专利名称：用于对连铸设备中的引锭杆进行保险的方法以及具有引锭杆的连铸设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种用于对连铸设备的连铸坯导引装置中的引锭杆进行保险的方法以及一种具有引锭杆的连铸设备。具体来讲，本发明涉及一种用于对连铸设备的包括多个连铸坯导辊的连铸坯导引装置中的引锭杆进行保险的方法，其中
-所述引锭杆在穿入时由能够驱动的连铸坯导辊来输送；
-所述引锭杆在浇铸开始之前由能够调节的连铸坯导辊保持在一个在出口侧将结晶器封闭的开始位置中；并且
-由能够驱动的连铸坯导辊将所述引锭杆和在浇铸开始之后构成的铸坯拉出。此外，本发明涉及一种具有结晶器和沿连铸坯输送方向紧接着的连铸坯导引装置以及引锭杆的连铸设备，所述引锭杆在浇铸开始时在出口侧将所述结晶器封闭并且在所述连铸坯导引装置中可以通过能够调节并且能够驱动的连铸坯导辊得到保持并且进行运动， 其中所述连铸坯导辊形成用于所述弓I锭杆的输送途径。
背景技术：
在开始浇铸过程之前，结晶器在出口侧用引锭杆的头部来封闭。所述引锭杆要么从下面在向上运动中沿着大多数具有能够调节并且能够驱动的连铸坯导辊的连铸坯导引装置一直输送到所述结晶器中并且在这个开始位置中通过所述连铸坯导辊得到保持，要么从浇铸平台出发从上面通过所述结晶器来输送并且而后在连铸坯导引装置中又通过所述能够调节并且能够驱动的连铸坯导辊保持在所述开始位置中。操作失误或者电气设备、液压系统、气动系统或者通信系统的分配给能够调节并且能够驱动的连铸坯导辊的装置中的失灵会在连铸坯导引装置中导致较重的引锭杆的突然开始的恒定地加速的向下运动，其中这种运动也就是所谓的坠落典型地在较大的距离范围内(比如越过多个连铸坯导引扇形段和/或驱动辊机架)延续。这种危险对于垂直连铸设备来说特别高，因为这种设备类型具有垂直的连铸坯导引装置。在所述引锭杆坠落时不仅会出现人员伤害而且会在各个设备组件上出现损坏。因此，出于安全原因，在这种运行阶段中不允许在有危害的区域中停留。为避免这样的故障，从DE 19 53 094 Al中已经知道，对于弧形连铸设备来说在引锭杆的行程中布置了摩擦连接的止动装置。由此所述引锭杆通过夹紧保持在开始位置中直到随着浇铸过程的开始所述引锭杆通过能够驱动的并且能够调节的连铸坯导辊以所期望的浇铸速度通过所述连铸坯导引装置来运动。所述止动装置沿连铸坯输送方向在矫直传动装置的后面处于所述连铸设备的出料辊道的区域中。所描述的实施方式以很长的引锭杆为前提，并且不适合于较短的引锭杆或者长度不同的引锭杆的使用。此外，由于夹紧，对于较重的引锭杆来说使用也成问题。
发明内容
本发明的任务是，避免所描述的现有技术的缺点并且提出一种用于对连铸设备中的引锭杆进行保险的方法以及一种具有引锭杆的连铸设备，其中
_所述引锭杆的保持及其相对于未受控制的坠落的保险通过彼此独立的系统来进行； 并且其中
_所述引锭杆的相对于未受控制的坠落的保险由所述连铸坯导引装置中的单独的不依赖于连续的浇铸运行的元件来进行。本发明的另一个目的在于，所述引锭杆不仅在穿入时、在保持在开始位置中时而且在浇铸开始之后都可以得到保险。此外，所述引锭杆的保险基本上应该不依赖于引锭杆的重量并且尤其对于很重的引锭杆来说也应该很好地起作用。该任务从一种开头所提到的类型的方法出发通过以下方式得到解决，
_所述引锭杆在穿入和保持时由至少一个沿连铸坯输送方向安置在后面的止动装置进行保险；并且
_所述引锭杆的保险和解除保险借助于所述止动装置通过由连铸坯导辊形成的输送途径的闭锁和释放来进行。根据所述按本发明的方法，所述引锭杆在穿入时由所述连铸坯导引装置中的能够驱动的连铸坯导辊朝结晶器的方向输送，并且随后在浇铸开始之前由能够调节的连铸坯导辊保持在一个在出口侧将所述结晶器封闭的开始位置中。为了防止引锭杆的坠落，所述引锭杆在穿入和保持时由至少一个沿连铸坯输送方向安置在后面的止动装置进行保险，也就是说所述引锭杆的沿连铸坯输送方向的运动通过至少一个止动装置得到阻止。由此所述引锭杆不仅在穿入时、在保持时而且在输出时都得到保险以防止未受控制地坠落。所述引锭杆的保险和解除保险借助于止动装置通过由连铸坯导辊形成的输送途径的闭锁和释放来进行，由此所述引锭杆的保险在很大程度上不依赖于引锭杆的重量来进行。在一种有利的实施方式中，多个止动装置分布在(比如包括一个或者多个连铸坯导引扇形段或者驱动辊机架的)连铸坯导引装置中，所述止动装置在穿入引锭杆时相继地得到保险并且在浇铸开始之后相继地解除保险。在穿入时相继的保险也就是说闭锁反向于连铸坯输送方向来进行，相反所述相继的解除保险也就是解锁在浇铸开始之后沿连铸坯输送方向来进行。通过所述止动装置的相继的解除保险，浇铸运行在不受引锭杆的保险的干扰的情况下进行。此外，所述引锭杆的保险通过多个分布在连铸坯导引装置中的止动装置在很大程度上在不依赖于引锭杆的长度的情况下进行，由此也可以对很短的引锭杆进行保险。此外，通过多个止动装置降低了在坠落时直至在连铸坯导引装置中截获引锭杆之前的距离，由此提高安全性。在一种有利的实施方式中，止动装置在电气设备、液压系统、气动系统或者通信系统的装置失灵时自动地对所述引锭杆进行保险。由此在穿入、保持并且穿出引锭杆时提高了安全性。在另一种有利的实施方式中，在没有外部的也就是来自止动装置的外部的能量的情况下自动地对引锭杆进行保险。由此在穿入、保持并且穿出引锭杆时进一步提高了安全性。在引锭杆突然松开并且坠落时，所述引锭杆被一个沿连铸坯输送方向安置在后面的止动装置所截获并且被阻止进一步向下运动。由此保证，在坠落时不会有对运行来说意义重大的构件尤其扇形段或者能够调节的辊子受到损坏。为了能够尽可能直接实施所述按本发明的用来解决本发明的任务的方法，有利的是，在所述连铸坯导引装置中布置了至少一个用于引锭杆的止动装置，所述止动装置构造为能够从处于输送途径之外的释放位置前后移到将引锭杆的输送途径闭锁的捕集位置中。 借助于这个装置，所述引锭杆形状配合连接地得到保险，由此也为很重的引锭杆实现很高的运行可靠性。对于按本发明的优点的获得来说，微不足道的是，所述连铸设备是构造为垂直连铸设备还是构造为弧形连铸设备，并且所述连铸设备是构造用于初轧坯(英语bl00m)、钢坯(英语billet)、型材坯(英语beam blank)还是构造用于板坯(英语slab)。此外，不重要的是，所述引锭杆是构造为环链还是构造为刚性的，还是具有笔直的还是弓形的形状。在一种有利的实施方式中，止动装置布置在连铸坯导引扇形段或者驱动辊机架的端面上，或者布置在两个沿连铸坯输送方向相邻的连铸坯导辊优选被驱动的连铸坯导辊之间。由此将用于引锭杆的保险或者截获的力通过所述止动装置以有利的方式导入到所述连铸坯导引扇形段或者说驱动辊机架中。作为替代方案，止动装置也可以布置在单独的支撑结构中。借助于这种实施方式， 可以在不依赖于连铸坯导引扇形段或者驱动辊支架的情况下来安装或者说拆卸所述止动
直ο一种简单的实施方式在于，将止动装置构造为能够移动的或者能够摆动的销钉， 其中所述销钉能够通过操纵装置来移动。特别有利的是，将所述销钉和操纵装置比如作为盒子构造在标准组件中，使得该标准组件可以容易地并且快速地安装或者说拆卸。另一种实施方式在于，将止动装置构造为能够移动的斜放的板或者能够移动的倾斜地放置的销钉，其中所述止动装置的自重限定了所述止动装置的原始位置并且所述止动装置能够通过操纵装置移到释放位置中。由此保证，所述止动装置在操纵装置失灵时自动地对所述引锭杆进行保险。另一种实施方式在于，所述操纵装置包括比如气动的或者液压的蓄压器，其中所述蓄压器借助于构造为压力介质缸的操纵装置来限定所述止动装置的原始位置。由此保证，所述止动装置在操纵装置失灵时自动地对所述引锭杆进行保险。另一种实施方式在于，所述操纵装置包括弹簧，其中弹簧力限定所述止动装置的原始位置。由此保证，所述止动装置在操纵装置失灵时自动地对所述引锭杆进行保险。在另一种有利的实施方式中，所述引锭杆具有横向于输送途径放置的空隙，优选长孔或者U字形的空隙，并且所述引锭杆通过啮合到所述空隙中的能够移动的销钉来得到保险。一种作为替代方案的实施方式在于，止动装置构造为能够移动的或者能够回转的板，其中该板能够通过操纵装置来移动。
本发明的其它优点和特征从以下对无限制性的实施例所作的说明中获得，其中参照附图，附图示出如下
图1是在将引锭杆穿入到具有连铸坯导引扇形段的垂直连铸设备中时进行保险的示意图2是在保持以及拉出引锭杆时进行保险的示意图3是具有用于对引锭杆进行保险的止动装置的连铸坯导引扇形段的透视图； 图4是在将引锭杆穿入到具有驱动辊机架的垂直连铸设备中时进行保险的示意图；并
且
图5是具有止动装置的垂直连铸设备的连铸坯导引装置的一部分的示意图。
具体实施例方式图1示意性地示出了垂直连铸设备连同对本发明来说重要的构件的纵剖面。该垂直连铸设备包括结晶器1和连接到该结晶器1上的垂直的连铸坯导引装置2，其中在所述结晶器1中在浇铸过程中从钢熔液中形成铸坯并且在所述连铸坯导引装置中连续地对所述铸坯进行冷却、导引和支撑。所述连铸坯导引装置由一列连铸坯导引扇形段形成，在这些连铸坯导引扇形段中有代表性地示出了四个连铸坯导引扇形段3a、3b、3c、3d。用于引锭杆4 和铸坯的穿过连铸坯导引装置2的输送途径6由两列连铸坯导辊7a和7b构成，所述两列连铸坯导辊7a和7b分组合并并且支承在所述连铸坯导引扇形段3a到3d中。一列连铸坯导辊7a位置固定地支撑在所述连铸坯导引扇形段的外侧面上并且第二列连铸坯导辊7b以能够相对于第一列连铸坯导辊进行相对运动的方式布置在所述连铸坯导引扇形段的内侧面上。这种相对运动性比如对于所浇铸的比如还具有液态芯部的连铸坯来说允许调节到所期望的连铸坯厚度或者降低厚度。如在图3中详细示出的一样，处于外面的和处于里面的连铸坯导辊7a和7b以能够转动的方式支承在支承框架中。所述连铸坯导辊7a、7b中的一些连铸坯导辊构造为能够驱动的连铸坯导辊7c并且/或者构造为能够调节的连铸坯导辊7d 并且确定铸坯的速度或者说所述引锭杆4的拉出速度。为了在连铸设备的浇铸开始之前在出口侧将所述结晶器1封闭，从下面将所述引锭杆4穿入到所述连铸坯导引装置2中。为了对所述引锭杆4进行保险，所述连铸坯导引扇形段3b到3d分别具有止动装置8a到Sc。 在穿引时的不同的阶段在图1中用数字1到4来表示。在阶段1中示出了所述连铸设备在穿入过程的开始时的情况。在此所有的止动装置8a、8b、8c打开，将所述引锭杆4从下面穿入到所述连铸坯导引扇形段3d中并且借助于能够驱动的和/或能够调节的连铸坯导辊7c、7d反向于连铸坯输送方向R来运动。在阶段2中，所述引锭杆4已经穿过所述连铸坯导引扇形段3d并且所述止动装置 8c关闭，由此防止所述引锭杆坠落。接下来又借助于能够驱动的并且/或者能够调节的连铸坯导辊7c、7d使所述引锭杆继续运动并且借助于止动装置8b在阶段3中得到保险并且借助于止动装置8a在阶段4中得到保险。在阶段4中，所述引锭杆到达用于浇铸开始的开始位置，由此所述引锭杆4的头部在出口侧将所述结晶器1封闭。在一种未示出的实施方式中，所述引锭杆当然也可以从上面也就是说从浇铸平台出发通过所述结晶器穿入所述连铸坯导引装置中，(英语top feeding)。在这种情况下，所述引锭杆多数由能够在浇铸平台上移动的引锭杆小车或者起重机通过结晶器导入并且下降到被闭锁的止动装置上。随后，将所述起重机从引锭杆9上取下，从而排除每种误操作。 此外，将所述能够驱动的并且/或者能够调节的连铸坯导辊调节完毕并且将所述引锭杆精确地定位在所述连铸坯导引装置中并且又将所述止动装置闭锁。在这种实施方式中也有利的是，按引锭杆的长度在穿入时将至少一个止动装置保持关闭的状态并且就这样对所述引锭杆进行保险。图2示出了保持引锭杆4并且将引锭杆4连同铸坯5从结晶器1中拉出来的情况。 在阶段1中所述引锭杆由所述能够驱动的并且/或者能够调节的连铸坯导辊来保持并且由所述止动装置8a进行保险。在浇铸开始之后给所述止动装置8a解除保险也就是说解锁， 并且将所述引锭杆4连同构成的铸坯5沿连铸坯输送方向R从所述结晶器1中拉出来。为此，接下来给彼此依次相随的连铸坯导引扇形段3b、3c、3d的止动装置8a到8c相继解除保险，由此所述引锭杆和铸坯在拉出时也得到保险。图3示出了垂直连铸设备的连铸坯导引装置的连铸坯导引扇形段3。所述连铸坯导引扇形段主要由支承框架12、处于外面和处于里面的连铸坯导辊7a、7b以及止动装置8 所组成，所述止动装置8则包括能够在所述连铸坯导引扇形段3的上面的端面9上移动的板9以及构造为压力介质缸的操纵装置11。所述外于外面的沿连铸坯输送方向R布置在下面的连铸坯导辊7c构造为能够驱动的连铸坯导辊。同样布置在下面的但是处于里面的连铸坯导辊7d则构造为能够借助于构造为液压缸的调节机构13来调节的连铸坯导辊。由此所述连铸坯导辊7b、7d在支承框架12中能够相对于连铸坯导辊7a、7c进行相对运动，由此可以调节到所述引锭杆或者说铸坯上或者说降低铸坯的厚度。在对引锭杆进行保险时，所述止动装置8的板10借助于操纵装置11从处于输送途径6之外的释放位置移到将所述输送途径闭锁的捕集位置中。所述操纵装置的压力介质缸克服_限定了所述输送途径6上面的板的初始位置的-未示出的弹簧的力进行工作，使得所述板在液压、电气或者通信装置失灵时自动地移到初始位置中也就是说在输送途径6范围内来移动。图4示出了将引锭杆4穿入到由驱动辊机架形成的连铸坯导引装置2中的过程的示意图。在阶段1中-要么从上面借助于起重机通过结晶器1穿入到所述连铸坯导引装置 2中的(英语top feeding)要么从下面借助于能够调节的并且能够驱动的连铸坯导辊7c、 7d导入的引锭杆4安放在闭锁的构造为销钉的止动装置8c上。在阶段2中，将所述能够调节的并且能够驱动的连铸坯导辊7c、7d调节，必要时取下起重机，给止动装置8c解锁并且使所述引锭杆4精确定位。在阶段3中，所述引锭杆到达目标位置，比较一下上面的开始位置，并且所述构造为销钉的止动装置8c借助于未示出的操纵装置移到所述引锭杆的长孔中。在阶段4中，由此所述引锭杆完全保险地处于所述开始位置中。图5示出了垂直连铸设备的连铸坯导引装置的一部分。在此穿入的引锭杆4由能够调节的并且能够驱动的连铸坯导辊7c、7d来保持并且-一旦所述引锭杆已经到达开始位置_就由构造为销钉的盒式结构的止动装置8进行保险。所述用于止动装置8的操纵装置构造为液压的压力介质缸，由此所述引锭杆通过与未示出的液压的蓄压器处于连接之中的压力介质缸的面积比自动地得到保险。此外，通过将所述止动装置构造为盒式结构这种方式，可以进行快速的安装和拆卸。附图标记列表
1结晶器2连铸坯导引装置
3、3a…3d连铸坯导引扇形段
4引锭杆
5铸坯
6输送途径 7a、7b连铸坯导辊
7c能够驱动的连铸坯导辊
7d能够调节的连铸坯导辊
8a…8c止动装置
9连铸坯导引扇形段的端面
10板
11操纵装置
12连铸坯导引扇形段的支承框架
13连铸坯导引扇形段上的调节机构 R连铸坯输送方向
权利要求
1.用于对连铸设备的包括多个连铸坯导辊(7a、7b)的连铸坯导引装置(2)中的引锭杆(4)进行保险的方法，其中-所述引锭杆(4)在穿入时由能够驱动的连铸坯导辊(7c)来输送；-所述引锭杆(4)在浇铸开始之前由能够调节的连铸坯导辊(7d)保持在一个在出口侧将所述结晶器(1)封闭的开始位置中；并且-所述引锭杆(4)和在浇铸开始之后构成的铸坯(5)由能够驱动的连铸坯导辊(7c)拉出来；其特征在于，-所述引锭杆(4)在穿入和保持时由至少一个沿连铸坯输送方向(R)安置在后面的止动装置(8、8a、8b、8c)时进行保险；并且-所述引锭杆(4)的保险和解除保险借助于所述止动装置(8、8a、8b、8c)通过由连铸坯导辊(7、7a、7b、7c)形成的输送途径(6)的闭锁和释放来进行。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，多个止动装置(8、8a、8b、8c)分布在所述连铸坯导引装置(2)中，所述止动装置(8、8a、8b、8c)在穿入所述引锭杆(4)时相继地得到保险并且在浇铸开始时相继地解除保险。
3.按前述权利要求中任一项所述的方法，止动装置(8、8a、8b、8c)在电气设备、液压系统、气动系统或通信系统的装置失灵时自动地对所述引锭杆(4)进行保险。
4.按前述权利要求中任一项所述的方法，在引锭杆(4)突然松开并且坠落时，该引锭杆被至少一个沿连铸坯输送方向(R)安置在后面的止动装置(8、8a、8b、8c)截获并且被阻止进一步向下运动。
5.连铸设备，具有结晶器(1)和沿连铸坯输送方向紧接着的包括多个连铸坯导辊 (7a、7b)的连铸坯导引装置(2)以及引锭杆(4)，该引锭杆(4)在浇铸开始时在出口侧将所述结晶器(1)封闭并且在所述连铸坯导引装置(2)中可以通过能够驱动的并且能够调节的连铸坯导辊(7c、7d)来保持并且进行运动，其中所述连铸坯导辊(7a、7b)形成用于所述引锭杆(4)的输送途径(6)，其特征在于，在所述连铸坯导引装置(2)中布置了至少一个用于引锭杆(4)的止动装置(8、8a、8b、8c)，所述止动装置(8、8a、8b、8c)构造为能够从处于所述输送途径(6)之外的释放位置前后移到将所述引锭杆(4)的输送途径(6)闭锁的捕集位置中。
6.按权利要求5所述的连铸设备，其特征在于，所述连铸设备构造为垂直连铸设备。
7.按权利要求5所述的连铸设备，其特征在于，所述连铸设备构造为弧形连铸设备。
8.按权利要求5到7中任一项所述的连铸设备，其特征在于，止动装置(8、8a、8b、8c) 布置在连铸坯导引扇形段(3、3a、3b、3c)或者驱动辊机架的端面(9)上或者布置在两个沿连铸坯输送方向(R)相邻的连铸坯导辊((7a、7b)之间。
9.按权利要求5到8中任一项所述的连铸设备，其特征在于，止动装置(8、8a、8b、8c) 布置在单独的支撑结构中。
10.按权利要求5到9中任一项所述的连铸设备，其特征在于，将止动装置(8、8a、8b、 8c)构造为能够移动的或者能够回转的销钉，其中所述销钉能够通过操纵装置(11)来移动。
11.按权利要求5到10中任一项所述的连铸设备，其特征在于，止动装置(8、8a、8b、 8c)构造为能够移动的斜放的板(10)或者能够移动的倾斜地放置的销钉，其中所述止动装置的自重限定了所述止动装置(8、8a、8b、8c)的原始位置并且所述止动装置能够通过操纵装置(11)移到释放位置中。
12.按权利要求5到11中任一项所述的连铸设备，其特征在于，所述操纵装置(11)包括蓄压器，其中所述蓄压器借助于构造为压力介质缸的操纵装置(11)来限定所述止动装置 (8、8a、8b、8c)的原始位置。
13.按权利要求5到11中任一项所述的连铸设备，其特征在于，所述操纵装置(11)包括弹簧，其中弹簧力限定所述止动装置(8、8a、8b、8c)的原始位置。
14.按权利要求5到13中任一项所述的连铸设备，其特征在于，所述引锭杆(4)具有横向于输送途径(6)放置的空隙优选长孔或者U字形的空隙，并且所述引锭杆(4)通过啮合到所述空隙中的能够移动的销钉得到了保险。
15.按权利要求5到14中任一项所述的连铸设备，其特征在于，止动装置(8、8a、8b、 8c)构造为能够移动的或者能够回转的板(10)，其中该板能够通过操纵装置(11)来移动。
全文摘要
本发明涉及一种用于对连铸设备的连铸坯导引装置中的引锭杆进行保险的方法以及一种具有引锭杆的连铸设备。本发明的任务是，说明一种方法和一种连铸设备，其中所述引锭杆的保持及其相对于未受控制的坠落的保险通过彼此独立的系统来进行，并且其中所述引锭杆的保险由所述连铸坯导引装置中的单独的不依赖于连续的浇铸运行的元件来进行。此外，所述引锭杆的保险应该在不依赖于该引锭杆的重量的情况下进行。该任务通过一种开头所提到的类型的方法通过以下方式得到解决，即所述引锭杆(4)在穿入和保持时由至少一个沿连铸坯输送方向(R)安置在后面的止动装置(8、8a、8b、8c)进行保险；并且所述引锭杆(4)的保险和解除保险借助于所述止动装置(8、8a、8b、8c)通过由连铸坯导辊(7、7a、7b、7c)形成的输送途径(6)的闭锁和释放来进行。
文档编号B22D11/14GK102470428SQ201080032237
公开日2012年5月23日 申请日期2010年6月25日 优先权日2009年7月17日
发明者费林格尔 K., 彭纳斯托费尔 P. 申请人:西门子 Vai 金属科技有限责任公司