专利名称：砂磨机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种砂磨机，属于诸如油漆、涂料等表面涂装材料制造设备技 术。
背景技术：
本实用新型所称砂磨机，也称之为珠磨机，是一种用来对表面涂装材料诸如油 漆、涂料(墙面)等，进行搅磨的一种加工设备。所述表面涂装材料是一种固、液相混合物，经过砂磨机反复搅磨， 可以使其固 相物料得到充分分散并均勻分布在其液相物料内，从而提高所述涂装材料涂布的均勻程 度和涂着在其它物体(如家具、机械另件和墙体)表面的粘着强度，且不易产生龟裂和剥 落等涂布质量问题。因而所述砂磨机是表面涂装材料制备的一种必不可少的重要设备。由于所述表面涂装材料在砂磨过程中，会产生一定的热量，而使所述表面涂装 材料的温度升高，这不但会造成所述表面涂装材料中的液相有机物质的挥发而降低其含 量，直接影响了被加工物料的技术性能，而且很有可能会使被加工物料中的固相物料凝 聚结块(微细颗粒)，这同样也影响了所述表面涂装材料的技术性能。为此，已有砂磨 机，对其被加工物料采取了冷却降温手段，使被加工物料在砂磨过程中的温度，保持在 正常工艺范围内(例如30 50°C )。然而，已有砂磨机例如中国专利公开号CN1754627A，所采取的冷却降温手段 是，在中心轴上布设冷却水通道的技术措施。无疑，这种结构形式，一则结构复杂，中 心轴加工工艺难度较大，冷却水介质进、出口处必需采用旋转接头(管件)，而这种旋转 接头极其容易产生冷却介质渗漏；二则由于其所采用的是砂磨腔中心冷却的方式，因而 其对被加工物料的冷却效果，必然比较差，仍然达不到理想要求。为此，提供一种结构 相对较简单，冷却效果相对更好的砂磨机，便成为业内人士的期待。
发明内容本实用新型旨在提供一种结构合理，加工制造方便，冷却效果好的砂磨机，以 克服已有技术的不足，满足业内生产高质量表面涂装材料的需要。本实用新型实现其目的的技术构想是，将砂磨腔内的被加工物料引出，并导入 物料冷却装置内，经过存在于所述冷却装置内的热交换器的热交换后，再使冷却降温了 的被加工物料导入砂磨腔内，这样构成所述被加工物料砂磨腔外的循环冷却，从而实现 本实用新型的目的。基于上述技术构想，本实用新型实现其目的的技术方案是一种砂磨机，包括砂磨装置，其创新点在于，还包括砂磨物料冷却装置；所述 物料冷却装置包括物料冷却箱和设在物料冷却箱内的热交换器；在热交换器的冷却介质 进、出口分别管路连接有进口管和出口管，且进口管和出口管分别引出物料冷却箱外； 在物料冷却箱与砂磨装置之间，分别管路连接有进料管和出料管，且由进料管和出料管构成物料冷却箱内腔与砂磨装置内腔闭环物料通道；在进料管或出料管的管路上设有物 料输送泵。由以上所给出的技术方案可以明了，本实用新型由于采取砂磨装置体外循环冷 却被加工物料的技术方案，因而其被加工物料的冷却效果得到了明显提高，尤其是被加 工物料的反复进、出循环，可以有效提高砂磨装置的砂磨效果，使被加工物料中的固相 物料更加均勻地分散在液相物料中，进一步提高了所述表面涂装材料的质量；且所述冷 却装置结构简单，加工制造简便，不可能会产生冷却介质渗漏，维护保养也很方便，从 而实现了本实用新型的目的。在上述技术方案中，本实用新型主张所述物料输送泵是隔膜泵。但不局限于 此。例如采用泥浆泵或齿轮泵等，也都是可以的。在上述技术方案中，本实用新型还主张，所述热交换器的冷却介质是温度在 1 25°C范围内的低温水。这里所述的冷却介质水的温度，是根据所述表面涂装材料的 技术性能所优选的。通过热交换器的热交换，可以使被加工物料的砂磨温度保持在工艺 要求的30 50°C范围内。这里应当说明的是，在室温较低的条件下，特别是在我国北方 地区的冬季，冷却介质水的温度应当适度调高。在高寒地区，甚至可以将冷却介质水改 用为加热介质水，以保持砂磨机的正常工艺温度。就此而言，所述物料冷却装置，也可 称之为物料温度调节装置。在上技术方案中，本实用新型还主张，所述热交换器是蛇形管热交换器，或者 是管壳式热交换器或者是板式热交换器。但不局限于此，例如采用水汀取暖器结构形式 的热交换器等等，都是可以的。由于所述的蛇形管热交换器的结构比较简单， 加工也很 方便，用它作为本实用新型的热交换器是很合适的，因而本实用新型予以积极推荐。本实用新型还主张，所述蛇形管热交换器的散热管是波纹管或者是半圆管。其目 的在于有效提高所述热交换器的热交换面积，以进一步提高被加工物料的冷却降温效果。在上述技术方案中，本实用新型还主张，所述砂磨装置是双辊或多辊对轧式砂 磨装置，或者是径向带有磨杆的中心轴与砂磨装置壳体内壁所设的径向磨杆对搅的搅磨 式砂磨装置。当然，不局限于此，其它只要具有砂磨腔的砂磨装置，都是可以的。上述技术方案得以实施后，本实用新型所具有的结构合理，制造加工简便，被 加工物料冷却降温效果好，被加工物料成品质量好等特点，是显而易见的。
图1是本实用新型一种具体实施方式
结构的简易示图；图中所示1-1、1-2为砂 磨装置1的冷却水进出口 ；图2是本实用新型的一种砂磨装置1的结构简易示图；图中所示1-3为壳体， 1-4为轧辊副；图3是本实用新型的另一种砂磨装置1的结构简易示图；图中所示1-5为壳体， 1-6为中心轴，1-7为磨杆。
具体实施方式
实施例1，请参读附图1和2。[0021]一种砂磨机，包括砂磨装置1，还包括砂磨物料冷却装置2 ；所述物料冷却装置 2包括物料冷却箱2-1和设在物料冷却箱2-1内的热交换器2-2 ；在热交换器2-2的冷却 介质进、出口分别管路连接有进口管2-2-1和出口管2-2-2，且进口管2-2-1和出口管 2-2-2分别引出物料冷却箱2-1外；在物料冷却箱2-1与砂磨装置1之间，分别管路连接 有进料管3和出料管4，且由进料管3和出料管4构成物料冷却箱2-1内腔与砂磨装置1 内腔闭环物料通道；在出料管4的管路上设有物料输送泵5。所述物料输送泵5是隔膜 泵。所述热交换器的冷却介质是温度在1 25°C范围内的低温水。所述热交换器2-2是 蛇形管热交换器。所述蛇形管热交换器的散热管2-2-3是波纹管。所述砂磨装置1是双 辊或多辊对轧式砂磨装置(如附图2所示)。实施例2，请参读附图1和3。一种砂磨机，包括砂磨装置1，还包括砂磨物料冷却装置2 ；所述物料冷却装置 2包括物料冷却箱2-1和设在物料冷却箱2-1内的热交换器2-2 ；在热交换器2-2的冷却 介质进、出口分别管路连接有进口管2-2-1和出口管2-2-2，且进口管2-2-1和出口管 2-2-2分别引出物料冷却箱2-1外；在物料冷却箱2-1与砂磨装置1之间，分别管路连接 有进料管3和出料管4，且由进料管3和出料管4构成物料冷却箱2-1内腔与砂磨装置1 内腔闭环物料通道；在进料管3的管路上设有物料输送泵5。所述物料输送泵5是隔膜 泵。所述热交换器的冷却介质是温度在1 25°C范围内的低温水。所述热交换器2-2是 蛇形管热交换器。所述蛇形管热交换器的散热管2-2-3是半圆管。所述砂磨装置1是径 向带有磨杆的中心轴与砂磨装置壳体内壁所设的径向磨杆对搅的搅磨式砂磨装置(如附 图3所示)。在上述两个具体实施方式
中，如果采用PLC可编程控制器，通过设在砂磨装置 1腔内的温度传感器和冷却介质水温度传感器，分别对物料输送泵和冷却介质水供应的电 磁阀实现自动控制，则本实用新型所述砂磨机的生产效率和被加工物料成品的质量，将 会更加理想。本实用新型初样小试效果是十分令人满意的。
权利要求1.一种砂磨机，包括砂磨装置(1)，其特征在于，还包括砂磨物料冷却装置(2); 所述物料冷却装置(2)包括物料冷却箱(2-1)和设在物料冷却箱(2-1)内的热交换器 (2-2)；在热交换器(2-2)的冷却介质进、出口分别管路连接有进口管(2-2-1)和出口管 (2-2-2)，且进口管(2-2-1)和出口管(2-2-2)分别引出物料冷却箱(2_1)外；在物料冷 却箱(2-1)与砂磨装置(1)之间，分别管路连接有进料管(3)和出料管(4)，且由进料管 (3)和出料管(4)构成物料冷却箱(2-1)内腔与砂磨装置(1)内腔闭环物料通道；在进料 管(3)或出料管(4)的管路上设有物料输送泵(5)。
2.根据权利要求1所述的砂磨机，其特征在于，所述物料输送泵(5)是隔膜泵。
3.根据权利要求1所述的砂磨机，其特征在于，所述热交换器的冷却介质是温度在 1 25°C范围内的低温水。
4.根据权利要求1所述的砂磨机，其特征在于，所述热交换器(2-2)是蛇形管热交换 器，或者是管壳式热交换器或者是板式热交换器。
5.根据权利要求4所述的砂磨机，其特征在于，所述蛇形管热交换器的散热管 (2-2-3)是波纹管或者是半圆管。
6.根据权利要求1所述的砂磨机，其特征在于，所述砂磨装置(1)是双辊或多辊对轧 式砂磨装置，或者是径向带有磨杆的中心轴与砂磨装置壳体内壁所设的径向磨杆对搅的 搅磨式砂磨装置。
专利摘要本实用新型所公开的是一种砂磨机，包括砂磨装置(1)，以其还包括砂磨物料冷却装置(2)；所述物料冷却装置(2)包括物料冷却箱(2-1)和设在物料冷却箱(2-1)内的热交换器(2-2)；在热交换器(2-2)的冷却介质进、出口分别管路连接有进口管(2-2-1)和出口管(2-2-2)，且进口管(2-2-1)和出口管(2-2-2)分别引出物料冷却箱(2-1)外；在物料冷却箱(2-1)与砂磨装置(1)之间，分别管路连接有进料管(3)和出料管(4)，且由进料管(3)和出料管(4)构成物料冷却箱(2-1)内腔与砂磨装置(1)内腔闭环物料通道；在进料管(3)或出料管(4)的管路上设有物料输送泵(5)为主要特征。具有结构合理，冷却效果好，制成品表面涂装材料质量好等特点。
文档编号B24B31/12GK201792271SQ20102053428
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月9日 优先权日2010年9月9日
发明者刘福新, 叶必朝, 李洪涛, 赵明, 颜惠庚, 魏守东 申请人:常州工程职业技术学院