铁水43-45吨和废钢9_11吨；(2)点火工序；(3)吹炼工序在开吹0.5分钟内首先将氧枪下降到基本枪位+200mm处，氧压控制在 0. 8 0. 85MPa，1. 5分钟内加入石灰1. 5_2t、轻烧白云石400_600kg，加料完毕后，枪位下降 到基本枪位，当开吹3. 5 4. 5分钟时，先将枪位慢慢抬高到基本枪位+IOOmm +200mm， 同时将氧压调到0. 70 0. 78MPa，然后开始加入石灰1吨、轻烧白云石100_250kg、冷却剂、 化渣剂，石灰在开吹9分钟内必须全部加入，上述其他材料在开吹11分钟内必须全部加入， 吹炼到3. 5 9. 5分钟时，枪位控制在基本枪位 基本枪位+400mm，氧压控制在0. 70 0. 85MPa，吹炼到9. 5 12分钟时，枪位控制在基本枪位 基本枪位+600mm，氧压控制在 0. 73 0. 85MPa,吹炼到12分钟以后，枪位控制在基本枪位-IOOmm 基本枪位，氧压控制 在0. 80 0. 85MPa,并保证终点压枪时间不少于30秒，出钢前利用检测装置检测终点氧含 量及终点碳含量；(4)出钢工序出钢过程需全程吹氩，流量为200-600标准升/分钟，通过合金流槽向 钢包内加入脱氧合金和合金化合金，上述合金必须在出钢至1/4时开始加入，在出钢至3/4 时加完；(5)溅渣修补工序，向转炉内吹入氮气，氮气压力控制在0.9 1. OMPa，溅渣枪位控制 在700 1500mm，溅渣时间彡2. 5分钟，溅渣时枪位在700 1500mm之间上下移动不小于 3次，枪位由上到下移动。
2.根据权利要求1所述的转炉冶炼工艺，其特征在于所述炉内净空高度为5.細，所述 基本枪位为Im。
3.根据权利要求1所述的转炉冶炼工艺，其特征在于所述冷却剂主要成分为 ^Ο. CaO、所述化渣剂主要成分为MnO. FeO0
4.根据权利要求3所述的转炉冶炼工艺，其特征在于所述冷却剂加入量为 250-500kg,所述化渣剂加入量为200-400kg。
5.根据权利要求1所述的转炉冶炼工艺，其特征在于所述吹炼工序中出钢前利用检 测装置检测终点氧含量及终点碳含量后，在钢包内加入脱氧合金和碳粉。
6.根据权利要求1所述的转炉冶炼工艺，其特征在于所述吹炼工序中出钢前利用检 测装置检测终点氧含量及终点碳含量后，在钢包内加入的所述脱氧合金为硅铁合金。
全文摘要
本发明转炉冶炼工艺涉及一种钢的冶炼工艺。其目的是为了提供一种喷溅较少，生产中高碳钢，冶炼终点碳含量较高，氧含量较低；生产低碳钢，因碳成分出格而造成的回炉大大减少的转炉冶炼工艺。本发明转炉冶炼工艺包括以下工序(1)装炉工序装入铁水和废钢；(2)点火工序；(3)吹炼工序在开吹0.5分钟内首先将氧枪下降到基本枪位+200mm处，1.5分钟内加入石灰、轻烧白云石，加料完毕后，枪位下降到基本枪位，3.5～4.5分钟时，将枪位慢慢抬高到基本枪位+100mm～+200mm，加入石灰、轻烧白云石、冷却剂、化渣剂，9.5～12分钟时，枪位控制在基本枪位～基本枪位+600mm，12分钟以后，枪位控制在基本枪位-100mm～基本枪位；(4)出钢工序；(5)溅渣修补工序。
文档编号C21C5/28GK102080136SQ201110021478
公开日2011年6月1日 申请日期2011年1月19日 优先权日2011年1月19日
发明者储鸿文, 庄春荣, 杨利康, 郑卫民, 金进文 申请人:储鸿文, 郑卫民, 金进文